CN103575617A - 电工钢退火织构的评价方法 - Google Patents
电工钢退火织构的评价方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103575617A CN103575617A CN201310552735.0A CN201310552735A CN103575617A CN 103575617 A CN103575617 A CN 103575617A CN 201310552735 A CN201310552735 A CN 201310552735A CN 103575617 A CN103575617 A CN 103575617A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hkl
- value
- magnetic induction
- density
- contribution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
本发明提供一种电工钢退火织构的评价方法,它包括以下步骤:1){hkl}对磁感应强度所做贡献的计算;2)获得试样钢板的各个{hkl}的密度分数;3)计算织构判据。本发明的评价方法简便、实用,可以作为常规方法应用于各实验室。
Description
技术领域
本发明属于电工钢的生产和研究领域,尤其涉及一种电工钢退火织构的评价方法。
背景技术
在电工钢的生产和研究中,研究者需要对产品的工艺或配方进行评价,以改进工艺或配方,从而提高实物性能,因此为之而进行的织构分析,除了织构成分的分析,还应该包括对织构的优劣的评价。为此,上世纪70年代,有国外学者针对无取向电工钢提出利用被认定为有利织构和不利织构的织构密度之比—织构参数Tp=(p100+p310+p210+p110)/(p111+p112+p321+p332)来评价无取向电工钢织构的优劣(式中p和下标分别是晶面轴密度和该晶面的指数)。但这个参数很简陋,舍弃了很多信息,并且晶面的选项也欠妥。
发明内容
本发明拟解决的技术问题是:提供一种简便且实用的电工钢退火织构的评价方法。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为:
电工钢退火织构优劣的评价方法,它包括以下步骤:
1)计算{hkl}对磁感应强度所做的贡献:
1a)计算<uvw>对磁感应强度所做的贡献fb
利用下述公式(1)至(3)计算<uvw>对磁感应强度所做的贡献fb;
fb=(1-fp) (3)
上述(1)至(3)中,A1、A2和A3分别是磁化强度矢量与三个晶轴的方向余弦,E0、E1和E2为各向异性能,fp为单晶体在被磁化过程中所消耗的各向异性能的相对值,fb为<uvw>对磁感应强度所做的贡献;
1b)计算{hkl}对磁感应强度所做的贡献Fb
首先,将fb值作为Y值,并将与该fb对应的<uvw>与某设定参考晶向之间的夹角作为X值,X值和Y值可以确定一个坐标点,将{hkl}上的各个<uvw>对应的坐标点连接而形成fb分布曲线,然后计算上述分布曲线与两个坐标轴围成的面积,并以{100}的分布曲线的面积为分母、其它{hkl}上的分布曲线的面积为分子,所得比值即为该{hkl}对磁感应强度所做的贡献Fb;
1c)重复步骤1b),可以分别得到各{hkl}对磁感应强度所做的贡献Fb;
2)利用X-射线反极图法,中子射线反极图法或EBSD法获得试样钢板的各个{hkl}晶面的密度值并计算它们的和,然后用此和分别除各个{hkl}晶面的密度值,获得{hkl}晶面的密度分数Fc;
3)根据公式(4)计算织构判据:相对磁感应强度Brel:
Brel=ΣFbFc (4)。
在上述方案中,步骤2)中是利用X-射线反极图法获得试样钢板的各个{hkl}晶面的密度值。
本发明的有益效果是:本发明的评价方法简便、实用,可以作为常规方法应用于各实验室。
附图说明
图1为{100}晶面的fb分布曲线,各点上的数字是所属晶向<uvw>。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。当然,下述实施例不应理解为对本发明的限制。
本实施例提供一种电工钢退火织构的评价方法,它包括以下步骤:
1)计算{hkl}对磁感应强度所做贡献:
1a)计算<uvw>对磁感应强度所做的贡献fb
利用下述公式(1)至(3)计算<uvw>对磁感应强度所做的贡献fb;
fb=(1-fp) (3)
上述(1)至(3)中,A1、A2和A3分别是磁化强度矢量与三个晶轴的方向余弦,E0、E1和E2为各向异性能(常数),fp为单晶体在被磁化过程中所消耗的各向异性能的相对值,fb为<uvw>对磁感应强度所做的贡献;
1b)计算{hkl}对磁感应强度所做的贡献Fb
首先,将fb值作为Y值,并将与该fb对应的<uvw>与某设定参考晶向之间的夹角作为X值,X值和Y值可以确定一个坐标点,将{hkl}上的各个<uvw>对应的坐标点连接而形成fb分布曲线(如图1所示为{100}晶面的fb分布曲线),然后计算上述分布曲线与两个坐标轴围成的面积,并以{100}的分布曲线的面积为分母、其它{hkl}分布曲线的面积S为分子计算它们的比值,所得结果即为该{hkl}对磁感应强度所做的贡献Fb;
1c)重复步骤1b),可以分别得到其他{hkl}对磁感应强度所做的贡献Fb;
2)利用X-射线反极图法,中子射线反极图法或EBSD法获得试样钢板的各个{hkl}晶面的密度值并计算他们的和,然后用此和分别除各个{hkl}晶面的密度值,获得{hkl}晶面的密度分数Fc;
3)根据公式(4)计算织构判据-相对磁感应强度Brel:
Brel=ΣFbFc (4)
上述(4)式中的Fb和Fc分别是{hkl}晶粒对磁感应强度的贡献和密度分数。
上述方案中,所述步骤2)中,Fc是利用X-射线反极图法获得试样钢板的各个{hkl}晶面的密度值。
