CN103567538A - 锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锯，包括：基座组件；锯组件，其枢转地安装在基座组件上，能够朝着或者远离基座组件枢转以切割位于基座组件上的工件；电动机，其安装在锯组件内；驱动轴，其通过驱动机构被电动机旋转驱动；其特征在于，驱动机构包括：输出轴；第一驱动轮，其安装在输出轴上；中间轴，其平行于输出轴；第一从动轮，其安装在中间轴上；第一传动带，其缠绕在第一驱动轮和第一从动轮周围，以将输出轴的旋转运动传递到中间轴；第二驱动轮，其安装在中间轴上；第二从动轮，其安装在驱动轴上；第二传动带，其缠绕在第二驱动轮和第二从动轮周围，以将中间轴的旋转运动传递至驱动轴，驱动轴平行于输出轴。

Description

锯

技术领域

本发明涉及到锯，特别是滑动复合斜切锯。

背景技术

滑动复合斜切锯包括枢转地安装在基座上的电动机单元。电动机单元位于基座之上，并且可以在离基座最远的高位和圆锯片可以与置于基座上的工件相接合的低位之间枢转，圆锯片安装在电动机单元上且能被位于电动机单元内的电动机旋转驱动。弹簧将电动机单元偏压于其最上位置。

这种锯具有滑动特性，其中，电动机单元除了能执行枢转或切削运动之外，还可以在整个基座上做线性滑动以执行滑动切割。此外，这些类型的锯包括如下的机构：这些锯借助该机构能够对位于基座之上的工件执行斜角（mitre）切割和斜面（bevel）切割。

这些类型的锯包括护罩，护罩围绕锯片的边沿以防止操作者触碰刀刃。典型地，这种锯包括固定护罩和枢转护罩，固定护罩围绕切割刀片的上半部刀刃，枢转护罩能围绕切割刀片的下半部刀刃。枢转护罩能从将切割刀片的下半部刀刃围绕起来的第一位置枢转到使切割刀片的下半部刀刃暴露出来的缩回位置，这样切割刀片可以用于切割工件。枢转护罩的目的在于，当不使用锯片的时候，能将圆锯片的下半部刀刃围绕起来，以向操作者提供保护，同时在需要执行切割功能的时候，允许圆锯片的下半部刀刃暴露出来。

EP1772221描述了滑动复合斜切锯的一个设计实例。

参见图1，EP1772221中描述的锯包括安装有圆形工作台4的基座2。圆形工作台4可以围绕竖直轴线旋转。臂部6附接在圆形工作台4的前部，延伸穿过形成在基座2前部的凹槽8，然后到达基座2的前方。当圆形工作台旋转时，臂部6在凹槽8中摆动，最大枢转运动量受限于凹槽8的侧边10。闩12附接在臂部6的端部的底面，能够可释放地锁住臂部6在凹槽8中的角位置。隔栅14刚性地附接至基座2并且跨越圆形工作台4。

斜面支架16枢转地附接至圆形工作台4的后部。斜面支架16可以围绕水平斜面轴线18枢转。通过使用锁定柄20可以将斜面支架16锁定在相对于圆形工作台4的一定角度位置范围内。

滑动支架22枢转地安装在斜面支架16上。滑动支架22可以围绕与切割刀片28的旋转轴线平行的切削轴线24枢转。

两根笔直的杆30、32的端部刚性地安装在滑动支架22内。杆30和杆32被阻止在滑动支架22内滑动或者旋转。杆30和杆32设置成一者位于在另一者上方，并且互相平行。弹簧36附接在上方杆30的端部34上。弹簧36的另一端附接至斜面支架16。当弹簧36处于张紧状态，由于滑动支架22与斜面支架16的枢转连接，使上方杆30的端部34向下偏压，将两根杆30、32远离滑动支架22的端部向上偏压。

