CN103560053A - 一种熔断器专用固化设备的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔断器专用固化设备的操作方法，所述的熔断器专用固化设备包括密封箱、水箱、蒸汽管道以及流量控制阀，其中，所述的密封箱包括蒸汽循环腔和固化腔，所述的固化腔内还放置有三层结构的产品支架，包括以下步骤：a、固化前处理，b、产生蒸汽以及负压，c、熔断器固化。本发明是一种专门为固化熔断器制作的设备，操作简单，适用于专门为固化熔断器制作的设备，用电加热水箱内的水从而产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道进入密封箱内，使放置在密封箱内的熔断器进行固化，替换了传统的熔断器固化工艺，工作效率高以及成本低，适合推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备的领域，特别是涉及一种熔断器专用固化设备的操作方法。
背景技术
熔断器是一种过电流保护器。熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。
常用的熔断器内部都需要填充填料，一般均使用水泥，但是水泥的牢固度比较差，当然也可以用环氧树脂玻璃粉结合，环氧树脂玻璃粉成本高牢固度强，可是成本高，不适合广泛应用。目前使用的熔断器大部分都采用石英砂进行填充，但是熔断器内石英砂需要进行固化，现有技术中的固化工艺比较复杂，工作效率低，需要花费大量的时间精力以及成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种熔断器专用固化设备的操作方法，操作简单，适用于专门为固化熔断器制作的设备，用电加热水箱内的水从而产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道进入密封箱内，使放置在密封箱内的熔断器进行固化，替换了传统的熔断器固化工艺，工作效率高以及成本低，适合推广应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种熔断器专用固化设备的操作方法，所述的熔断器专用固化设备包括密封箱、水箱、蒸汽管道以及流量控制阀，其中，所述的密封箱包括蒸汽循环腔和固化腔，所述的固化腔内还放置有三层结构的产品支架，包括以下步骤：
a、固化前处理，在密封箱的固化腔内的产品支架上人工放置多个熔断器并关紧密封箱的舱门，并预先设定密封箱的压力随时间变化的曲线；
b、产生蒸汽以及负压，通过水箱上部的水管将水注入水箱内，利用电源进行电加热水箱产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道进入密封箱的蒸汽循环腔，并从密封箱上部的蒸汽出口管道流向关闭状态的流量控制阀，外接的真空泵将固化腔内从零压转换成一定数值的负压，流量控制阀打开蒸汽流入固化腔，固化腔里的压力达到一定数值的正压后，保持压力一段时间后流量控制阀关闭，通过打开密封箱下部的泄压管道使固化腔内的压力缓慢恢复零压；
c、熔断器固化，固化腔内的压力恢复零压后密封箱下部的泄压管道关闭，真空泵开始工作将固化腔内的蒸汽抽干净形成负压，形成负压后真空泵停止工作，密封箱下部的泄压管道打开使固化腔内的压力恢复零压，并经过预先设定的压力随时间变化的曲线，将熔断器内的石英砂进行固化。
在本发明一个较佳实施例中，所述的所述的步骤b中电源采用功率为10kW的交流三相380V电源。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤b中的蒸汽温度为小于等于135℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤b中在保持压力期间固化腔内的压力微调时，流量控制阀会自动缓慢打开或关闭来进行调整。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤c中蒸汽抽抽成负压时，还需要外接的冷水机，所述的冷水机与真空泵连接并与固化腔相连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述的电源采用功率为10kW的交流三相380V电源。
在本发明一个较佳实施例中，所述的熔断器为灌有石英砂的熔断器。
本发明的有益效果是：本发明的熔断器专用固化设备的操作方法，操作简单，适用于专门为固化熔断器制作的设备，用电加热水箱内的水从而产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道进入密封箱内，使放置在密封箱内的熔断器进行固化，替换了传统的熔断器固化工艺，工作效率高以及成本低，适合推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的熔断器专用固化设备的操作方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种熔断器专用固化设备的操作方法，所述的熔断器专用固化设备包括密封箱、水箱、蒸汽管道以及流量控制阀，其中，所述的密封箱包括蒸汽循环腔和固化腔，所述的固化腔内还放置有三层结构的产品支架，包括以下步骤：
