CN103588221A - 一种焦炉气生产合成氨联产lng的方法及装置 - Google Patents
一种焦炉气生产合成氨联产lng的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103588221A CN103588221A CN201310570022.7A CN201310570022A CN103588221A CN 103588221 A CN103588221 A CN 103588221A CN 201310570022 A CN201310570022 A CN 201310570022A CN 103588221 A CN103588221 A CN 103588221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- coke
- synthetic ammonia
- synthetic
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 105
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 85
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 title abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 6
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 5
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 5
- 238000004148 unit process Methods 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种原料利用率高的焦炉气生产合成氨联产LNG的方法，是将半水煤气与净化后的焦炉煤气混合后入变换单元，随后进入低温甲醇洗单元净化处理，净化处理后的净化气进入由液氮洗装置和深冷装置组成的二合一冷箱内，净化气在二合一冷箱内进一步进行净化，最终配置成H2/N3=3:1的纯净合成气，纯净合成气进入合成氨单元生产出合成氨，合成氨单元产生的驰放气返回二合一冷箱装置生产LNG产品。本发明是将净化后的焦炉煤气与半水煤气中的甲烷以及生产合成氨过程中产生驰放气中的甲烷分离出来生产LNG，再利用剩余有效气体生产合成氨，具有工艺流程短、原料气利用率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产液化天然气（liquefied natural gas）和合成氨的工艺方法和装置，属于煤化工技术领域。
背景技术
焦炉煤气自身的特点是C/H比低，是理想的化工原料气，如果实现焦炉煤气的综合利用，使煤、焦、化实现一体化，不仅将能源和环境的发展结合起来，而且将传统的焦化工业与化学工业及化肥工业有机结合起来，这对调整我国能源结构和化工产业结构，发展新一代焦炉煤气综合利用技术，具有重要的现实意义。
目前，焦炉煤气综合利用的途径主要有以下几种：利用焦炉气生产合成氨、甲醇、CNG、LNG、发电。这几种途径虽然技术成熟，但都存在原料气利用率低的缺点，经济效益达不到最佳效果，从而制约了这一产业链的继续延伸。
在如今诸多焦炉煤气综合利用技术中，尚无一个投资费用低、工艺流程短、原料气利用率高、经济效益好的工艺技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种原料利用率高的焦炉气生产合成氨联产LNG的方法。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种焦炉气生产合成氨联产LNG的方法，将半水煤气与净化后的焦炉煤气混合后入变换单元，随后进入低温甲醇洗单元净化处理，净化处理后的净化气进入由液氮洗装置和深冷装置组成的二合一冷箱内，净化气在二合一冷箱内进一步进行净化，最终配置成H2/N3=3:1的纯净合成气，纯净合成气进入合成氨单元生产出合成氨，合成氨单元产生的驰放气返回二合一冷箱装置生产LNG产品。
本发明还提供一种实现上述工艺方法的焦炉气生产合成氨联产LNG装置，包括焦炉煤气净化单元、合成氨单元、原料煤气化炉和空分装置，
合成氨单元包括顺次连接的变换装置、低温甲醇洗装置、二合一冷箱装置、合成气压缩装置和氨合成装置，
空分装置的氧气输出支路连接原料煤气化炉，空分单元的高压氮气输出支线和液氮输出支路连接至二合一冷箱装置，
原料煤气炉的出口端以及焦炉煤气净化单元末端分别连接至变换装置的气体入口端，
二合一冷箱装置上设有脱除支线、放空气支线和LNG支线，脱除支线连接至变换装置的入口端，
氨合成装置上设有连接至合成气压缩装置的循环气支线以及连接至二合一冷箱装置的合成驰放气支线。
作为优选的方案，所述的焦炉煤气净化单元包括顺次连接的气柜、电捕焦油装置、除氨装置、焦炉气气柜、压缩装置I、变温吸附装置、压缩装置II和末端的加氢及脱汞装置。
本发明是将净化后的焦炉煤气与半水煤气中的甲烷以及生产合成氨过程中产生驰放气中的甲烷分离出来生产LNG，再利用剩余有效气体生产合成氨。通过对焦炉煤气的综合利用，不仅将焦炉煤气中的有效气全部利用，还将合成氨生产过程中产生的驰放气进行了回收利用，具有工艺流程短、原料气利用率高的优点。
