CN103570217A - 一种远程式窑压调节装置 - Google Patents

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强田云
张治民
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China Triumph International Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种远程式窑压调节装置，其特征在于熔窑冷却部窑壁（1）上设有通孔（1a），通孔一端连有冷却管道（2），冷却管道一端连有缸筒（3），缸筒一端通过气源管道（6）连有气源装置（8），气源管道上还设有控制阀（7），所述缸筒上设有一组与其轴向平行的开口槽（3a），缸筒内设有与其滑动配合的活塞（5）。本发明的有益效果在于结构简单，操作方便，适用范围较广，能够满足不同种类的玻璃对熔窑冷却部的压力的需求，在保证熔窑冷却部窑压稳定性的同时，提高了产品的品质。

Description

一种远程式窑压调节装置
技术领域
本发明涉及平板玻璃生产领域，特别涉及一种窑压调节装置。
背景技术
目前平板玻璃窑炉主要由熔化部、卡脖、冷却部、蓄热室及其它组成。其中冷却部负责将已熔化的玻璃液进行均化并且冷却至成型温度，对不同种类的玻璃，冷却部的温度和压力要求也不同。现有的冷却部窑内的窑压，主要依靠最后一对小炉的火焰和稀释风来调节的，而在换火时，窑炉冷却部窑内压力会波动，从而影响到了产出的平板玻璃的品质。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术下的窑炉冷却部窑内压力会波动的问题，而提供一种用于控制窑炉冷却部窑内压力的调节装置。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：
一种远程式窑压调节装置，其特征在于熔窑冷却部窑壁上设有通孔，通孔一端连有冷却管道，冷却管道一端连有缸筒，缸筒一端通过气源管道连有气源装置，气源管道上还设有控制阀，所述缸筒上设有一组与其轴向平行的开口槽，缸筒内设有与其滑动配合的活塞。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案。
所述缸筒上设有与其间隙配合的套筒，套筒一端设有连杆，连杆穿过开口槽与活塞连接，用以防止气源装置所提供的气体从活塞一侧的缸筒开口槽处泻出。
所述套筒上设有一组与开口槽对齐的通孔，用于将气源装置所提供的气体从活塞一侧的缸体内定量排出。
所述气源管道上设有压力表，用于监测气源压力的压力值，以得出窑压压力值。
所述冷却管道为螺旋状的冷却盘管，以进一步冷却该管道内的气体，保证活塞等部件能够正常工作。
本发明的有益效果在于结构简单，操作方便，适用范围较广，能够满足不同种类的玻璃对熔窑冷却部的压力的需求，在保证熔窑冷却部窑压稳定性的同时，提高了产品的品质。若将控制阀和压力表置于远端，即可实现远程窑压控制。
下面便结合附图说明和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种远程式窑压调节装置，在熔窑冷却部窑壁1上设有通孔1a，通孔一端连有冷却管道2，冷却管道一端连有缸筒3，缸筒一端通过气源管道6连有气源装置8，气源管道上还设有控制阀7，气源管道上设有压力表9，所述缸筒上设有一组与其轴向平行的开口槽3a，缸筒内设有与其滑动配合的活塞5，缸筒3上设有与其间隙配合的套筒4，套筒上设有一组与开口槽3a对齐的通孔4a，套筒一端设有连杆4b，连杆4b穿过开口槽3a与活塞5连接。
工作过程
熔窑冷却部窑内的高温气体通过通孔1a，经冷却管道2降温后被引入至活塞5一侧的缸筒3内，而由气源装置8产生的气体经气源管道6被引入至活塞5另一侧的缸筒3内，故通过控制阀7调节活塞5另一侧的缸筒内的气压大小，以进而控制熔窑冷却部窑内气压值。
当熔窑冷却部窑内气压大于气源装置所控制的气压时，活塞5被推至气压较低的一侧，并带动套筒4移动，当活塞5的移动量超出开口槽3a的位置时，气体则会通过开口槽3a泻出，以而降低熔窑冷却部窑内压力；当熔窑冷却部窑内气压小于气源装置所控制的气压时，活塞5被推至气压较低的一侧，并带动套筒4移动，开口槽3a的泄气量会逐步降低，甚至不泄气，从而增加熔窑冷却部窑内压力，故本发明使得熔窑冷却部的压力能够处于动态平衡的状态。

Claims (5)

1.一种远程式窑压调节装置，其特征在于熔窑冷却部窑壁（1）上设有通孔（1a），通孔一端连有冷却管道（2），冷却管道一端连有缸筒（3），缸筒一端通过气源管道（6）连有气源装置（8），气源管道上还设有控制阀（7），所述缸筒上设有一组与其轴向平行的开口槽（3a），缸筒内设有与其滑动配合的活塞（5）。
2.根据权利要求1所述的一种远程式窑压调节装置，其特征在于缸筒（3）上设有与其间隙配合的套筒（4），套筒一端设有连杆（4b），连杆穿过开口槽与活塞连接。
3.根据权利要求2所述的一种远程式窑压调节装置，其特征在于套筒上设有一组与开口槽对齐的通孔（4a）。
4.根据权利要求1所述的一种远程式窑压调节装置，其特征在于气源管道上设有压力表（9）。
5.根据权利要求1所述的一种远程式窑压调节装置，其特征在于冷却管道（2）为螺旋状的冷却盘管。
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