CN103570208A - 机械辅助电脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明的机械辅助电脱水装置可包括：电脱水单元，包括反应器以及置于所述反应器内的活塞、两电极和过滤介质，所述一电极为多孔导电板；以及压力供应单元，包括带有推杆的气压缸，用于施力于所述活塞，所述压力供应单元置于所述电脱水单元的上方。本发明还提供一种运用上述装置机械辅助电脱水的方法。

Description

机械辅助电脱水装置

技术领域

本发明涉及污泥脱水领域，具体提供了一种机械辅助电脱水装置。

背景技术

随着市政和工业废水处理活动的增加，要处理的剩余污泥的量也急剧增加。剩余污泥的处理比较麻烦，因为它含有大量的水，运输和处理成本高。在电脱水技术中，将传统的脱水机理如压力脱水与电脱水效应相结合以实现改进的液体/固体分离，增加最后干固体含量并加速脱水过程。电脱水技术已被用于结合不同的脱水装置，如实验室和中试或产业规模的带式压滤机、压滤机、隔膜压滤机。然而，实验室装置的技术问题阻碍了其进一步的研究和开发活动。这些问题体现尚不能满足如下几个方面的要求：

a)装置的安全性和可靠性：脱水单元的构成结构应能够承受所施加的压力，以确保整个系统的安全性；并且脱水单元的容器壁应绝缘，以避免在电脱水过程中漏电。

b)易于操作和良好的操控性能：各组件应该是自成体系的(self-contained)，由较少的组件组成，以最大限度地减少操作和维护的要求；设备的结构应优化，使组装和拆卸简单，操作简便，流程短。

c)实验结果的精确性：实验条件，包括电力和压力，应该由实时监测系统精确设定；对于利用电脱水的活性污泥脱水效果的研究，应充分收集来自脱水单元的滤液。

d)样品放置和取样的便利性：为了研究电脱水过程期间的污泥特性的变化，应该很容易实现把用于电脱水的污泥放入脱水单元中并在电脱水过程后取出已脱水的污泥饼。

大多数关于利用电脱水的污泥脱水的研究基于实验室规模装置。在实验室规模用于大多数电脱水研究的设备由加压脱水单元、电源和数据采集单元组成。加压脱水单元包括多个测试单元、柱和各种尺寸的圆形或长方形罐。本领域技术人员已经设计了多种电脱水单元，它们具有不同的水平、垂直、同轴或其他的电极设置，并已达到了不同的研发程度。以下简单介绍这些装置。电脱水装置可分为四个大类：

a)用于电辅助的真空或压力脱水的垂直装置;

b)用于电辅助的压缩脱水阶段的垂直装置;

c)立式多级电脱水装置;

d)卧式电脱水装置。

Lee等人(LEE J K,SHIN H S,PARK C J,et al.Performance evaluation ofelectrodewatering system for sewage sludges[J].Korean Journal ChemicalEngineering,2002,19(1):41-45)和Shin等人(SHIN H S,LEE J K.Performanceevaluation of electrocoagulation and electrodewatering system for reduction ofwater content in sewage sludge[J].Korean Journal Chemical Engineering,2006,23(2):188-193)设计了一种如图1所示的电脱水实验装置。它由配置有两个电极的电渗透圆柱体单元(即电脱水单元)、电源、数据采集系统、压力供应系统和天平组成。所述电渗透圆柱体单元由聚四氟乙烯管制成。将待脱水的污泥试验材料放置到电脱水单元中两个圆形电极之间，上部铜电极活塞作为阳极(+V_e)，下部的具有多个3毫米的排水孔的穿孔铜板作为阴极(-V_e)。将由5pm孔径的尼龙制成的滤布放在穿孔铜板的上部，以防止胶状材料堵塞孔。将污泥放置在所述脱水单元中，上部铜电极活塞对污泥施加压力，迫使污泥中的水通过脱水单元底部的穿孔铜板。在电脱水单元的阴极下方放置一个盘，以收集从污泥样品排出的水。

如图1所示，压力供应系统和电脱水单元作为整体集成在该装置中，即气体直接接触电脱水单元的活塞。在脱水过程之前和之后组装或拆卸这些组件耗时且耗费人力。基于该装置的设计，在实验中对污泥所施加的压力不高，因而无法研究较高机械压力下的脱水效果。此外，没有取放的着力点的活塞在脱水实验完成后难以取出。