附图说明
图1为本发明的连接示意图。
图中，1-原料煤气化单元，2-空分单元，3-气柜，4-电捕焦油装置，5-除氨装置，6-焦炉气气柜，7-压缩装置I，8-变湿吸附装置，9-压缩装置II，10-加氢及脱汞装置，11-变换装置，12-低温甲醇洗装置，13-二合一冷箱装置，14-合成气压缩装置，15-氨合成装置，16-氧气输出支路，17-高压氮气输出支线，18-液氮输出支路，19-脱除支线，20-放空气支线，21-LNG支线，22-循环气支线，23-合成驰放气支线。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合附图对本发明作进一步清楚、完整的说明。
本发明提供的一种焦炉气生产合成氨联产LNG的方法，是将半水煤气与净化后的焦炉煤气混合后入变换单元，随后进入低温甲醇洗单元净化处理，净化处理后的净化气进入由液氮洗装置和深冷装置组成的二合一冷箱内，净化气在二合一冷箱内进一步进行净化，最终配置成H2/N3=3:1的纯净合成气，纯净合成气进入合成氨单元生产出合成氨，合成氨单元产生的驰放气返回二合一冷箱装置生产LNG产品。
如图1所示，实现上述方法的装置包括焦炉煤气净化单元、合成氨单元、原料煤气化炉1和空分装置2。
所述的焦炉煤气净化单元包括顺次连接的气柜3、电捕焦油装置4、除氨装置5、焦炉气气柜6、压缩装置I7、变温吸附装置8、压缩装置II9和末端的加氢及脱汞装置10。将焦化厂初步净化的焦炉煤气经电捕焦油装置4除去其中的焦油和粉尘后，送至除氨装置5除氨。除氨后焦炉气进入焦炉气气柜6进行缓冲，然后进入焦炉气螺杆压缩装置I7提压至0.7Mpa后进入变温吸附装置8除去其中的萘、苯及少量杂质，然后进入焦炉气往复压缩装置II9升压后进入加氢及脱汞装置10进行加氢转化，将其中的有机硫转化为无机硫、不饱和烃转化为饱和烃。
合成氨单元包括顺次连接的变换装置11、低温甲醇洗装置12、二合一冷箱装置13、合成气压缩装置14和氨合成装置15，
二合一冷箱装置是将液氮洗装置和深冷装置组合放置在一起的装置，它通过液氮和混合制冷剂（MRC）两种介质提供冷量，既满足了进合成氨装置前工艺气体净化的要求和生产LNG的要求，同时极大程度上降低了产品能耗和装置投资。
空分装置的氧气输出支路16连接原料煤气化炉1，空分单元的高压氮气输出支线17和液氮输出支路18连接至二合一冷箱装置13，空分装置的氧气输出支路16为原料煤气化炉提供氧气，高压氮气输出支线17和液氮输出支路18向二合一冷箱装置中提供高压氮气和液氮。
原料煤气化炉1的出口端以及焦炉煤气净化单元末端的加氢及脱汞装置10分别连接至变换装置11的气体入口端，原料煤气化炉1对原料煤进行气化，产生的半水煤气作为一部分原料气，原料气经洗涤处理后与来自焦炉煤气净化单元的焦炉气混合后进入变换装置11，随后进入低温甲醇洗装置12进行脱硫脱碳净化处理，经过净化处理后的净化气进入二合一冷箱装置13，该装置有效、合理地将液氮洗装置和深冷装置合二为一。净化气在二合一冷箱装置13中进一步进行净化，脱除其中的CO、CH4、Ar等，最终配置成H2/N3=3:1的纯净合成气，随后进入合成氨单元生产出合成氨。
二合一冷箱装置13上设有脱除支线19、放空气支线20和LNG支线21，脱除支线19连接至变换装置11的入口端，经二合一冷箱装置13分离出的富甲烷液体经精馏塔分离后得到LNG，送至界区外LNG灌区，二合一冷箱装置中脱除的H2、CO、CH4、N2、Ar经过脱除支线又回到变换装置11。
氨合成装置15上设有连接至合成气压缩装置14的循环气支线22以及连接至二合一冷箱装置12的合成驰放气支线23。合成氨装置15产生驰放气通过合成驰放气支线23进入二合一冷箱装置13进一步利用生产LNG产品。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种焦炉气生产合成氨联产LNG的方法，其特征在于：将半水煤气与净化后的焦炉煤气混合后入变换单元，随后进入低温甲醇洗单元净化处理，净化处理后的净化气进入由液氮洗装置和深冷装置组成的二合一冷箱内，净化气在二合一冷箱内进一步进行净化，最终配置成H2/N3=3:1的纯净合成气，纯净合成气进入合成氨单元生产出合成氨，合成氨单元产生的驰放气返回二合一冷箱装置生产LNG产品。
2.实现如权利要求1所述方法的装置，其特征在于：包括焦炉煤气净化单元、合成氨单元、原料煤气化炉（1）和空分装置（2），
合成氨单元包括顺次连接的变换装置（11）、低温甲醇洗装置（12）、二合一冷箱装置（13）、合成气压缩装置（14）和氨合成装置（15），
空分装置的氧气输出支路（16）连接原料煤气化炉（1），空分单元的高压氮气输出支线（17）和液氮输出支路（18）连接至二合一冷箱装置（13），
原料煤气炉（1）的出口端以及焦炉煤气净化单元末端分别连接至变换装置（11）的气体入口端，
二合一冷箱装置（13）上设有脱除支线（19）、放空气支线（20）和LNG支线（21），脱除支线（19）连接至变换装置（11）的入口端，