锯组件38可滑动地安装在两根杆30、32上。

锯组件38包括内部安装有电动机的电动机壳40。经由一根电缆42对电动机供电。手柄44安装在电动机壳40前部。触发开关46安装在手柄44内，当触发开关46被按下时，将启动电动机。驱动轴48从电动机壳40上突出。圆锯片28刚性地安装在驱动轴48上。当电动机启动时，驱动轴旋转，从而驱动锯片28旋转。固定护罩52刚性地安装在电动机壳40上并且围绕着锯片28的上部刀刃。枢转护罩54枢转地安装在电动机壳40上并且可以围绕锯片28的旋转轴线26枢转。枢转护罩54可以在将锯片28的下部刀刃围绕起来的封闭位置和将锯片28的下部刀刃暴露出来的缩回位置之间枢转。当枢转护罩处于缩回位置时，它伸缩地枢转进入固定护罩52中。枢转护罩弹簧将枢转护罩54偏压至封闭位置。

锯组件38可以沿着两根杆30、32朝着或者远离滑动支架22滑动。

使用时，工件被放置在基座2上，圆形工作台4顶靠住隔栅14。圆形工作台4围绕竖直轴线进行的枢转运动允许锯对工件执行斜角切割。斜面支架16相对于圆形工作台4进行的围绕斜面轴线18的枢转运动可以使锯在工件上执行斜面切割。滑动支架22在斜面支架16上进行的围绕切削轴线24的枢转运动允许锯对工件执行切削切割。锯组件38沿着两根杆30、32进行的滑动运动允许锯对工件执行滑动切割。

锯包括枢转护罩驱动机构。当锯组件围绕切削轴线24从上位置枢转到其较下位置时，枢转护罩驱动机构使得枢转护罩枢转至其缩回位置。弹簧36对锯组件38进行偏压使其围绕切削轴线24枢转至最上位置。在该位置，枢转护罩54封闭住切割刀片28的下沿。当锯组件朝着圆形工作台4向下枢转时，枢转护罩驱动机构使得护罩54缩回至固定护罩52中，从而将刀片28的下半部刀刃暴露出来。

发明内容

因此，本发明提供了一种锯，包括：

基座组件；

锯组件，其枢转地安装在所述基座组件上，能够朝着或者远离所述基座组件枢转以切割位于所述基座组件上的工件；

电动机，其安装在所述锯组件内；

驱动轴，其通过驱动机构被所述电动机旋转驱动；

其特征在于，所述驱动机构包括：可旋转的输出轴；第一驱动轮，其安装在所述输出轴上；可旋转的中间轴，其平行于所述输出轴；第一从动轮，其安装在所述中间轴上；第一传动带，其缠绕在所述第一驱动轮和所述第一从动轮周围，以将所述输出轴的旋转运动传递到所述中间轴；第二驱动轮，其安装在所述中间轴上；第二从动轮，其安装在所述驱动轴上；第二传动带，其缠绕在所述第二驱动轮和所述第二从动轮周围，以将所述中间轴的旋转运动传递至所述驱动轴，所述驱动轴平行于所述输出轴。

这种布置方式为锯提供了一种紧凑的结构。尽管将会注意在下面的实施例中输出轴是电动机的转子轴，但显而易见，输出轴可以被电动机间接驱动，例如，借助齿轮。

附图说明

下面将参考附图描述本发明的一个实施例，其中：

图1展示了EP1772221中公开的现有技术设计的锯的透视图；

图2A和图2B展示了根据本发明的锯的实施例的分解图；

图3展示了实施例的枢转护罩和固定护罩的分解图；

图4展示了电动机单元的第一侧的透视图；

图5展示了电动机单元的第二侧的透视图；

图6展示了电动机单元的分解图；

图7展示了除尘装置的透视图；

图8展示了安装在两根导杆上的基座壳的示意图；

图9展示了臂部支架机构的透视图；

图10展示了穿过电动机的气流的示意图；以及

图11展示了臂部置于凹槽中的一个极限角度位置时的示意图。

具体实施方式

下面将依据图2至图11描述本发明的实施例。根据本发明实施例的锯的常规结构与EP1772221中公开的结构相类似。当图2至图11中披露的特征与之前在图1中披露的特征相同时，将使用相同的附图标记。

锯包括内部安装有圆形工作台4的基座2。圆形工作台4可以围绕竖直轴线旋转。臂部6附接在圆形工作台4的前部，延伸穿过形成在基座2前部的凹槽8，然后到达基座2的前方。当圆形工作台旋转时，臂部6在凹槽8中摆动，最大枢转运动量受限于凹槽8的侧边10。闩12附接在臂部6端部的底面，能够可释放地锁住臂部6在凹槽8中的角位置。固定隔栅14刚性地附接在基座2上并且跨越圆形工作台4。滑动隔栅208可滑动地安装在固定隔栅14的顶部，并且能够沿着箭头M的方向滑动。