Tuan等人(2008)(TUAN P A,JURATE V，MIKA S,et al.Electro-dewatering of sludge under pressure and non-pressure conditions[J].Environmental Technology.2008,29(10):1075-1084.)使用由聚氯乙烯制成的压力驱动电脱水反应器。在该电脱水反应器中，不锈钢网与钛合金板分别作为阴极和阳极。滤布(Z104256 PP，Sigma-Aldrich)放置在两个电极间。对污泥施加4.0巴的恒压。从阳极侧和阴极侧两侧收集除去的水。利用电子天平测量除去的水的量。

使用该装置可以研究在阳极侧和阴极侧的污泥电脱水性能，但不能完全收集滤液，因为部分除去的水可能会通过排水管道排出。另外，由于压缩气体直接对穿孔电极施加压力，脱水过程可能会受到干扰。

Mahmoud等人(2011)(MAHMOUND A,OLIVIER J,VAXELAIRE J,et al.Electro-dewatering of wastewater sludge:Influence of the operating conditionsand their interactions effects[J].Water Research,2011,45(9):2795-2810.)使用具有压力控制活塞的实验室装置，所述压力控制活塞在内径为70毫米的脱水/压缩单元中移动。脱水/压缩单元由聚四氟乙烯制成的活塞、圆柱形反应器和过滤介质组成。聚四氟乙烯作为容器壁的结构材料，其机械阻力低，不仅减少与活塞之间的摩擦，而且确保电绝缘。由用混合金属氧化物(MMO)涂覆的钛制成的上部穿孔盘电极与活塞相连。过滤介质SEFAR TETEX MONOSK025覆盖由钛制成的下部多孔盘电极(阴极)。以恒定电压运行的直流电源EV202 CONSORT(最大300伏和2A)连接到阳极和阴极用于电脱水。由位移传感器可知泥饼的厚度随时间的变化关系。使用两个数字万用表(ISO-TECHIDM 73)来控制电压并检测电脱水单元中的电流波动。通过压缩空气控制压力。在该装置中采用压缩气体直接驱动活塞，因此对脱水/压缩单元的抗压性能和系统密封性的要求都非常高，并且很敏感。此外，使用该装置进行污泥脱水的操作流程复杂。

总之，以上所有的现有技术表明，现有脱水装置有许多共同缺点，例如结构复杂，操作繁琐，拆卸不便，不耐压，压力供应精确度低，压力转换效率低等。为了确保良好的抗压性能，在许多情况中采用金属外壳，但另一方面，装置的操作方便性被削弱，因为金属外壳使结构更为复杂，并且组件的数量增加。为了使装置的结构简化，缩短操作时间，增加压力监测单元以更精确地提供压力，还需要进行大量的研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的用于污泥脱水的机械辅助电脱水装置，其将电脱水与机械压力相结合，但是实现电脱水与实现机械压力的装置相互独立，能够克服以上提到的现有技术中的问题，便于操作和拆卸、能够实现脱水过程的精确控制并能够提高脱水效率。

具体地，本发明的机械辅助电脱水装置，可包括：电脱水单元，包括反应器以及置于所述反应器内的两电极和活塞,所述一电极为多孔导电板；以及位于所述电脱水单元外部的压力供应单元，包括带有推杆的气压缸，用于施力于所述活塞,以使所述活塞施力于至少一个所述电极。

本发明的机械辅助电脱水装置，还包括压力监测单元,用于监测施加在所述活塞上的压力，所述压力供应单元根据所监测的数据调节施加在活塞上的压力。

机械辅助电脱水装置中的压力供应单元还可包括第一减压阀和第二减压阀，所述第一减压阀用于对所述气缸内的气体压力大小的粗调，所述第二减压阀用于对所述气压缸内的气体压力大小的细调。

