CN103575480A - 垫片材料密封试验机储液杯及具有其的试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垫片材料密封试验机储液杯及具有其的试验机。该垫片材料密封试验机储液杯,其采用透明的聚丙烯材料制造,并在侧壁外表面标有液体存量刻度。储液杯布设在试验机面板控制箱外部。该垫片材料密封试验机储液杯结构简单合理,其外壁透明,能够直接从外部目测储液杯里的液体存量、便于判断储液杯里的液体存量是否满足试验用量;储液杯布设在试验机外部,避免储液飞溅,造成线路短路或仪表、电表烧坏;重量轻,安装稳固、密封效果好。
Description
技术领域
本发明涉及垫片材料密封试验领域,特别涉及一种垫片材料密封试验机储液杯及具有其的试验机。
背景技术
油底壳垫片、缸盖罩垫片、机油冷却器盖垫片等是发动机的主要密封垫片,其密封性能的好坏影响发动机的整体品质。目前评价垫片密封性能,采用非金属垫材料密封试验机进行检测。
非金属垫材料密封试验机的储液杯用于储存试验液体,通过螺栓拧紧挂在面板控制箱里面左上方,与顶面和外里面的距离都是100mm处。在进行液体试验时,储液杯挂设在面板控制箱里面,由于其采用不锈钢304材料制作,本身重量重,加上试验时装满液体重量,难挂牢固;且加灌液体过程中难免有飞溅出来,会造成不同程度的线路短路,而烧坏仪表电表。另外,加灌液体需打开设备后门,使得设备与墙壁距离需要足够大,操作不便。还有储液杯采用不锈钢材料,接头组件需要用垫片与其密封连接,密封效果差。最后,由于钢制储液杯不透明,不能直接从外部目测储液杯里的液体存量,不便于判断储液杯里的液体存量是否满足本次试验用量。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷,提供了一种结构简单合理,外壁透明,能够直接从外部目测储液杯里的液体存量、便于判断储液杯里的液体存量是否满足试验用量;布设在试验机外部,避免储液飞溅,造成线路短路或仪表、电表烧坏;重量轻,安装稳固、密封效果好的垫片材料密封试验机储液杯及具有其的试验机。
为达到上述目的,根据本发明提供了一种垫片材料密封试验机储液杯,其采用透明的聚丙烯材料制造,并在侧壁外表面标有液体存量刻度。
上述技术方案中,该垫片材料密封试验机储液杯包括:底部及延所述底部四周向上延伸的侧壁,所述液体存量刻度标注在所述侧壁上。
上述技术方案中,侧壁延所述底部四周向斜上延伸,形成所述垫片材料密封试验机储液杯的敞口。
根据本发明提供了一种试验机,具有上述的储液杯,储液杯布设在试验机面板控制箱外部。
上述技术方案中,储液杯通过固定螺栓捏紧挂设在试验机面板控制箱外部。
上述技术方案中,储液杯的杯底与试验机的接头组件通过密封胶密封连接。
上述技术方案中,该垫片材料密封试验机包括:加载系统、测试系统、加热控温冷却系统、数据采集系统和数据处理系统。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该垫片材料密封试验机储液杯结构简单合理,其外壁透明,能够直接从外部目测储液杯里的液体存量、便于判断储液杯里的液体存量是否满足试验用量;储液杯布设在试验机外部,避免储液飞溅,造成线路短路或仪表、电表烧坏;重量轻,安装稳固、密封效果好。
附图说明
图1为本发明的垫片材料密封试验机的结构示意图;
图2为本发明的垫片材料密封试验机的储液杯布置主视结构示意图;
图3为本发明的垫片材料密封试验机的储液杯布置侧视结构示意图;
附图标记说明:
1-储液杯,2-液阀A,3-液体压力表,4-液体泄漏测试压力计,5-气体测试压力计,6-液阀C,7-液阀B,8-气阀B,9-气阀C,10-气阀A,11-气体压力表,12-压力源N2,13-固定螺栓,14-阀门D,15-立柱,16-载荷传感器,17-上水冷板,18-上加热板,19-上试验法兰,20-试验试样,21-下试验法兰,22-下加热板,23-下水冷板,24-液压泵,25-面板控制箱,26-顶板,27-底板,28-载荷显示器,29-温控仪,30-接头组件,31-软管。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是,本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准,这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明,并不代表对本发明具体技术方案的限制。
本发明的垫片材料密封试验机储液杯结构简单合理,其外壁透明,能够直接从外部目测储液杯里的液体存量、便于判断储液杯里的液体存量是否满足试验用量;储液杯布设在试验机外部,避免储液飞溅,造成线路短路或仪表、电表烧坏;重量轻,安装稳固、密封效果好。
