CN103568687A - 人造透光石浮雕的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造透光石浮雕的制作方法，包括如下步骤：分析待雕刻的图像，确定数控雕铣机的加工参数；根据所述加工参数生成数控雕铣机的加工刀路；以及固定人造透光石，根据数控雕铣机的加工刀路对人造透光石进行雕刻。上述人造透光石浮雕的制作方法，数控雕铣机基于对待雕刻的图像分析结果自动生成加工刀路，根据该加工刀路即可完成对人造透光石的雕刻。上述人造透光石浮雕的制作方法完成雕刻的步骤是由数控雕铣机自动完成的，并且对于任意照片或复杂图形都能处理，因此实现了直接在人造透光石上雕刻照片或复杂图形的目的。

Description

人造透光石浮雕的制作方法

技术领域

本发明涉及雕刻领域，特别是涉及一种人造透光石浮雕的制作方法。

背景技术

雕刻为一种传统的艺术表现形式，其依靠剔除与保留欲刻画物体的形状对应部分从而将图案显现。人造石是“高分子材料聚合体”，通常是以不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主材，经搅拌、浅注、加温、聚合等工艺成型的“高分子实心板”，一般也称为“树脂板人造石”。人造透光石是一种新型的聚合材料，与传统人造石相比，不易刮花，不易变形，硬度要好，耐冲击，阻燃性强，更加安全，光泽度要高，应用范围更加广泛，美观时尚，绿色环保。与天然石材相比，人造透光石的原料容易获取，可就近取材；色彩可以调控，丰富多彩，又能持久如新，表面光亮如镜；它具有无毒、无味、无辐射，健康环保，无微孔结构，耐脏污，易保养，加工性强。因此人造透光石广泛应用于家居装饰和建筑装饰，可制作成透光背景墙、异型灯饰、透光吊顶、透光灯柱、地面、透光立柱、透光吧台、及各种不同造型的透光台面及透光艺术品等。

传统的透光石浮雕以雕刻简单的花纹、动植物、文字为主，用于家居装饰和建筑装饰，无法直接在人造透光石上雕刻照片或复杂图形。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够在人造透光石上直接雕刻照片或复杂图形的人造透光石浮雕的制作方法。

一种人造透光石浮雕的制作方法，包括如下步骤：

分析待雕刻的图像，确定数控雕铣机的加工参数；

根据所述加工参数生成数控雕铣机的加工刀路；以及

固定人造透光石，根据数控雕铣机的加工刀路对人造透光石进行雕刻。

在其中一个实施例中，所述分析待雕刻的图像，确定数控雕铣机的加工参数的步骤包括：

获取待雕刻的图像并反转所述待雕刻的图像的颜色，得到反转图像；

获取所述反转图像上所有像素点的像素值；

将所述反转图像上所有像素点的像素值一一转换为加工深度；以及

根据所述加工深度确定数控雕铣机的加工参数。

在其中一个实施例中，所述将所述反转图像上所有像素点的像素值一一转换为加工深度的步骤包括：

设定最大深度值；

将反转图像上所有像素点的像素值逐一转换为深度系数；以及

将反转图像上所有像素点的像素值对应的深度系数分别乘以所述最大深度值，得到每一个像素点在人造透光石上对应的加工深度。

在其中一个实施例中，在所述分析待雕刻的图像，确定数控雕铣机的加工参数的步骤之前，包括如下步骤：

利用方形模具获取人造透光石；以及

将所述人造透光石切削至待雕刻图像的大小，并将所述人造透光石两个表面铣削平整。

在其中一个实施例中，所述利用方形模具获取人造透光石的步骤包括：

将制作人造透光石的原料搅拌均匀后倒入方形模具得到人造透光石初品；

将人造透光石初品放入真空机进行脱泡；

将脱泡后的人造透光石初品放在自然状态下5～7小时进行自然固化；以及

将经过自然固化后的人造透光石初品放入烘箱内进行固化。

在其中一个实施例中，所述将经过自然固化后的人造透光石初品放入烘箱内进行固化的步骤中，烘箱内的温度设置为85～95度，经过自然固化后的人造透光石初品在烘箱内固化的时间为1.5～2.5小时。

在其中一个实施例中，所述人造透光石切削至待雕刻图像的大小，并将所述人造透光石两个表面铣削平整的步骤包括：

将所述人造透光石的厚度削至5～10毫米。

在其中一个实施例中，在所述固定人造透光石，根据数控雕铣机的加工刀路对人造透光石进行雕刻的步骤之后，包括如下步骤：

将完成雕刻的人造透光石置于灯箱内。

在其中一个实施例中，在所述将完成雕刻的人造透光石置于灯箱内的步骤之后，包括如下步骤：

利用LED灯带光源经过导光板照射完成雕刻的人造透光石。

在其中一个实施例中，在所述利用LED灯带光源经过导光板照射完成雕刻的人造透光石的步骤之后，包括如下步骤：

通过调整LED灯带光源的亮度，调节完成雕刻的人造透光石在灯箱中的亮度与环境亮度的对比度。

上述人造透光石浮雕的制作方法，数控雕铣机基于对待雕刻的图像分析结果自动生成加工刀路，根据该加工刀路即可完成对人造透光石的雕刻。上述人造透光石浮雕的制作方法完成雕刻的步骤是由数控雕铣机自动完成的，并且对于任意照片或复杂图形都能处理，因此实现了直接在人造透光石上雕刻照片或复杂图形的目的。