电脱水单元的反应器下方配置有可移动板。

机械辅助电脱水装置可使用金属网同时作为所述阴极和所述过滤介质。

机械辅助电脱水装置中的活塞可具有两个O形圈。

机械辅助电脱水装置中所述气压缸的推杆和活塞之间设置有连接件。

本发明还可以提供一种机械辅助电脱水装置，包括：电脱水单元，包括反应器以及置于所述反应器内的两电极和活塞,所述一电极为多孔导电板；位于所述电脱水单元外部的压力供应单元，包括：带有推杆的气压缸，用于施力于所述活塞,以使所述活塞施力于至少一个所述电极；与所述气压缸连接的换向阀，用于控制气体进入所述气压缸的流向；与所述换向阀连接的第二减压阀，用于对所述气压缸内的气体压力大小的细调；与所述第二减压阀连接的第一减压阀，用于对所述气缸内的气体压力大小的粗调；压力监测单元,用于监测施加在所述活塞上的压力，所述压力供应单元根据所监测的数据调节施加在活塞上的压力；位于所述电脱水单元下方的漏斗；位于所述漏斗下的滤液收集容器；以及连接所述电脱水单元的阳极和阴极的直流电源。

附图说明

图1显示了Lee等人和Shin等人设计的电脱水实验装置的示意图。

图2显示了本发明的机械辅助电脱水装置的一个实施方案的结构图，其中：

0-不锈钢架；11-气瓶阀；12-气缸减压阀；13-球阀；14-减压阀；15-换向阀；16-气压缸；17-推杆；2-连接件；3-压力测量传感器；4-脱水单元；5-可移动板；6-漏斗。

图3显示了本发明的电脱水单元的剖面图，其中：

4-电脱水单元；41-活塞；42-反应器；43-阳极；44-阴极；45-过滤介质；46-反应器的底座；47-污泥脱水工作空间。

图4显示了本发明的机械辅助电脱水装置的工艺流程图。

图5显示了根据本发明的装置的运行过程中实际的气体压力与压力传感器测得的机械压力之间的关系。

图6比较了本发明的装置与现有技术的脱水装置的操作流程，其中

(a)显示本发明装置的操作流程图；(b)表示现有技术装置的操作流程图。

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同或结构相似但功能相同的部分。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

请先参加图2，图2显示了本发明的机械辅助电脱水装置的一个实施方案的结构图。在漏斗下设置有滤液收集容器和电子天平(未显示)，用于监测所收集的水分的质量。

在本发明的机械辅助电脱水装置中，主要通过电场，实现污泥的固液分离，机械力起到辅助作用。在装置的运行过程中，控制气压缸16的压力，即控制活塞41施加在污泥上的机械力，从而加快脱水速度，加强脱水效果，相同时间内脱水终止时泥饼含水率更低，同时优化工艺，降低能耗。本发明提供的机械辅助电脱水装置，包括：电脱水单元4和压力供应单元。

其中，压力供应单元由来自气缸或其他来源的压缩气体提供系统的压力。压力供应单元可包括带有推杆17的气压缸16，用于施力于活塞41，压力单元与压缩气体源，比如气体钢瓶相连。在本发明的一个实施方式中，压力供应单元还可包括第一减压阀，即气缸减压阀12和第二减压阀，即减压阀14。气缸减压阀12用于对所气缸内的气体压力大小的粗调，减压阀14用于对所述气压缸内的气体压力大小的细调。压力供应单元还可包括气瓶阀11和换向阀15，任选地还包括球阀13。球阀13是控制气流的气体管道的主要开关。压力由减压阀14精确控制，然后将气体压力转化为推杆17向下运动形式的气压缸机械压力。换向阀15用来控制气体进入气压缸16的流向，从而使气压缸16的推杆17向上或向下移动，实现对污泥机械加压或撤除压力。通过调节减压阀14实时调节管道的气体压力，可以精确地调整施加在活塞41上的压力。