斜面支架16枢转地连接至圆形工作台4的后部。斜面支架16可以围绕水平斜面轴线枢转。可以通过使用锁定柄20将斜面支架16锁定在相对于圆形工作台4的一定角度位置范围内。

滑动支架22枢转地安装在斜面支架16上。滑动支架22可以围绕与切割刀片28的旋转轴线平行的切削轴线枢转。

两根笔直的杆30、32的端部刚性地安装在滑动支架22内。锯组件38可滑动地安装在两根杆30、32上。

参考图2B、图4、图5和图6，锯组件包括如图4至图6所示的电动机单元100。电动机单元100包括三个壳体，即借助螺栓106连接在一起的基座壳102、电动机壳40以及端盖104。电动机安装在电动机壳40中，并且包括定子108和可旋转地安装在定子108内的转子110。转子包括输出轴112，借助该输出轴向锯提供电动机的旋转运动。径流式风扇114刚性地固定至输出轴112，以抽吸电动机上的空气。风扇位于导向环116内，导向环刚性地安装在电动机壳40的端部上。风扇114经由穿过盖104形成的孔118吸入空气，使空气穿过转子110和定子108，然后从穿过导向环和电动机壳40的侧部形成的孔120侧向地排出，如图10中箭头所示。

输出轴112通过基座壳102内的开口122伸入基座壳102中。输出轴112被位于开口122内的轴承124支撑。第一驱动轮126刚性地安装在基座壳102内部的输出轴112的端部。

中间轴128安装在穿过基座壳102形成的第二开口130内。中间轴128被位于开口130内的第二轴承132支撑，并且平行于输出轴112。第一从动轮134位于基座壳102内部的中间轴128的端部。橡皮带138紧紧缠绕在第一驱动轮126和第一从动轮134周围，并且借助摩擦将两者接合在一起，以便借助皮带138的旋转将驱动轮126的旋转传递至从动轮134。这样将输出轴112的旋转传递至中间轴128。

第一驱动轮的直径比第一从动轮的直径小，因此中间轴128的转速比输出轴112的转速低。

第二驱动轮136刚性地安装在基座壳外部的中间轴128的另一端。驱动轴48安装在穿过基座壳102形成的第三开口140中。驱动轴48被位于开口140内的第三轴承142支撑，并平行于输出轴112。第二从动轮144位于基座壳102外部的驱动轴48的端部。第二橡皮带146紧紧缠绕在第二驱动轮136和第二从动轮144周围，并且借助摩擦将两者接合在一起，以便利用第二橡皮带146的旋转将第二驱动轮136的旋转传递至从第二从动轮144。这样将中间轴128的旋转传递至驱动轴48。

第二驱动轮136的直径比第二从动轮144的直径小，因此驱动轴48的转速比中间轴128的转速低。

这样，输出轴112的旋转通过两条皮带传递至驱动轴，驱动轴48的速度明显比输出轴112的速度低。

皮带146和皮带138中的每一条都能够在纵向上发生轻微的弹性变形，从而允许当包括皮带在内的传动系统减弱切割操作时，刀片能经受撞击以及突发的扭矩变化，以保护电动机。

刚性地附接至基座壳102的第一侧壳150将基座壳102的开口端密封住。第一橡皮带138被第一侧壳150封闭在基座壳内。通过封闭皮带138，在锯的操作过程中产生的灰尘或碎屑不会进入到基座壳中从而干扰皮带的操作。第二橡皮带146位于基座壳的外部，并且被借助螺栓160附接至基座壳的盖体158封闭住。孔152穿过侧壳形成，驱动轴48从孔中伸出。切割刀片28可以利用两个侧板154和紧固螺母156刚性地安装在驱动轴48上。

如图10最佳所示，开口120穿过盖体158的侧部形成，在电动机壳40附接至基座壳102时，上述开口与导向环和电动机壳40侧部的开口120对准。空气被风扇114吹进盖体158内并通过皮带（如图10所示），然后经由盖体158内的通风口162排出。通过皮带146的气流使皮带146的操作温度降低大约15到20摄氏度。

