CN103578659A - 电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，包括依次设置的放线架、调整机构、绕包机构、牵引机构、控制柜及收线机，其中，所述绕包机构包括绕包头固定座、绕包头、绕包盘、磁性控制器、支撑杆、控制仪，所述绕包头为中空结构并固定于绕包头固定座，所述绕包盘套于磁性控制器转轴上，所述支撑杆与绕包头平行并分布于绕包头四周，所述绕包头端部外周缘设有外径检测仪，所述外径检测仪与控制仪电性连接，所述控制仪与牵引机构的电机电性连接，上述结构的自动控制绝缘厚度绕包机，能够自动检测并调节线缆的绝缘层的厚度，保证产品质量、提高生产效率。

Description

电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机

技术领域

本发明涉及绕包机，尤其涉及一种电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机。 

背景技术

绕包机在给待包装物，例如线缆，进行包装时，纸带经绕包盘及支撑杆绕到线缆表面，包好、拉紧。线缆根据实际施工的要求，在不同的环境下需要达到不同的抗电压强度，这些通常是通过调节线缆的绝缘层厚度来实现的。传统的调节方法是采用人工方式搭配导电材料和绝缘材料的比例，再以人工方式来调节绕包头的进线速度从而改变线缆上的绝缘层的厚度。但是，人工调节方式很难保证线缆的绝缘层厚度稳定，会造成线缆的绝缘层厚度不均匀的现象，影响加工后的线缆的使用效果。 

本发明内容 

本发明的目的，在于提供一种电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，其能够自动调节绕包机加工的线缆的绝缘层厚度，保证加工后的线缆性能稳定。 

一种电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，包括依次设置的放线架、调整机构、绕包机构、牵引机构、控制柜及收线机，其中，所述绕包机构包括绕包头固定座、绕包头、绕包盘、磁性控制器、支撑杆、控制仪，所述绕包头为中空结构并固定于绕包头固定座，所述绕包盘套于磁性控制器转轴上，所述支撑杆与绕包头平行并分布于绕包头四周，绕包头端部外周缘设有外径检测仪，所述外径检测仪与控制仪电性连接，所述控制仪与牵引机构的电机电性连接。 

所述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，其中所述控制仪与磁性控制器电性连接。 

所述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，其中，所述磁性控控制器包括转轴、外壳、轴套、磁轭、转轴座，所述转轴通过轴套与外壳及转轴座形 成转动连接，转轴与转轴座之间的间隙内设有磁粉，所述外壳外侧设有磁轭，所述磁轭内设有激磁线圈。 

所述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，其中，所述牵引机构的电机为伺服电机。 

所述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，其中，所述外径检测仪包括机体、激光检测头、激光控制器、水平移动装置、夹具部，所述激光检测头、激光控制器安装于机体上，水平移动装置安装于机体主支撑板上激光检测头的激光发射器与激光接收器之间，夹具部与水平移动装置连接，在水平移动装置带动下可左右移动，夹具部上设有可转动的成对转子，转子之间形成的槽用以放置待检测产品。 

所述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，其中，所述控制仪至少包括接收模块、计算模块、存储模块、调节模块，所述接收模块接收外径检测仪采集的信息，所述计算模块根据存储模块内预设的规定值计算调节参数，所述调节模块根据调节参数进行调节动作。 

本发明相比现有技术具有以下优点： 

本发明电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，采用外径检测仪检测线缆的外径，再自动调节至所需的外径，调节效率大大提高，提高了产品的合格率。 

附图说明

图1为本发明提供的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机的结构示意图。 

图2为本发明电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机的绕包机构的放大图。 

图3为磁性控制器应用状态的剖面示意图。 

具体实施方式

以下结合附图及实施例，具体说明本发明实施例。 

图1、2所示，本发明实施例提供的一种电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，包括依次设置的放线架1、半硬装置2、调直装置3、绕包机构、气动牵 引装置14、独立显示台15、控制柜16及收线机17，所述绕包机构包括绕包头固定座4、绕包头、绕包盘5、磁性控制器8、支撑杆7、定位杆9、控制仪13，所述绕包头为中空结构并固定于绕包头固定座4，所述绕包盘5套于磁性控制器8的转轴上，所述支撑杆7与绕包头6平行并分布于绕包头6四周，所述磁性控制器8及支撑杆7与绕包头固定座4形成转动连接，所述定位杆9设于支撑杆7上，每个定位杆9上设有至少一个张力传感器91，所述张力传感器91与绕包机构上方的控制仪13电性连接，所述绕包头端部外周缘设有外径检测仪6，所述外径检测仪6与控制仪13电性连接，所述控制仪13与牵引机构14的电机电性连接。 