在本发明的一个实施方式中，压力供应单元的下方置有电脱水单元4。请参见图3，图3显示了本发明中电脱水单元4的剖面图。在对污泥进行脱水时，将污泥放置在污泥脱水工作空间47中。电脱水单元4包括反应器42、置于反应器42内的活塞41、电极43和44、及过滤介质45。反应器42可为圆柱形。电极44可为多孔导电板。电脱水单元4还可包括底座46，底座46下配置有可移动的不锈钢板5，从而可以容易地取出泥饼，易于操作和取样。直接压在污泥上的活塞41的侧面上部和下部具有两个O形圈，以确保低的机械阻力和良好的密封性能。在本发明的一个实施方式中，电脱水单元4的组件的定位和固定例如依赖于螺丝。电极43可为由涂覆有铱和钌氧化物的钛制成的盘状电极，电极43可与活塞41连接。阴极44可为由不锈钢制成的多孔盘状电极，阴极44可由特定的过滤介质45如滤布(如尼龙)和金属丝网等覆盖。多孔盘状电极可具有多个排水孔用于排出滤液。在设置条件下运行的直流电源与阳极43和阴极44相连用于电脱水。活塞41上面可设置有连接件2，用于与推杆17接触。

考虑到电绝缘性能和良好的机械强度，选择强度较高的电绝缘材料作为电脱水单元中活塞41、反应器42和反应器的底座46的构成材料以避免漏电。电绝缘材料可选择例如是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的材料。

压力供应单元和电脱水单元4各自自成体系，对电脱水单元4的机械阻力和密封性能的要求降低，并且系统的安全性提高。由于将压力供应单元与电脱水单元4分离，由推杆17作用在活塞41上，从而对污泥施加压力，避免了绝缘材质的电脱水单元4的构成材料承受过大的作用力，可以对污泥施加更大的压力，最大压力可达到1MPa。而现有系统中由于压力直接施加在脱水单元上，而脱水单元的构成材料所能承受的最大压力为0.6MPa，一般在0.2-0.5MPa之间，这限制了对污泥所能施加的最大压力。

在本发明的一个实施方式中，机械辅助电脱水装置还可包括压力监测单元，位于气压缸16的推杆17和电脱水单元4的活塞41之间。压力监测单元用于监测活塞41施加在污泥上的机械压力，压力供应单元根据所监测的数据调节施加在活塞41上的压力。压力监测单元可以为压力传感器3。机械辅助电脱水装置还可包括滤液收集系统和电力监控系统，两者可与电脑连接，实时和在线收集数据。滤液收集系统包括位于电脱水单元4下方的漏斗6、滤液收集容器和电子天平。由电子天平测量除去的水的质量。电力监控系统包括用于阳极43和阴极44的直流电源和用于显示电源的电流和电压的数字万用表。数字万用表监测电脱水单元中的电压和电流波动。电子天平和万用表都可有配套的软件，可连接电脑记录数据。

相比于现有的实验室规模的污泥电脱水装置的技术问题，本发明的机械辅助电脱水装置的优点在于：

a)高可靠性和安全性：压力供应单元和电脱水单元4各自是自成体系的单元，这不仅降低了对电脱水单元4的抗压性能和密封性能的要求，而且也提高了整个系统的安全性和可靠性。压力供应单元和电脱水单元4固定在不锈钢架上。在系统内实现机械力的内部平衡，从而无额外的对外作用力。

b)操作简便：第一，由于电脱水单元4是自成体系的单元，考虑到整个操作过程以及确保整个系统的气密性，只需要注意电脱水单元4的装配和拆卸，避免了安装和除去连接组件的复杂操作的麻烦。第二，电脱水单元4安装在可移动的板上，便于操作和取样。第三，因为电脱水单元4内没有气腔，可以容易地取出具有连杆的活塞41，而无气体泄漏之虞。此外，电脱水后取出污泥样品很方便。最后，由于操作对象的数量较少，简化了操作过程，减少了非生产时间。

c)精确控制：本发明采用压力监测单元，例如压力传感器3，用于压力监测单元用于监测活塞41施加在污泥上的机械压力，压力供应单元根据所监测的数据调节施加在活塞41上的压力。使用本发明的装置，通过压力供应单元中的气压缸16的推杆17向下运动，气体压力可以转化为机械压力，从而实现压力供应，并容易在气体管道中控制。通过压力供应单元的换向阀15可以改变气体流入气压缸16的方向，使得在脱水过程开始或结束时推杆17向上或向下。气压缸16的推杆17和电脱水单元4的活塞41可以使压力直接施加到污泥，通过调节气体管道的减压阀14精确控制压力。在气压缸16的推杆17和活塞41之间设置有连接件2，实现机械力的传递，并保证力作用在一条直线上，方向不发生偏移。此外，一般来说，由于流经管道及管件引起的压降，以及活塞41与电脱水单元4的容器壁之间的摩擦阻力，施加于污泥上的压力小于由压缩空气源供应的压力。在本发明的电脱水单元中，压在污泥上的活塞41具有两个O形圈，从而确保机械阻力较低。随着脱水过程的进行，泥饼厚度逐渐减小，活塞41向下移动，阳极43始终保持在给定的压力下与泥饼上表面接触。