基座壳102可滑动地安装在两根导杆30、32上，两根导杆刚性地安装至滑动支架22。杆30、32被防止在滑动支架22内滑动或者旋转。杆30、32被置于竖直平面内，其中一者在另一者的上方，且互相平行。上方杆30穿过在如图6最佳所示的基座壳102内形成的两条管状通道170、172。下方杆32位于基座壳102内的第三管状通道174中。基座壳102可以沿着两根杆30、32自由滑动。

参考图8，展示了安装在两根导杆30、32上的基座壳102的示意图，输出轴112沿与杆30和杆32所在的平面垂直的方向从两根导杆30、32之间经过；第一橡皮带138位于杆30、32所在平面的与电动机相反的一侧。中间轴128位于两根导杆30、32上方并沿垂直于杆30、32所在平面的方向从两根导杆上方经过；第二橡皮带146位于杆30、32所在平面的与第一橡皮带138相反的一侧。驱动轴48在下方杆32附近沿着与杆30、32所在的平面垂直的方向从两根导杆30、32之间经过；刀片位于杆30、32所在平面的与电动机相反的一侧。这在使切割深度最大化的同时提供了紧凑的配置。

刚性地附接至基座壳102的第一侧壳150使用螺栓184附接至第二侧壳180，以形成固定护罩52和除尘斜道182。在切割操作时，灰尘和碎屑经切割刀片28的旋转运动驱动而穿过除尘斜道182。内壁186安装在第一侧壳和第二侧壳内以协助引导灰尘和碎屑。单独的真空吸尘器可以附接至斜道182，以协助清除灰尘和碎屑。

通过插入附接于固定护罩52的销钉190而将橡皮斜道188附接至固定护罩52的后下端，销钉190位于橡皮斜道内形成的孔192中，然后使用附接至销钉190端部的夹子194进行固定，如图7最佳所示。橡皮斜道协助引导刀片后部由于刀片的切割动作而产生的灰尘和碎屑进入固定护罩52，并将灰尘和碎屑导向除尘斜道182。当锯组件38被置于其最下方位置时，橡皮斜道188向下延伸至如下的位置：当锯组件在杆30、32上来回滑动时，可以刚好从固定隔栅14和可动隔栅208上方通过的位置。

斜面支架16在与圆形工作台4形成一体的圆形支架200附近附接至圆形工作台4的后部。塑性导向斜道202通过使用螺钉204附接至斜面支架16，并且面向刀片的后部。当锯组件38位于最后下方位置时，橡皮斜道188位于隔栅14后方且与塑性导向斜道202对准，以便橡皮斜道188和塑性导向斜道用作单个组合斜道。当锯组件38位于其最后下方位置时，锯片28的后下部穿过隔栅214的中心缺口206，并在塑性导向斜道202附近向后穿过隔栅14。组合斜道引导刀片后部处由于刀片28的切割动作而产生的灰尘和碎屑进入固定护罩52，并将灰尘和碎屑导向除尘斜道182。

延伸至基座2前方的臂部6具有L形支架210，该L形支架210使用螺钉218附接至臂部的远离圆形工作台4的端部的底侧，如图9最佳所示。L形支架210包括竖直板214和连接在竖直板下端的成正交的水平板216。当锯位于平坦工作面212上时，水平板216位于工作面212上方4mm处，如箭头N所示。当锯组件位于远离斜面支架16的最前沿位置（刀片朝向臂部6的远离圆形工作台4的端部位于最远处）并且向下施力切割工件时，会对锯施力致其向前倾斜。在这种情况下，臂部6将向前枢转直到L形支架210与工作面212接合为止，以防止任何进一步的运动。在通常情况下，期望的是臂部6和支架210位于工作面的上方，以使得它们可以在基座2中围绕竖直轴线自由旋转。臂部6的长度和L形支架210在臂部6上的位置使得当臂部在凹槽8内枢转至极限角度位置时，L形支架能够从基座2的前侧部220的前方经过并置于该前侧部的前方，如图11所示。

在固定护罩52的顶部形成有光孔240。照明单元242包括LED，LED安装在固定护罩52的外部，以便LED的光经由光孔240照射到固定护罩的内部，该光在刀片28的任一侧经过。当枢转护罩54缩回固定护罩52内部时，光能够经过刀片，并且照射在圆形工作台4和臂部6上，刀片在圆形工作台4和臂部6上投下阴影。当工件被置于圆形工作台4和臂部6上时，阴影被投射在工件上，从而在刀片向工件移动进行切割时，指明刀片28将会接触到的工件的位置。