上述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，所述外径检测仪较佳包括机体、激光检测头、激光控制器、水平移动装置、夹具部，所述激光检测头、激光控制器安装于机体上，水平移动装置安装于机体主支撑板上激光检测头的激光发射器与激光接收器之间，夹具部与水平移动装置连接，在水平移动装置带动下可左右移动，夹具部上设有可转动的成对转子，转子之间形成的槽用以放置待检测产品；当然所述外径检测仪还包括控制以上激光检测头、激光控制器、水平移动装置、夹具部运动的控制装置。 

上述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，所述控制仪13至少包括接收模块、计算模块、存储模块、调节模块，所述接收模块接收外径检测仪采集的信息，所述计算模块根据存储模块内预设的规定值计算调节参数，所述调节模块根据调节参数进行调节动作。所述控制仪13较佳为PLC，连接一个PC上位机，PC上位机进行指令输入、预设要求值、修改计算方法、参数调整的输入。 

上述电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机在工作时，在PC机中输入生产要求的线缆绝缘层厚度，在绕线时，外径检测仪6对于绕好的线缆外径进行检测，激光检测头检测到线缆的外径后将信息传输至控制仪13的接收模块，接收 模块将信息传输至计算模块，计算模块将检测到的外径信息与按生产要求预设的外径值进行对比，之后根据预设的计算方法计算需要的调节参数，之后调节模块根据计算得到的调节参数对牵引机构14的电机进行调节，使牵引机构14的牵引速度变化，进而改变绕线的绝缘层厚度。为了，使绝缘层厚度调节精确，所述牵引机构14的电机较佳为无级变速电机。 

上述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，还可以将所述控制仪与磁性控制器电性连接。 

如图3所示，所述磁性控制器8较佳包括转轴81、外壳、轴套82、磁轭83、转轴座85，所述转轴81通过轴套82与外壳及转轴座85形成转动连接，转轴81与转轴座85之间的间隙内设有磁粉（图中未示出），所述外壳外侧设有磁轭83，所述磁轭83内设有激磁线圈84，磁轭83、转轴座85均固定于绕包盘固定座86上，绕包盘固定座86与绕包头固定座4转动连接。 

上述电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机在工作时，外径检测过程与前述相同，检测之后调节模块根据计算得到的调节参数对磁性控制器8进行调节，使绕包盘5的速度发生变化，进而改变绕线的绝缘层厚度。当然，对于牵引机构14的调节和对于磁性控制器8的调节可以同时进行，这样就使得绝缘层厚度调节更为灵活，调节程度也更为精确。 

上述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，为了及时检测到纸带断裂，所述支撑杆上在绕包盘5与定位杆911之间的位置设有光电开关。 

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 

Claims (7)

1.一种电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，包括依次设置的放线架、调整机构、绕包机构、牵引机构、控制柜及收线机，其特征在于：所述绕包机构包括绕包头固定座、绕包头、绕包盘、磁性控制器、支撑杆、控制仪，所述绕包头为中空结构并固定于绕包头固定座，所述绕包盘套于磁性控制器转轴上，所述支撑杆与绕包头平行并分布于绕包头四周，所述绕包头端部外周缘设有外径检测仪，所述外径检测仪与控制仪电性连接，所述控制仪与牵引机构的电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，其特征在于，所述控制仪与磁性控制器电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，其特征在于，所述磁性控控制器包括转轴、外壳、轴套、磁轭、转轴座，所述转轴通过轴套与外壳及转轴座形成转动连接，转轴与转轴座之间的间隙内设有磁粉，所述外壳外侧设有磁轭，所述磁轭内设有激磁线圈。

4.根据权利要求1所述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，其特征在于，所述牵引机构的电机为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，其特征在于，所述外径检测仪包括机体、激光检测头、激光控制器、水平移动装置、夹具部，所述激光检测头、激光控制器安装于机体上，水平移动装置安装于机体主支撑板上激光检测头的激光发射器与激光接收器之间，夹具部与水平移动装置连接，在水平移动装置带动下可左右移动，夹具部上设有可转动的成对转子，转子之间形成的槽用以放置待检测产品。

6.根据权利要求1或2所述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，其特征在于，所述控制仪至少包括接收模块、计算模块、存储模块、调节模块，所述接收模块接收外径检测仪采集的信息，所述计算模块根据存储模块内预设的规定值计算调节参数，所述调节模块根据调节参数进行调节动作。

7.根据权利要求1或2所述的电子自动控制张力绝缘厚度线缆绕包机，其特征在于，所述支撑杆上在绕包盘与定位杆之间的位置设有光电开关。

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