在本发明的一个实施方式中，具有滤布的不锈钢板制成的传统阴极可以由金属网取代。金属网可以同时作为阴极44和过滤介质45。金属网为不锈钢等耐腐蚀材料。

请参见图4，图4显示了本发明的机械辅助电脱水装置的工艺流程图。图中的“脱水反应器”包括电脱水单元4中的反应器42、阴极44、阳极43和过滤介质45。如图所示，使用本发明的装置辅助电脱水的方法，可至少包括：通过压力监测单元3实时监测气压缸16内的气体压力数据；根据数据调节压力供应单元的减压阀14以控制气压缸16的推杆17的推力；推杆17的推力作用于反应器内的活塞41上，对反应器中的物体施压，挤压出水

同时，压力供应单元中的两电极42和44挤压反应器中物体的水分。在本发明中，使用带推杆17的气压缸16和带活塞41的电脱水单元4，通过推杆17将气体压力转化为活塞41的机械力，压力转换效率可以高达94%。因为气压缸内摩擦等原因，作用于污泥的机械压力即实际压力并不等于设定的气体压力。气压缸16的气体压力和压力测量传感器3的测量数据之间的函数关系可通过y=ax+b表示，其中x表示气压缸内的气体压力，y表示压力测量传感器检测到的压力，a，b为系数。在大量试验的基础上，发明人得到了a=3.2918;b=30.301，具体如图5所示：

y=3.2918x+30.301

R²=0.9996

其中x表示气压缸内的气体压力，单位为N，y表示压力测量传感器检测到的压力，单位为kPa，R表示线性拟合的拟合度。

在具体实施过程中，基于上述经验公式调节气压缸16的气体压力，从而可以精确控制系统压力(以压力传感器的测量数据表示)。

图6比较了本发明的电脱水装置和现有技术的装置的工艺流程。可以看出，使用本发明的装置，过程较简单，运行时间显著减少。

使用本发明的机械辅助电脱水装置，在装置运行过程中，对电脱水单元4施加的电压梯度为：10～100V/cm，对污泥施加的机械压力为0～1MPa，脱水时间为5～30分钟，脱水前污泥厚度为0.5～5cm，脱水后泥饼的含水率可以达到40～50%。

使用本发明的装置可以直接对污泥进行机械辅助电脱水处理，也可以在对污泥进行预处理(例如臭氧或超声波预处理)后，将污泥加入本发明的装置中，先利用气压缸16的气体压力转化为活塞41的机械压力，对污泥进行机械压滤脱水，直至污泥脱水速率较低。然后，开启电源，同时对污泥施加机械压力，进行机械辅助的电脱水。

实施例

下文通过对优选实施例的说明对本发明上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明，但本发明不限于此。

实施例1

将市政污水处理厂经带式压滤脱水后含水率为86.05%的污泥送入本发明的装置中进行机械压力辅助电脱水，将污泥均匀分布于滤布45表面上，污泥厚度为1cm。缓慢放入活塞41至阳极43恰好与污泥接触，放置活塞41与气压缸推杆17之间的连接件2和压力传感器3。开启气缸减压阀12，使用气缸减压阀12初步调节实验所需压力，开启球阀13，通过气路中的减压阀14精确调节实验所需压力。开启电源，调节直流电源至电压梯度为40V/cm，同时调节换向阀15，使气压缸推杆17向下移动，对污泥施加76kPa的作用力，实现机械压力辅助电脱水，收集脱水过程中脱除的水分，利用电子天平监测所收集的水分的质量；通过数字万用表记录和观察电流、电压数据；压力传感器记录并监测由活塞41施加在污泥上的机械压力。直至污泥脱水速率较低、脱水较困难时停止污泥脱水，此时泥饼含水率为43.19%。