a、固化前处理，在密封箱的固化腔内的产品支架上人工放置多个熔断器并关紧密封箱的舱门，并预先设定密封箱的压力随时间变化的曲线；
b、产生蒸汽以及负压，通过水箱上部的水管将水注入水箱内，利用电源进行电加热水箱产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道进入密封箱的蒸汽循环腔，并从密封箱上部的蒸汽出口管道流向关闭状态的流量控制阀，外接的真空泵将固化腔内从零压转换成一定数值的负压，流量控制阀打开蒸汽流入固化腔，固化腔里的压力达到一定数值的正压后，保持压力一段时间后流量控制阀关闭，通过打开密封箱下部的泄压管道使固化腔内的压力缓慢恢复零压；
c、熔断器固化，固化腔内的压力恢复零压后密封箱下部的泄压管道关闭，真空泵开始工作将固化腔内的蒸汽抽干净形成负压，形成负压后真空泵停止工作，密封箱下部的泄压管道打开使固化腔内的压力恢复零压，并经过预先设定的压力随时间变化的曲线，将熔断器内的石英砂进行固化。
上述中，所述的步骤b中，蒸汽温度为小于等于135℃；电源采用功率为10kW的交流三相380V电源。其中，在保持压力期间固化腔内的压力微调时，流量控制阀会自动缓慢打开或关闭来进行调整。
进一步的，所述的步骤c中蒸汽抽抽成负压时，由于蒸汽不容易抽成负压，所以要将蒸汽进行冷却，故还需要外接的冷水机，所述的冷水机与真空泵连接并与固化腔相连通。
本发明中，所述的密封箱的外部为长方形结构，内部为圆形结构。所述的密封箱包括蒸汽循环腔和固化腔，所述的抽真空管道与固化腔相连通。其中，所述的固化腔内放置有三层结构的产品支架，用于摆放多个熔断器，所述的熔断器为灌有石英砂的熔断器。
上述中，所述的密封箱内的蒸汽压力范围为1.2Kg/cm2至2.0Kg/cm2，压力变化范围为-1Kg/cm2 至1.5 Kg/cm2。
本发明揭示的熔断器专用固化设备的操作方法，操作简单，适用于专门为固化熔断器制作的设备，用电加热水箱内的水从而产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道进入密封箱内，使放置在密封箱内的熔断器进行固化，替换了传统的熔断器固化工艺，工作效率高以及成本低，适合推广应用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种熔断器专用固化设备的操作方法，其特征在于，所述的熔断器专用固化设备包括密封箱、水箱、蒸汽管道以及流量控制阀，其中，所述的密封箱包括蒸汽循环腔和固化腔，所述的固化腔内还放置有三层结构的产品支架，包括以下步骤：
a、固化前处理，在密封箱的固化腔内的产品支架上人工放置多个熔断器并关紧密封箱的舱门，并预先设定密封箱的压力随时间变化的曲线；
b、产生蒸汽以及负压，通过水箱上部的水管将水注入水箱内，利用电源进行电加热水箱产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道进入密封箱的蒸汽循环腔，并从密封箱上部的蒸汽出口管道流向关闭状态的流量控制阀，外接的真空泵将固化腔内从零压转换成一定数值的负压，流量控制阀打开蒸汽流入固化腔，固化腔里的压力达到一定数值的正压后，保持压力一段时间后流量控制阀关闭，通过打开密封箱下部的泄压管道使固化腔内的压力缓慢恢复零压；
c、熔断器固化，固化腔内的压力恢复零压后密封箱下部的泄压管道关闭，真空泵开始工作将固化腔内的蒸汽抽干净形成负压，形成负压后真空泵停止工作，密封箱下部的泄压管道打开使固化腔内的压力恢复零压，并经过预先设定的压力随时间变化的曲线，将熔断器内的石英砂进行固化。
2.根据权利要求1所述的熔断器专用固化设备的操作方法，其特征在于，所述的所述的步骤b中电源采用功率为10kW的交流三相380V电源。
3.根据权利要求1所述的熔断器专用固化设备的操作方法，其特征在于，所述的步骤b中的蒸汽温度为小于等于135℃。
4.根据权利要求1所述的熔断器专用固化设备的操作方法，其特征在于，所述的步骤b中在保持压力期间固化腔内的压力微调时，流量控制阀会自动缓慢打开或关闭来进行调整。
5.根据权利要求1所述的熔断器专用固化设备的操作方法，其特征在于，所述的步骤c中蒸汽抽抽成负压时，还需要外接的冷水机，所述的冷水机与真空泵连接并与固化腔相连通。
6.根据权利要求1所述的熔断器专用固化设备的操作方法，其特征在于，所述的熔断器为灌有石英砂的熔断器。
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