电源244在锯组件的上方，经由电缆246连接至照明单元。电源244上的开关248将LED打开和关闭。电源经由电缆42被供电。

枢转护罩54利用防护驱动机构在固定护罩52内枢转，防护驱动机构包括控制杆250、长杆252和缆索262，该控制杆250围绕轴线254枢转地安装在手柄44上，该长杆252的一端借助螺栓256枢转地连接在控制杆250上，螺栓256穿过杆252上形成的插槽260，旋入螺纹槽258中并可在锯组件内做轴向滑动，缆索262附接至长杆252的另一端以及枢转护罩上。缆索262缠绕在形成于枢转护罩52上的圆形内壁264周围，然后与之连接。控制杆250的枢转运动使得长杆252做滑动，进而拉扯缆索262。当缆索缠绕在内壁周围时，由于缆索被拉扯而引起枢转护罩旋转，从而使缆索在固定护罩内枢转，并将刀片28暴露出来。弹簧268将控制杆250远离手柄44偏压。第二弹簧270偏压枢转护罩使其闭合。插槽260使得护罩54在控制杆250不运动的情况下运动。

Claims (9)

1.一种锯，包括：

基座组件（2）；

锯组件（38），其枢转地安装在所述基座组件上，能够朝着或者远离所述基座组件枢转以切割位于所述基座组件上的工件；

电动机（108、110），其安装在所述锯组件内；

驱动轴（48），其通过驱动机构被所述电动机旋转驱动；

其特征在于，所述驱动机构包括：可旋转的输出轴（112）；第一驱动轮（126），其安装在所述输出轴上；可旋转的中间轴（128），其平行于所述输出轴；第一从动轮（134），其安装在所述中间轴上；第一传动带（138），其缠绕在所述第一驱动轮和所述第一从动轮周围，以将所述输出轴的旋转运动传递到所述中间轴；第二驱动轮（136），其安装在所述中间轴上；第二从动轮（144），其安装在所述驱动轴上；第二传动带（146），其缠绕在所述第二驱动轮和所述第二从动轮周围，以将所述中间轴的旋转运动传递至所述驱动轴，所述驱动轴平行于所述输出轴。

2.如权利要求1所述的锯，其中，所述锯组件可滑动地安装在两根平行的导杆（30、32）上，所述导杆枢转地安装在所述基座组件上，所述导杆（30、32）以一根在另一根的上方的方式位于竖直平面内；

所述输出轴（112）沿与所述导杆（30、32）所在的平面垂直的方向在所述两根导杆（30、32）之间经过；

所述中间轴（128）位于所述两根导杆（30、32）上方并沿与所述导杆（30、32）所在的平面垂直的方向从所述两根导杆上方经过；

所述驱动轴（48）沿与所述导杆（30、32）所在的平面垂直的方向在所述两根导杆（30、32）之间经过；

所述第一传动带（138）位于所述杆（30、32）所在平面的第一侧内，而所述第二传动带（146）位于杆（30、32）所在平面的与所述第一传动带（138）相反的第二侧内。

3.如权利要求2所述的锯，其中，所述驱动轴（48）在下方的导杆（32）附近从所述两根导杆（30、32）之间经过。

4.如前述权利要求中任一项所述的锯，其中，所述第一驱动轮比所述第一从动轮小。

5.如前述权利要求中任一项所述的锯，其中，所述第二驱动轮比所述第二从动轮小。

6.如前述权利要求中任一项所述的锯，其中，所述第一传动带和所述第二传动带中至少一条能够在纵向上弹性变形。

7.如前述权利要求中任一项所述的锯，其中，所述导杆刚性地附接至滑动支架（22），所述滑动支架（22）枢转地附接至所述基座组件。

8.如权利要求7所述的锯，其中，所述滑动支架枢转地安装在斜面支架（16）上，所述斜面支架枢转地附接至所述基座组件。

9.如权利要求8所述的锯，其中，所述斜面支架枢转地附接至圆形工作台（4），所述圆形工作台枢转地安装在所述基座组件上。

Images