CN103587922A - 钢化炉主传动异常停止报警控制系统及控制方法 - Google Patents

钢化炉主传动异常停止报警控制系统及控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢化炉主传动异常停止报警控制系统及控制方法。控制系统包括：UPS、PLC、DC24V开关电源、接近开关、继电器、复位按钮和报警灯。UPS主要是在电网停止供电后继续给报警控制系统供电，DC24V开关电源提供PLC和接近开关所需的电源。控制方法：通过接近开关在10s内能否检测到主传动轴前端的小铁片，将检测信号输入PLC，PLC输出信号控制触发继电器线圈，继电器给出相应的动作来控制报警灯，复位按钮用来关掉报警灯和复位。本发明能够实时监测主传动的运行状态，如果检测到主传动异常停止时会发出警报，设备操作人员可及时采取解决措施，避免了因主传动异常停止而造成的损失。

Description

钢化炉主传动异常停止报警控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及一种钢化炉主传动异常停止报警控制系统和控制方法，具体涉及一种基于PLC控制的钢化炉主传动异常停止报警控制系统和控制方法，属于钢化炉电气控制领域。
背景技术
钢化炉炉体中传送玻璃的陶瓷辊道，是设备中非常重要的一部分，其价格昂贵，而且陶瓷辊道的状态对钢化玻璃的制作工艺有很大的影响，其传动称为主传动。陶瓷辊道虽是一种由石英制作成的耐高温辊道，但是如果在炉体内温度很高的时候主传动发生异常停止，由于炉体上下存在一定的温差，这样长时间受热不均将会导致陶瓷辊道变形，如果这时候炉体内有玻璃在加热，由于主传动意外停止玻璃将会粘在陶瓷辊道上，这样的陶瓷辊道将无法使用，必须更换，这就会造成很大的损失。现有的报警装置是通过判断控制主传动电机继电器常开点的状态来报警的，这种控制方式可靠性不高，而且在电网停止供电后将失效。为了解决这一问题，本发明设计了一种主传动异常停止报警控制系统和控制方法，能够在主传动异常停止时，尤其是在电网停止供电导致主传动停止时发出警报，这时值班人员可以及时采取人工手摇操作或者启用备用电源继续给设备供电，这样就避免了主传动异常停止时对陶瓷辊道造成的损害，具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为了避免因主传动异常停止导致陶瓷辊道损坏而设计的一种能够实时监测主传动运行状态的报警控制系统及控制方法。
本发明的优点和有益效果主要是：
钢化炉主传动异常停止报警控制系统，包括UPS、PLC、开关电源、接近开关、继电器、复位按钮和报警灯，其中UPS的输出端串接开关电源后分别接接近开关、PLC和复位按钮的输入端，接近开关的输出端串接PLC后与继电器的一个输入端连接，复位按钮的输出端接继电器的另一个输入端，继电器的输出端接报警灯的输入端。
钢化炉主传动异常停止报警控制系统的控制方法，包括如下步骤：
（1）打开电网供电开关QF，给UPS供电；
（2）打开UPS，给所述报警控制系统供电；
（3）按下复位按钮，将所述报警控制系统复位；
（4）接近开关开始检测，如果在10s内检测到钢化炉主传动轴小铁片，则说明主传动处于正常运行状态；如果在10s内没有检测到钢化炉主传动轴小铁片，则说明主传动运行存在故障；
（5）PLC根据接受的信号来控制继电器线圈是否得电，如果接近开关检测到主传动运行状态正常，则PLC不触发继电器线圈得电；如果接近开关检测到主传动运行状态存在故障，则PLC就会触发继电器线圈得电；
（6）继电器线圈得电，继电器常开点闭合则报警灯得电发出警报。
步骤（3）中的接近开关检测间隔时间为10s,是从第一次检测到钢化炉主传动轴小铁片到下一次检测到钢化炉主传动轴小铁片的最长时间间隔为10s，如果10s内检测到则主传动运行正常，如果10s内没有检测到则报警控制系统就会发出警报。
本发明采用了接近开关和PLC控制方式，能有效克服系统内外干扰的影响，避免了误报警和漏报警，可靠性高，同时使用了UPS，有效的防止了因电网停止供电报警控制系统失效的情况。
附图说明
图1：报警控制系统框架图；
图2：报警控制系统电路图；
图3：报警控制系统控制流程图；
图中QF是电网供电的开关，合闸后给报警控制系统供电，但不属于报警控制系统的装置；图中KA代表继电器。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明主要装置有：UPS1、PLC4、DC24V开关电源2、接近开关3、继电器5、复位按钮6和报警灯7。UPS1的功能是在电网停止供电后继续给报警控制系统供电，DC24V开关电源2用于提供DC24V电源给PLC4和接近开关3，接近开关3用于检测主传动的运行状态并采集信号，PLC4用于处理接近开关3采集的信号，并输出信号控制继电器5的线圈，继电器5是通过接收PLC4给出的信号来控制报警灯的状态，复位按钮6用于关掉报警灯7并将报警控制系统复位。UPS1、PLC4、DC24V开关电源2、继电器5和复位按钮6根据电路设计安装在电柜中，接近开关3被用支架固定在主传动轴的前端，与主传动轴的前端突出的小铁片对准，之间的距离控制在接近开关检测范围之内，从第一次检测到小铁片到下一次检测到钢化炉主传动轴小铁片的最长时间间隔为10s，这样通过能否在10s内检测到钢化炉主传动轴小铁片来判断主传动的状态，如果能检测到就说明主传动运行正常，如果不能则说明主传动运行存在异常，报警装灯7就会报警，这时设备操作人员可以及时采取解决措施。
钢化炉主传动异常停止报警控制系统的控制方法，包括如下步骤：
（1）打开QF，给UPS1供电；
（2）打开UPS1，给报警控制系统供电；
（3）按下复位按钮6，将报警控制系统复位；
（4）接近开关3开始检测，如果在10s内检测到钢化炉主传动轴小铁片，则说明主传动处于正常运行状态；如果在10s内没有检测到钢化炉主传动轴小铁片，则说明主传动运行存在故障。
（5）PLC4根据接受的信号来控制继电器5线圈是否得电，如果接近开关3检测到主传动运行状态正常，则PLC4不触发继电器5线圈得电；如果接近开关3检测到主传动运行状态存在故障，则PLC4就会触发继电器5线圈得电。
（6）继电器5线圈得电，继电器5常开点闭合则报警灯7就会得电发出警报。