附图说明

图1为一个实施例的人造透光石浮雕的制作方法的流程图；

图2为一个实施例的分析待雕刻的图像，确定数控雕铣机的加工参数的流程图；

图3为一个实施例的将完成雕刻的人造透光石置于灯箱内的示意图；

图4为一个实施例的雕刻在人造透光石上小孩图像的效果图。

具体实施方式

为了解决目前无法直接在人造透光石上雕刻照片或复杂图形的问题，本实施方式提供了一种人造透光石浮雕的制作方法。下面结合具体的实施例，对人造透光石浮雕的制作方法进行具体的描述。

请参考图1，本实施方式提供的人造透光石浮雕的制作方法包括如下步骤：

步骤S110：分析待雕刻的图像，确定数控雕铣机的加工参数。请结合图2，本步骤具体包括如下步骤：

步骤S112：获取待雕刻的图像并反转所述待雕刻的图像的颜色，得到反转图像。在本步骤中，可以采用图像处理软件获取待雕刻的图像，然后将待雕刻的图像的颜色进行反转，得到反转图像。

步骤S114：获取所述反转图像上所有像素点的像素值。在本步骤中，通过图像处理软件对反转图像进行分析，获取反转图像上所有像素点的像素值。

步骤S116：将所述反转图像上所有像素点的像素值一一转换为加工深度。本步骤揭示了数控雕铣机具体如何在人造透光石上雕刻照片或图像的原理。本步骤具体包括如下步骤：

（1）设定最大深度值。该最大深度值应当小于被雕刻的人造透光石的厚度，否则人造透光石可能会被雕刻出孔洞。

（2）将反转图像上所有像素点的像素值逐一转换为深度系数。在本步骤中，可以先从反转图像上所有像素点的像素值中找出最大像素值，然后将最大像素值对应的深度系数设置为1，将其他像素值对应的深度系数以最大像素值对应的深度系数为基准等比例地进行设置。这样，最终便可以将反转图像上所有像素点的像素值一一转换为深度系数，且所有深度系数的大小均在0和1之间。

（3）将反转图像上所有像素点的像素值对应的深度系数分别乘以所述最大深度值，得到每一个像素点在人造透光石上对应的加工深度。很明显，本步骤实现了将反转图像上所有像素点一一转换成了数控雕铣机雕刻人造透光石的加工深度，并且某一像素点的像素值越大，该像素点对应在人造透光石上被加工的深度越深。另外，由于所有深度系数的大小均在0和1之间，且设定的最大深度值小于被雕刻的人造透光石的厚度，因此，反转图像上所有像素点对应在人造透光石上被加工的深度均小于人造透光石的厚度，亦即不会出现镂空人造透光石的情况。

步骤S118：根据所述加工深度确定数控雕铣机的加工参数。这里的加工参数包括数控雕铣机的转速、进给速度等。比如在加工某一颜色较深的像素值时，对应的加工深度就较深，此时确定的数控雕铣机的转速和进给速度就应当较大。

步骤S120：根据所述加工参数生成数控雕铣机的加工刀路。在本步骤中，根据步骤S118中确定的加工参数即可生成数控雕铣机的加工刀路。

步骤S130：固定人造透光石，根据数控雕铣机的加工刀路对人造透光石进行雕刻。在本步骤中，根据数控雕铣机的加工刀路，数控雕铣机的雕刻刀即可将待雕刻图像上每一个像素点在人造透光石上加工出来。

另外，在本实施方式中，在步骤S110之前，还包括如下步骤：

步骤S102：利用方形模具获取人造透光石。在本步骤中，采用不饱和聚酯树脂、固化剂、氢氧化铝粉、消泡剂和色糊作为制作人造透光石的原料。将制作人造透光石的原料搅拌均匀后倒入提前做好的方形模具中得到人造透光石初品，然后将人造透光石初品放入真空机进行脱泡。再将脱泡后的人造透光石初品放在自然状态下5～7小时进行自然固化。最后将经过自然固化后的人造透光石初品放入烘箱内进行固化，这里烘箱内的温度设置为85～95度，在烘箱内固化的时间为1.5～2.5小时。在本实施方式中，自然固化时间为6小时，烘箱内的温度设置为90度，在烘箱内固化的时间为2小时。本步骤主要是提供本实施方式中用于雕刻的人造透光石。

步骤S104：将所述人造透光石切削至待雕刻图像的大小，并将所述人造透光石两个表面铣削平整。步骤S102制作的人造透光石在使用之前需要做一些修整。一方面是根据待雕刻图像的大小将人造透光石切削至合适的尺寸。由于待雕刻的图像的尺寸大小不一，因此需要根据待雕刻的图像确定人造透光石的尺寸。以免较小的图像使用较大的人造透光石而造成浪费，或者较大的图像因选用较小的人造透光石而无法完成雕刻。另一方面，需要将人造透光石两个表面铣削平整。由于待雕刻的图像是最终是要雕刻在人造透光石的表面上的，同时还要保证灯光射在人造透光石上能够有一个较好的视觉效果，需要保证人造透光石的两个表面平整、光滑。在本实施方式中，人造透光石的厚度可以削至5～10毫米。