氨合成装置（15）上设有连接至合成气压缩装置（14）的循环气支线（22）以及连接至二合一冷箱装置（12）的合成驰放气支线（23）。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的焦炉煤气净化单元包括顺次连接的气柜（3）、电捕焦油装置（4）、除氨装置（5）、焦炉气气柜（6）、压缩装置I(7)、变温吸附装置(8)、压缩装置II(9)和末端的加氢及脱汞装置(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310570022.7A CN103588221B (zh) | 2013-11-16 | 2013-11-16 | 一种焦炉气生产合成氨联产lng的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310570022.7A CN103588221B (zh) | 2013-11-16 | 2013-11-16 | 一种焦炉气生产合成氨联产lng的方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103588221A true CN103588221A (zh) | 2014-02-19 |
| CN103588221B CN103588221B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=50078588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310570022.7A Expired - Fee Related CN103588221B (zh) | 2013-11-16 | 2013-11-16 | 一种焦炉气生产合成氨联产lng的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103588221B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104961140A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-07 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种采用湿法熄焦带生产合成氨的装置及其生产方法 |
| CN105110291A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-02 | 河南环宇石化装备科技股份有限公司 | 一种焦炉煤气回收制lng联产合成氨的方法 |
| CN105861086A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-17 | 中国科学院理化技术研究所 | 利用气化煤气和焦炉煤气联产液化天然气、甲醇和液氨的工艺方法 |
| CN106568298A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-04-19 | 杭州中泰深冷技术股份有限公司 | 一种焦炉气制lng联产合成氨装置及控制方法 |
| CN109280570A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-29 | 孙洁 | 合成氨塔后气闭环循环综合利用制备天然气的工艺 |
| CN114061265A (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-18 | 杭州中泰深冷技术股份有限公司 | 一种规模化焦炉气联合生产合成氨和lng的装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517108A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 西南化工研究设计院 | 一种利用焦炉气制液化天然气联产液氨的工艺 |
| CN203529948U (zh) * | 2013-11-16 | 2014-04-09 | 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 | 一种焦炉气生产合成氨联产lng的装置 |
-
2013
- 2013-11-16 CN CN201310570022.7A patent/CN103588221B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517108A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 西南化工研究设计院 | 一种利用焦炉气制液化天然气联产液氨的工艺 |
| CN203529948U (zh) * | 2013-11-16 | 2014-04-09 | 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 | 一种焦炉气生产合成氨联产lng的装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 阳煤化工股份有限公司董事会: "阳煤化工股份有限公司关于投资建设"稷山焦炉气综合利用生产LNG联产尿素转型升级项目"暨对外投资公告", 《WWW.CFI.NET.CN/NEWSPAGE.SAPX?ID=20130827002143》, 27 August 2013 (2013-08-27) * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104961140A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-07 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种采用湿法熄焦带生产合成氨的装置及其生产方法 |