以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开,应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进,描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用,包括当前被认为是执行本说明书中描述的发明原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时,冠以“一”“一个”“该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括”“包含”和“具有”旨在为包括性的,并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。
如图2和图3所示,该垫片材料密封试验机储液杯采用透明的聚丙烯材料制造,并在侧壁外表面标有液体存量刻度。储液杯采用聚丙烯材料,其重量大幅度下降,避免由于其本身重量重,加上试验时装满液体重量,难于固定;另外,储液杯具有透明性、并标有液体存量刻度,能够直接从外部目测储液杯里的液体存量、便于判断储液杯里的液体存量是否满足试验用量,从而保证试验数据准确性。储液杯能够通过一个体积容量为600ml的虑茶杯改制而成。
如图1所示,具有该储液杯的垫片材料密封试验机主要包括:加载系统、测试系统、加热控温冷却系统、数据采集系统和数据处理系统。其中,加载系统包括:形成受压框架的顶板26、底板27和四根立柱15,以及固定在底板27上的手动液压泵24(10T),其作用是给整个试验提供相应的压力;测试系统包括:上试验法兰19、下试验法兰21、载荷传感器16(10T)、载荷显示器28、气体密封测试压力计5和液体密封测试压力计4,其作用是进行试验载荷的传载和垫片密封性的检测。加热控温系统包括:温控仪29、上加热板18和下加热板22,以及形成冷却系统的上水冷板17、下水冷板23,其作用进行高温试验时温度控制显示、冷却作用。顶板26、底板27与四根立柱15螺纹连接,液压泵24固定在底板27上,并与下水冷板23活动支撑连接,下水冷板23与下试验法兰21,上试验法兰19与上水冷板17通过镶固块连接。数据采集处理系统包括:采集系统和计算机,用于试验数据处理。
其中,储液杯1直接用固定螺栓13捏紧挂设在试验机面板控制箱25外部,储液杯1的杯底与试验机的接头组件30通过密封胶密封连接,接头组件30再通过软管31连接进入设备的。储液杯布设在试验机面板控制箱25外部,加灌液体方便,不限于设备与墙壁距离大小。同时避免储液飞溅,造成线路短路或仪表、电表烧坏;储液杯1的杯底与试验机的接头组件30通过密封胶密封连接的密封效果好。
垫片密封试验机可以进行气、液体密封试验。进行气体密封试验时,打开气阀B8、气阀C9和阀门D14,然后打开气阀A10,使管路充满试验气体,关闭阀门D14,调节减压阀使压力表读数达到试验所需压力后关闭气阀A10;关闭气阀B8和气阀C9,微调阀门D14并使侧压计液柱达到适当高度,稳定2min后启动计算机测试程序进行泄漏率测试,待至预定试验时间后结束试验,计算机将自动进行数据处理;试验结束,首先关闭钢瓶和减压阀,打开气阀B8和气阀C9,然后缓慢打开阀门D14,使管路内气释放。卸载取出试样即可。
进行液体密封试验,首先打开液阀C6和阀门D14,使其管路相通,然后打开控制储液杯1的液阀A2,使管路中充满试验液体后关闭阀门D14,待测压计中基本充满液体后关闭液阀A2,使储液杯1的液体得以控制。同时关闭液阀C6,使大气与管路隔断。此时打开液阀B7,使压力源N2进入管路。调节测试压力至所需值后关闭液阀B7,稳定2min后启动测试软件程序进行测试。在程序测试界面中选择介质类型时选择液。试验结束,计算机将自动进行数据处理。并且关闭压力源N2,打开液阀B7和液阀C6,然后缓慢打开阀门D14,使管路内液体流出。卸载取出试样。
综上,该垫片材料密封试验机储液杯结构简单合理,其外壁透明,能够直接从外部目测储液杯里的液体存量、便于判断储液杯里的液体存量是否满足试验用量;储液杯布设在试验机外部,避免储液飞溅,造成线路短路或仪表、电表烧坏;重量轻,安装稳固、密封效果好。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种垫片材料密封试验机储液杯,其特征在于,其采用透明的聚丙烯材料制造,并在侧壁外表面标有液体存量刻度。
2.根据权利要求1所述的垫片材料密封试验机储液杯,其特征在于:该垫片材料密封试验机储液杯包括:底部及延所述底部四周向上延伸的侧壁,所述液体存量刻度标注在所述侧壁上。
3.根据权利要求2所述的垫片材料密封试验机储液杯,其特征在于:所述侧壁延所述底部四周向斜上延伸,形成所述垫片材料密封试验机储液杯的敞口。
4.一种试验机,其特征在于,具有如权利要求1至3任一项所述的储液杯,所述储液杯布设在试验机面板控制箱外部。
5.根据权利要求4所述的试验机,其特征在于:所述储液杯通过固定螺栓捏紧挂设在试验机面板控制箱外部。
6.根据权利要求4所述的试验机,其特征在于:所述储液杯的杯底与试验机的接头组件通过密封胶密封连接。
7.根据权利要求4所述的试验机,其特征在于:该垫片材料密封试验机包括:加载系统、测试系统、加热控温冷却系统、数据采集系统和数据处理系统。
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