实施例2

工艺流程及装置如实施例1所述，所不同的是，对脱水后含水率为74.85%的造纸污泥进行机械压力辅助电脱水，采用直流电压梯度为30V/cm，污泥厚度为0.70cm，施加102kPa的机械压力，脱水结束后泥饼的含水率为43.13%。

上文通过附图和优选实施例对本发明进行了详细展示和说明，然而本发明不限于这些已揭示的实施例，本领域技术人员从中推导出来的其他方案也在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.机械辅助电脱水装置，包括：

电脱水单元，包括反应器以及置于所述反应器内的两电极和活塞,所述一电极为多孔导电板；以及

位于所述电脱水单元外部的压力供应单元，包括带有推杆的气压缸，用于施力于所述活塞,以使所述活塞施力于至少一个所述电极。

2.根据权利要求1所述的机械辅助电脱水装置，还包括压力监测单元,用于监测施加在所述活塞上的压力，所述压力供应单元根据所监测的数据调节施加在活塞上的压力。

3.根据权利要求2所述的机械辅助电脱水装置，其中所述压力监测单元为压力传感器。

4.根据权利要求1-3任一所述的机械辅助电脱水装置，其中所述压力供应单元还包括第一减压阀和第二减压阀，所述第一减压阀用于对所述气缸内的气体压力大小的粗调，所述第二减压阀用于对所述气压缸内的气体压力大小的细调。

5.根据权利要求1-3任一所述的机械辅助电脱水装置，其中，所述压力供应单元基于以下公式调节气压缸的气体压力：

y=3.2918x+30.301

其中x表示气压缸内的气体压力，y表示所述压力监测单元检测到的压力。

6.根据权利要求1所述的机械辅助电脱水装置，其中在所述电脱水单元的反应器下方配置有可移动板。

7.根据权利要求1所述的机械辅助电脱水装置，还包括过滤介质。

8.根据权利要求7所述的机械辅助电脱水装置，其中使用金属网同时作为所述阴极和所述过滤介质。

9.根据权利要求1所述的机械辅助电脱水装置，其中所述电脱水单元的活塞和反应器由电绝缘材料制成。

10.根据权利要求1所述的机械辅助电脱水装置，所述阳极由涂覆有铱氧化物和钌氧化物的钛制成。

11.根据权利要求1所述的机械辅助电脱水装置，其中使用由不锈钢制成的多孔电极作为所述电脱水单元的阴极。

12.根据权利要求1所述的机械辅助电脱水装置，其中，活塞具有两个O形圈。

13.根据权利要求1所述的机械辅助电脱水装置，其中，所述气压缸的推杆或活塞上设置有连接件。

14.机械辅助电脱水装置，包括：

电脱水单元，包括反应器以及置于所述反应器内的两电极和活塞,所述一电极为多孔导电板；

位于所述电脱水单元外部的压力供应单元，包括：

带有推杆的气压缸，用于施力于所述活塞,以使所述活塞施力于至少一个所述电极；

与所述气压缸连接的换向阀，用于控制气体进入所述气压缸的流向；

与所述换向阀连接的第二减压阀，用于对所述气压缸内的气体压力大小的细调；

与所述第二减压阀连接的第一减压阀，用于对所述气缸内的气体压力大小的粗调；

压力监测单元,用于监测施加在所述活塞上的压力，所述压力供应单元根据所监测的数据调节施加在活塞上的压力；

位于所述电脱水单元下方的漏斗；

位于所述漏斗下的滤液收集容器；以及

连接所述电脱水单元的阳极和阴极的直流电源。

15.根据权利要求14所述的机械辅助电脱水装置，还包括：电子天平用于监测除去水的质量，以及万用表，用于显示电源的电流和电压。

16.根据权利要求14-15任一所述的机械辅助电脱水装置，所述压力供应单元还包括：连接在所述第一减压阀和第二减压阀之间的球阀，用于控制气流的气体管道，以及与所述第一减压阀连接的气瓶阀。

17.根据权利要求14所述的机械辅助电脱水装置，其中所述压力监测单元为压力传感器。

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