Claims (3)

1.一种钢化炉主传动异常停止报警控制系统，其特征在于包括UPS、PLC、开关电源、接近开关、继电器、复位按钮和报警灯，其中UPS的输出端串接开关电源后分别接接近开关、PLC和复位按钮的输入端，接近开关的输出端串接PLC后与继电器的一个输入端连接，复位按钮的输出端接继电器的另一个输入端，继电器的输出端接报警灯的输入端。
2.一种如权利要求1所述的钢化炉主传动异常停止报警控制系统的控制方法，其特征在于，如下步骤：
（1）打开电网供电开关QF，给UPS供电；
（2）打开UPS，给所述报警控制系统供电；
（3）按下复位按钮，将所述报警控制系统复位；
（4）接近开关开始检测，如果在10s内检测到钢化炉主传动轴小铁片，则说明主传动处于正常运行状态；如果在10s内没有检测到钢化炉主传动轴小铁片，则说明主传动运行存在故障；
（5）PLC根据接受的信号来控制继电器线圈是否得电，如果接近开关检测到主传动运行状态正常，则PLC不触发继电器线圈得电；如果接近开关检测到主传动运行状态存在故障，则PLC就会触发继电器线圈得电；
（6）继电器线圈得电，继电器常开点闭合则报警灯得电发出警报。
3.根据权利要求2所述的钢化炉主传动异常停止报警控制系统的控制方法，其特征在于，步骤（3）中的接近开关检测间隔时间为10s,是从第一次检测到钢化炉主传动轴小铁片到下一次检测到钢化炉主传动轴小铁片的最长时间间隔为10s，如果10s内检测到则主传动运行正常，如果10s内没有检测到则报警控制系统就会发出警报。
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