本实施例选取0#试样、1#试样、及2#三个试样来具体说明。其中,0#试样是经过常化的W10钢,1#试样是未经过常化的W10G钢,2#试样是经过常化的W10G钢。
首先,利用上述步骤1)计算出各个{hkl}晶面的Fb值,这些值可作为常数保留以备后用,如表1所示;
其次,在一台X-射线或中子射线衍射仪上,精确地测量一张法向反极图,得到类似于表1所列的三个试样的各个{hkl}的密度并求和,然后计算如表2所列的各个{hkl}的密度分数Fc:
表1利用X-射线反极图法测定的{hkl}的密度
表2利用表1计算的{hkl}的密度分数Fc
表3根据公式(4)计算的判据Brel及与织构参数Tp和磁感应强度B50
3)根据公式(4)计算织构判据Brel(如表3所示)。
有了判据Brel,试样间织构的优劣就一目了然了,因为只要比较判据Brel的大小即可评价试样织构的优劣。
了解以下关于相对磁感的几个特殊值,对于织构的评价是有益的:
1.理想最佳值:Brel=1;理论最小值:Brel=0.8580。
从表3的结果可见,2#试样的Brel值最大,因此判定其织构最优,0#试样的Brel值最小,故判定其织构最差。三个试样的Brel与B50值的大小有很好的对应关系,而Tp值与B50之间就没有对应关系。这表明,本方法用来评价织构比原来的方法好。
需要说明的是,本方法仅仅是用来评定织构的优劣的,不是用来评价磁性能的,更不能取代实际磁性能的测量。
Claims (2)
1.电工钢退火织构的评价方法,其特征在于,它包括以下步骤:
1)计算{hkl}对磁感应强度所做的贡献:
1a)计算<uvw>对磁感应强度所做的贡献fb
利用下述公式(1)至(3)计算<uvw>对磁感应强度所做的贡献fb;
fb=(1-fp) (3)
上述(1)至(3)中,A1、A2和A3分别是磁化强度矢量与三个晶轴的方向余弦,E0、E1和E2为各向异性能,fp为单晶体在被磁化过程中所消耗的各向异性能的相对值,fb为<uvw>对磁感应强度所做的贡献;
1b)计算{hkl}对磁感应强度所做的贡献Fb
首先,将fb值作为Y值,并将与该fb对应的<uvw>与某设定参考晶向之间的夹角作为X值,X值和Y值可以确定一个坐标点,将{hkl}上的各个<uvw>对应的坐标点连接而形成fb分布曲线,然后计算上述分布曲线与两个坐标轴围成的面积,并以{100}的分布曲线的面积为分母、其它{hkl}上的分布曲线的面积为分子,所得比值即为该{hkl}对磁感应强度所做的贡献Fb;
1c)重复步骤1b),可以分别得到各{hkl}对磁感应强度所做的贡献Fb;
2)利用X-射线反极图法,中子射线反极图法或EBSD法获得试样钢板的各个{hkl}晶面的密度值并计算他们的和,然后用此和分别除各个{hkl}晶面的密度值,获得{hkl}晶面的密度分数Fc;
3)根据公式(4)计算织构判据:相对磁感应强度Brel:
Brel=ΣFbFc (4)。
2.如权利要求1所述的电工钢退火织构的评价方法,其特征在于,所述步骤2)中是利用X-射线反极图法获得试样钢板的各个{hkl}晶面的密度值。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310552735.0A CN103575617B (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 电工钢退火织构的评价方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310552735.0A CN103575617B (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 电工钢退火织构的评价方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103575617A true CN103575617A (zh) | 2014-02-12 |
CN103575617B CN103575617B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=50047864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310552735.0A Expired - Fee Related CN103575617B (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 电工钢退火织构的评价方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103575617B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103926262A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 汽车板织构的评价方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101114011A (zh) * | 2007-08-28 | 2008-01-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 测定电工钢和铁芯的磁感的方法 |
CN102608551A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | Hi-B取向硅钢磁感应强度的测量方法 |
CN103323473A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种测量反极图的方法 |
-
2013