经过步骤S130，我们已经得到完成雕刻的人造透光石。接下来可以将完成雕刻的人造透光石置于灯箱内。请结合图3，通过灯箱内LED灯带光源310的照射，完成雕刻的人造透光石320可以清晰地展现雕刻在其表面的图像。

为了更好地展现雕刻在人造透光石表面的图像，灯箱内还设置了一导光板330，LED灯带光源310经过该导光板330照射完成雕刻的人造透光石320。这样，导光板330可以将LED灯带光源310产生的线光源转换为面光源，从而光线可以均匀地照射在完成雕刻的人造透光石320上，使得雕刻在人造透光石320表面的图像看起来更逼真、更有立体感。

此外，还可以通过调整LED光源的亮度，调节完成雕刻的人造透光石在灯箱中的亮度与环境亮度的对比度。图4给出了一幅雕刻在人造透光石上小孩图像的效果图。

上述人造透光石浮雕的制作方法，数控雕铣机基于对待雕刻的图像分析结果自动生成加工刀路，根据该加工刀路即可完成对人造透光石的雕刻。上述人造透光石浮雕的制作方法完成雕刻的步骤是由数控雕铣机自动完成的，并且对于任意照片或复杂图形都能处理，因此实现了直接在人造透光石上雕刻照片或复杂图形的目的。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种人造透光石浮雕的制作方法，包括如下步骤：

分析待雕刻的图像，确定数控雕铣机的加工参数；

根据所述加工参数生成数控雕铣机的加工刀路；以及

固定人造透光石，根据数控雕铣机的加工刀路对人造透光石进行雕刻。

2.根据权利要求1所述的人造透光石浮雕的制作方法，其特征在于，所述分析待雕刻的图像，确定数控雕铣机的加工参数的步骤包括：

获取待雕刻的图像并反转所述待雕刻的图像的颜色，得到反转图像；

获取所述反转图像上所有像素点的像素值；

将所述反转图像上所有像素点的像素值一一转换为加工深度；以及

根据所述加工深度确定数控雕铣机的加工参数。

3.根据权利要求2所述的人造透光石浮雕的制作方法，其特征在于，所述将所述反转图像上所有像素点的像素值一一转换为加工深度的步骤包括：

设定最大深度值；

将反转图像上所有像素点的像素值逐一转换为深度系数；以及

将反转图像上所有像素点的像素值对应的深度系数分别乘以所述最大深度值，得到每一个像素点在人造透光石上对应的加工深度。

4.根据权利要求1所述的人造透光石浮雕的制作方法，其特征在于，在所述分析待雕刻的图像，确定数控雕铣机的加工参数的步骤之前，包括如下步骤：

利用方形模具获取人造透光石；以及

将所述人造透光石切削至待雕刻图像的大小，并将所述人造透光石两个表面铣削平整。

5.根据权利要求4所述的人造透光石浮雕的制作方法，其特征在于，所述利用方形模具获取人造透光石的步骤包括：

将制作人造透光石的原料搅拌均匀后倒入方形模具得到人造透光石初品；

将人造透光石初品放入真空机进行脱泡；

将脱泡后的人造透光石初品放在自然状态下5～7小时进行自然固化；以及

将经过自然固化后的人造透光石初品放入烘箱内进行固化。

6.根据权利要求5所述的人造透光石浮雕的制作方法，其特征在于，所述将经过自然固化后的人造透光石初品放入烘箱内进行固化的步骤中，烘箱内的温度设置为85～95度，经过自然固化后的人造透光石初品在烘箱内固化的时间为1.5～2.5小时。

7.根据权利要求4所述的人造透光石浮雕的制作方法，其特征在于，所述人造透光石切削至待雕刻图像的大小，并将所述人造透光石两个表面铣削平整的步骤包括：

将所述人造透光石的厚度削至5～10毫米。

8.根据权利要求1所述的人造透光石浮雕的制作方法，其特征在于，在所述固定人造透光石，根据数控雕铣机的加工刀路对人造透光石进行雕刻的步骤之后，包括如下步骤：

将完成雕刻的人造透光石置于灯箱内。

9.根据权利要求8所述的人造透光石浮雕的制作方法，其特征在于，在所述将完成雕刻的人造透光石置于灯箱内的步骤之后，包括如下步骤：

利用LED灯带光源经过导光板照射完成雕刻的人造透光石。

10.根据权利要求9所述的人造透光石浮雕的制作方法，其特征在于，在所述利用LED灯带光源经过导光板照射完成雕刻的人造透光石的步骤之后，包括如下步骤：

通过调整LED灯带光源的亮度，调节完成雕刻的人造透光石在灯箱中的亮度与环境亮度的对比度。

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