CN103589106B - 高耐磨tpe塑芯脚轮专用料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成：弹性体100份，聚丙烯12-20份，增强剂2-5份，增塑剂30-50份，改性剂8-15份，功能改性剂15-32份，芳香胺类抗氧剂0.3-0.7份。本发明具有较佳的耐磨性能，与脚轮内芯的结合牢固，且性能稳定，生产成本低，综合性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种脚轮制作材料，特别涉及一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料。
背景技术
TPE（ThermoplasticElastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。现在，用TPE材料制作的脚轮，其耐磨性能不佳，导致使用寿命较短，同时TPE材料与脚轮内芯的结合强度也不佳。
CN101475740A的发明公开了一种抗静电脚轮专用料及抗静电脚轮的制备方法，包括：聚氨酯100份，增强剂22～28份，导电剂8～12份，润滑剂0.3～0.5份，弹性体8～14份，抗氧剂0.3～0.7份。但是其无法给出如何提高TPE材料耐磨性的技术启示。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，以克服TPE材料制作的脚轮耐磨性能不佳的问题，其具有较佳的耐磨性能，与脚轮内芯的结合牢固，且性能稳定，生产成本低，综合性能好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成：弹性体100份，聚丙烯12-20份，增强剂2-5份，增塑剂30-50份，改性剂8-15份，功能改性剂15-32份，芳香胺类抗氧剂0.3-0.7份。
作为优选，所述弹性体为苯乙烯系块状共聚物。
作为优选，所述增强剂为聚苯乙烯。
作为优选，所述增塑剂为环烷油。
作为优选，所述改性剂为丁腈橡胶。
作为优选，所述功能改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂或乙烯树脂。
作为优选，所述芳香胺类抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉。
作为优选，其制备方法为将各原料组分在高速混合机内混合8-12min后，送入双螺杆挤出机内挤出造粒，得高耐磨TPE塑芯脚轮专用料；所述双螺杆挤出机的料筒温度控制在180℃-210℃，螺杆转速为400-1200转/分钟。
弹性体为苯乙烯系块状共聚物，优选SEBS，SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。弹性体作为主要的基料，提供弹性。
聚丙烯能提高与脚轮内芯PP的粘接度，还能调节材料硬度，此外还能赋予TPE共混物特定的性能。
增强剂（聚苯乙烯）能提高与脚轮内芯的粘接度和提高TPE的强度和抗冲击性。
增塑剂（环烷油）作用是调节硬度和材料的流动性，提高塑化性能。
改性剂（丁腈橡胶）作用是提高弹性和抗冲击力。
功能改性剂（聚硫橡胶、聚酰胺树脂或乙烯树脂），聚硫橡胶提高冲击强度和抗剥性能，聚酰胺树脂可改善脆性，提高粘接性能。乙烯树脂（优选聚氯乙烯树脂）提高抗剥性能和冲击强度。
本发明通过各种原料组分合理配比，从而具有较佳的耐磨性能，与脚轮内芯的结合牢固，且性能稳定，生产成本低，综合性能好。
本发明的有益效果是：具有较佳的耐磨性能，与脚轮内芯的结合牢固，且性能稳定，生产成本低，综合性能好。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成：
SEBS（市售）100份，聚丙烯12份，聚苯乙烯5份，环烷油30份，丁腈橡胶8份，聚硫橡胶32份，二苯胺0.3份。
实施例2：
高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成：
SEBS（市售）100份，聚丙烯20份，聚苯乙烯2份，环烷油50份，丁腈橡胶15份，聚酰胺树脂15份，对苯二胺0.7份。
实施例3：
高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成：
SEBS（市售）100份，聚丙烯16份，聚苯乙烯4份，环烷油40份，丁腈橡胶10份，聚氯乙烯树脂25份，二氢喹啉0.5份。
本发明高耐磨TPE塑芯脚轮专用料的制备方法为将各原料组分在高速混合机内混合8-12min后，送入双螺杆挤出机内挤出造粒，得高耐磨TPE塑芯脚轮专用料的颗粒料；所述双螺杆挤出机的料筒温度控制在180℃-210℃，螺杆转速为400-1200转/分钟。
将本发明制得的高耐磨TPE塑芯脚轮专用料的颗粒料加工包覆PP脚轮内芯形成轮套（或称轮外包），获得高耐磨TPE塑芯脚轮。
本发明的高耐磨TPE塑芯脚轮专用料性能测试如下：
| 物性 | 测试方法 | 单位 | 结果 |
| 比重 | ASTM D2240 | g/cm3 | 0.89 |
| 硬度 | ASTM D2240 | 10Sec. Shore A | 76 |
| 抗张强度 | ASTM D412 | Kgf/cm3 | 93 |
| 伸长率 | ASTM D412 | % | 580 |
| 流动指数 | ASTM D1238 | g/10min | 20 |
| 脆化温度 | 估计值 | ℃ | -50 |
| 收缩率 | 平行 | % | 1.2 |
| 垂直 | % | 1.0 |
高耐磨TPE塑芯脚轮性能测试：
以耐磨测试为例（GB/T9867-2008），在同等测试方式下，现有的TPE塑芯脚轮耐磨行程为8.8英里，而本发明制作的TPE塑芯脚轮，耐磨行程为100英里。本发明制作的TPE塑芯脚轮耐磨性能佳，使用寿命长。
以6*2（cm）的TPE塑芯轮为例。现有的TPE塑芯轮负重为250公斤。而本发明制作的TPE塑芯脚轮负重为275公斤。本发明制作的TPE塑芯脚轮提高了载重能力。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (2)
1.一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，其特征在于：由以下重量份计的原料制成：弹性体100份，聚丙烯12-20份，增强剂2-5份，增塑剂30-50份，丁腈橡胶8-15份，功能改性剂15-32份，芳香胺类抗氧剂0.3-0.7份；
所述弹性体为SEBS；所述增强剂为聚苯乙烯；所述增塑剂为环烷油；所述功能改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂或乙烯树脂；所述芳香胺类抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉。
2.根据权利要求1所述的高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，其特征在于：其制备方法为将各原料组分在高速混合机内混合8-12min后，送入双螺杆挤出机内挤出造粒，得高耐磨TPE塑芯脚轮专用料的颗粒料；所述双螺杆挤出机的料筒温度控制在180℃-210℃，螺杆转速为400-1200转/分钟。
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