- 2013-11-08 CN CN201310552735.0A patent/CN103575617B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101114011A (zh) * | 2007-08-28 | 2008-01-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 测定电工钢和铁芯的磁感的方法 |
CN102608551A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | Hi-B取向硅钢磁感应强度的测量方法 |
CN103323473A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种测量反极图的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李长一等: "不同晶体学平面对无取向电工钢电磁性能的贡献及其磁性各向异性", 《武汉科技大学学报》, vol. 33, no. 4, 31 August 2010 (2010-08-31) * |
李长一等: "冷轧无取向电工钢再结晶织构形成机制探讨", 《武汉科技大学学报(自然科学版)》, vol. 31, no. 2, 30 April 2008 (2008-04-30), pages 147 - 150 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103926262A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 汽车板织构的评价方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103575617B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Groessinger | A critical examination of the law of approach to saturation. I. Fit procedure | |
CN101216440B (zh) | 取向硅钢[001]晶向偏离角α,β的测定方法 | |
CN100370238C (zh) | 一种测量铁磁性材料内应力的装置 | |
CN103954638A (zh) | 一种大晶粒取向硅钢的织构测量方法 | |
CN103389316B (zh) | 硅钢织构测量方法 | |
CN2819194Y (zh) | 一种测量铁磁性材料内应力的装置 | |
KR101383786B1 (ko) | 방향성 규소강의 전자기 특성 탐지 방법 | |
Yuan et al. | Orientation textures of grains and boundary planes in a hot deformed SmCo 5 permanent magnet | |
CN103776977A (zh) | 预测q&p钢在不同温度变形后残余奥氏体变化的方法 | |
CN105259060A (zh) | 金属材料应变硬化指数n值的检测方法 | |
CN103575617A (zh) | 电工钢退火织构的评价方法 | |
CN102608551B (zh) | Hi-B取向硅钢磁感应强度的测量方法 | |
CN101210891B (zh) | 一种立方系材料织构的定量测试分析方法 | |
CN102590686A (zh) | 一种双极直流输电线路无线电干扰确定方法 | |
CN101114011B (zh) | 测定电工钢和铁芯的磁感应强度的方法 | |
CN103558239A (zh) | 一种测定取向硅钢取向度的方法 | |
CN108693418A (zh) | 一种大型卷铁心退火效果的测评方法 | |
Gallaugher et al. | The effect of easy axis misorientation on the low induction hysteresis properties of non-oriented electrical steels | |
CN109342213A (zh) | 一种高硅钢薄板韧脆转变温度的测量方法 | |
CN102680388A (zh) | Trip钢冲压件中残余奥氏体体积分布测量方法 | |
CN104237274A (zh) | 一种测量高磁感取向电工钢宏观织构的方法 | |
CN200959028Y (zh) | 用于弱磁测量的单螺线管补偿冲击法检测装置 | |
CN105956274B (zh) | 通过织构指数评价无取向硅钢磁性能的方法 | |
Suliga et al. | Effect of stress in drawn wires on magnetization curves in the saturation region | |
CN109085227A (zh) | 一种用于重金属离子检测的羟基磷灰石薄膜电极、制备方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170720 Address after: 430083, Gate No. 2, Qingshan District, Hubei, Wuhan Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430080 Wuhan, Hubei Friendship Road, No. 999, Wuchang Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20201108 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |