CN103585909A - 锥封微射流均质阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种应用锥封结构的均质装置，其关键部件为锥形阀芯（6）和锥孔状阀座（5）。阀芯锥面上刻有微细凹槽结构，阀体工作时形成多条放射状微细流道。阀芯锥形端面与阀座锥孔贴合并由外力压紧后形成的锥封是一种线性密封，保证多条微孔流道的独立性和均质的微细化效果。阀孔堵塞后可分离阀芯与阀座进行微流道清理。沟槽磨损后，可重新加工阀芯锥面并重刻沟槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用锥面密封的微射流均质阀，其特点是锥面结构上形成多条独立呈放射状的微孔流道。
背景技术
微射流均质技术广泛应用于液液和液固混合物的微细化加工中，是一种利用高速微射流产生的剪切、压力释放、撞击、摩擦等作用致使产品微细化甚至发生物理化学变化的方法。在产品的微细化程度上具有突出的优点，是一种具有发展潜力的实用技术。
目前微射流均质技术的阀体结构所形成的微流道多为空间形状各异的单一流道或两流道交汇，单位时间内处理量较小；现有形成多条微流道的阀体结构，因密封问题在实际应用中真正意义上的多条独立微射流流道并未形成，限制了该技术的广泛应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种微射流均质阀结构，其特征在于：在阀芯锥形端面上沿锥面母线方向刻出N条沟槽，阀芯锥形端面与阀座锥孔贴合并由外力压紧后形成锥行密封，因此确保N条尺寸固定的微射流流道的相对独立。阀孔堵塞后可分离阀芯与阀座进行微流道清理。沟槽磨损后，可重新加工阀芯锥面并重刻沟槽。
沟槽数目N为4-16，当处理压力要求较大时，可减少沟槽数目或减小沟槽宽度，但保证沟槽深度不变。沟槽的宽度和深度为微米级。
附图说明
图1是本发明锥封微射流均质阀使用状态的配置图。
图2是本发明关键结构锥形阀芯和锥孔状阀座的装配示意图。图2（a）为主视图，图2（b）为俯视图。
图3是本发明锥形阀芯的示意图。
图4是本发明锥形阀芯流道结构示意图，图4（a）为放射状直流道结构示意图，图4（b）为放射状切线方向流道结构示意图。
其中附图标记：
1 连接件 2 顶圈 3 锁紧螺母 4 套筒 5 阀芯 6 阀座 7集液通道 8 微流道
具体实施方式：
请参阅图1和图2，本发明所公开的锥封微流道均质阀由锥面紧密配合的阀芯5和阀座6共同组成，使用时被置于一管状定位组件套筒4中，其两端分别被顶圈2的锥面与套筒4的端面所抵住，且该套筒4与顶圈2由锁紧螺母3锁紧，并横向压紧阀芯5和阀座6。
阀座6与阀芯5贴合并由锁紧螺母3压紧后，微流道在阀座6与阀芯5之间锥面密封的线性密封处相互隔绝，保持微流道的微小尺寸，从而保证物料处理的微细化效果。料液受压高速通过沿锥面放射状分布的微流道后与套筒4内壁撞击，由阀芯5的集液通道7收集出料。
如图2和图3所示，微流道发生堵塞时，分离阀芯5和阀座6，清理阀芯6上的微流道8。微流道8磨损后，可进行沟槽重刻。阀芯5的60°锥面上沿锥面母线方向加工数条断面相同、互不连通的微流道；当需要增大处理量时，可以增加微流道的数目，但不改变单度微流道的断面几何尺寸。直流道结构和切线方向流道结构如图4（a）、（b）所示。
Claims (4)
1.一种应用锥形密封形成多条独立微孔流道的射流阀体结构。
2.关键部件为锥形阀芯和锥孔状阀座，其特征在于阀芯锥面上刻有微细凹槽结构。
3.阀芯锥形端面与阀座锥孔贴合并由外力压紧后形成锥面密封，保证阀体工作时多条放射状微细流道的微小尺寸和相对独立。
4.根据权利要求1所述射流阀体结构，其特征在于：形成放射状微细流道的凹槽结构在阀芯的锥面上，便于加工；通过阀体简单拆卸和清洗解决微细流道堵塞；阀芯和阀座之间的锥形密封是一种线性密封，保证多条微孔流道的独立性和均质的微细化效果。
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| CN (1) | CN103585909A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110813115A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-21 | 齐鲁工业大学 | 一种用于高压均质机的均质阀 |
| CN112178219A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-01-05 | 苏州仁甬得物联科技有限公司 | 一种浮动精密流量阀门控制机构 |
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2013
- 2013-11-20 CN CN201310583901.3A patent/CN103585909A/zh active Pending
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Application publication date: 20140219 |