| CN105110291A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-02 | 河南环宇石化装备科技股份有限公司 | 一种焦炉煤气回收制lng联产合成氨的方法 |
| CN105861086A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-17 | 中国科学院理化技术研究所 | 利用气化煤气和焦炉煤气联产液化天然气、甲醇和液氨的工艺方法 |
| CN105861086B (zh) * | 2016-05-10 | 2019-04-26 | 中国科学院理化技术研究所 | 利用气化煤气和焦炉煤气联产液化天然气、甲醇和液氨的工艺方法 |
| CN106568298A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-04-19 | 杭州中泰深冷技术股份有限公司 | 一种焦炉气制lng联产合成氨装置及控制方法 |
| CN109280570A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-29 | 孙洁 | 合成氨塔后气闭环循环综合利用制备天然气的工艺 |
| CN114061265A (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-18 | 杭州中泰深冷技术股份有限公司 | 一种规模化焦炉气联合生产合成氨和lng的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103588221B (zh) | 2016-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103588221B (zh) | 一种焦炉气生产合成氨联产lng的方法及装置 | |
| CN101434879B (zh) | 以焦炉煤气和煤为原料制甲醇合成气和压缩天然气的方法 | |
| CN101245262B (zh) | 基于煤气化与甲烷化的燃气-蒸汽联合循环系统及工艺 | |
| CN102191086B (zh) | 煤制合成气联产一氧化碳、甲醇、氢气、精制合成气的集成装置和方法 | |
| CN103305246B (zh) | 一种低阶煤的热解多联产方法及系统 | |
| CN102585951B (zh) | 一种由焦炉气联产液化合成天然气、纯氢和甲醇的新工艺 | |
| CN102942972B (zh) | 利用焦炉煤气生产液化天然气的方法 | |
| CN102517108A (zh) | 一种利用焦炉气制液化天然气联产液氨的工艺 | |
| CN103275777A (zh) | 一种干馏炉荒煤气制备氢气及液化天然气的方法 | |
| CN103351894B (zh) | 焦炉煤气联合煤气化炉煤气合成天然气工艺 | |
| CN102703108B (zh) | 一种费托合成及尾气利用的工艺方法 | |
| CN103160294A (zh) | 一种全方位煤炭分质利用多联产的系统及方法 | |
| CN102849680A (zh) | 从天然气中合成及纯化氢气的方法 | |
| CN103803492B (zh) | 低温热解煤气制氢联产lng的方法 | |
| CN102703107A (zh) | 一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法 | |
| CN103820183A (zh) | 一种焦炉气直接补二氧化碳制合成天然气的方法 | |
| CN203529948U (zh) | 一种焦炉气生产合成氨联产lng的装置 | |
| CN102732347A (zh) | 可调式焦炉气联合生产液化天然气和氢气工艺 | |
| CN103484181B (zh) | 一种煤制代用天然气的系统及工艺 | |
| CN101993730A (zh) | 基于化石燃料化学能适度转化的多功能能源系统 | |
| CN208182929U (zh) | 一种将气化和电解耦合生产合成气的系统 | |
| CN104986732A (zh) | 利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法 | |
| CN209854029U (zh) | 一种无变换系统的合成气制甲醇装置 | |
| CN203639435U (zh) | 一种常温/低温甲醇洗相结合处理含油粗合成气的装置 | |
| CN103213946A (zh) | 一种综合利用液化天然气的氨合成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160302 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |