CN103590195A - 一种异形表面针刺棉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异形表面针刺棉的制备方法，其步骤包括:将棉纤维经混棉、开松、梳理、排网、预刺、下刺、上刺、烘箱烘燥，烘箱的加热方式为双层电加热，温度控制为160-170℃,时间20-25秒，烘烤后，经过一表面具有规律异形凹凸结构的定型辊定型，再经强冷空气瞬间冷却棉层表面，达到定型效果。本发明的异形表面针刺棉的制备方法通过在热压后增加一道定型工序，使针刺棉表面形成形状各异、凹凸不平、层次感鲜明的异形面结构，异形表面的针刺棉透气性、抗压性、抗滑移性大大提升，填充被服和家具时，具有棉体松软蓬松、保暖性好、透气、亲肤性好、不易滑移结团等优点；而且生产工艺上采用双层电加热烘箱，棉体受热更加均匀，热能利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及针刺棉的加工工艺改进领域，具体为一种异形表面针刺棉的制备方法。
背景技术
针刺棉的用途相当广泛，既可用于服装、服饰、坐垫、家居用品的填充材料，也可用于室内墙面的装饰。在实际生产中，针刺棉由混棉、开松、梳理、排网、预刺、下刺、上刺、热压、卷绕、成包等工序制成。然而经上述工序制得的针刺棉表面较为平整光滑、质硬，棉层内部松软，在充当家具或被服填充材料时，会有绝大部分针刺棉表面与面套吸贴导致透气不畅，空气湿度较大时易产生霉变。且由于表层光滑，长时间使用会与面套产生滑移，易聚团，影响商品性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种比表面积大、透气性、抗压性、抗滑移性均较好且环保节能的异形表面针刺棉的制备方法。
具体步骤包括:
将棉纤维经混棉、开松、梳理、排网、预刺、下刺、上刺、烘箱烘燥，烘箱的加热方式为双层电加热，温度控制为160-170℃,时间20-25秒，烘烤后再通过一表面具有规律异形凹凸结构的定型辊定型，最后经强冷空气瞬间冷却棉层表面，达到定型效果。
定型后，均匀铺附在针刺棉表层的棉纤维会形成形状各异、凹凸不平、层次感鲜明的异形面结构，针刺棉的异形棉层厚度占针刺棉总厚度的10%-20%。具有异形表面的针刺棉透气性、抗压性、抗滑移性大大提升，填充被服和家具时，具有棉体松软蓬松、保暖性好、透气、亲肤性好、不易滑移结团等优点。
本发明的技术效果：本发明的异形表面针刺棉的制备方法通过改进传统的针刺棉的生产工艺，在热压后增加一道定型工序，使针刺棉表面形成形状各异、层次感鲜明、凹凸不平的异形面结构，如：半球形、锯齿形、瓦楞形、波纹形等结构，异形表面的针刺棉透气性、抗压性、抗滑移性大大提升，填充被服和家具时，具有棉体松软蓬松、保暖性好、透气、亲肤性好、不易滑移结团等优点；
此外，生产工艺方面，经过改造的烘箱设备采用双层电加热烘箱，比用油、煤加热环保经济,无胶棉棉体受热更加均匀，不存在加热死角，热能利用率高。经测试比较，该烘箱的费用成本比以往油、煤加热方式节省50%以上,同时生产环境得到大幅度改善,解决废导热油、锅炉对环境的影响,利于实现清洁生产,节约资源，真正实现环保、经济低功耗工业生产。
具体实施方式
实施例1
本实施例的异形表面针刺棉的制备方法，具体步骤包括:
将棉纤维经混棉、开松、梳理、排网、预刺、下刺、上刺、烘箱烘燥，烘箱的加热方式为双层电加热，温度为160℃,时间25秒，烘烤后，通过一表面具有规律异形凹凸结构的定型辊定型，再经强冷空气瞬间冷却棉层表面，达到定型效果。
定型后，均匀铺附在针刺棉表层的棉纤维会形成形状各异、凹凸不平、层次感鲜明的异形面结构，针刺棉的异形棉层厚度占针刺棉总厚度的10%。具有异形表面的针刺棉透气性、抗压性、抗滑移性大大提升，填充被服和家具时，具有棉体松软蓬松、保暖性好、透气、亲肤性好、不易滑移结团等优点。
实施例2
本实施例的异形表面针刺棉的制备方法，具体步骤包括:
将棉纤维经混棉、开松、梳理、排网、预刺、下刺、上刺、烘箱烘燥，烘箱的加热方式为双层电加热，温度为170℃,时间20秒，烘烤后，通过一表面具有规律异形凹凸结构的定型辊定型，再经强冷空气瞬间冷却棉层表面，达到定型效果。
定型后，均匀铺附在针刺棉表层的棉纤维会形成形状各异、凹凸不平、层次感鲜明的异形面结构，针刺棉的异形棉层厚度占针刺棉总厚度的20%。具有异形表面的针刺棉透气性、抗压性、抗滑移性大大提升，填充被服和家具时，具有棉体松软蓬松、保暖性好、透气、亲肤性好、不易滑移结团等优点。
Claims (2)
1.一种异形表面针刺棉的制备方法，其特征在于：其步骤包括:
将棉纤维经混棉、开松、梳理、排网、预刺、下刺、上刺、烘箱烘烤，烘箱的加热方式为双层电加热，温度控制为160-170℃,时间20-25秒，烘烤燥后，通过一表面具有规律异形凹凸结构的定型辊定型，再经强冷空气瞬间冷却棉层表面，达到定型效果。
2.如权利要求1所述的异形表面针刺棉的制备方法，其特征在于：所述针刺棉的异形棉层厚度占针刺棉总厚度的10%-20%。
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| CN (1) | CN103590195A (zh) |
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2013
- 2013-11-08 CN CN201310551521.1A patent/CN103590195A/zh active Pending
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