CN103559957B - 一种正银浆料的制备方法 - Google Patents

一种正银浆料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103559957B
CN103559957B CN201310429618.5A CN201310429618A CN103559957B CN 103559957 B CN103559957 B CN 103559957B CN 201310429618 A CN201310429618 A CN 201310429618A CN 103559957 B CN103559957 B CN 103559957B
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic carrier
preparation
glass dust
positive silver
silver paste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310429618.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103559957A (zh
Inventor
戈士勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU RUIDE NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU RUIDE NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU RUIDE NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU RUIDE NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310429618.5A priority Critical patent/CN103559957B/zh
Publication of CN103559957A publication Critical patent/CN103559957A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103559957B publication Critical patent/CN103559957B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种正银浆料的制备方法，该方法将有机载体制备后保持在30~40℃，使有机载体处于低粘度胶状状态；在这种低粘度胶状状态下，再将有机载体与银浆的其他组分尤其是固体粉末混合，有利于固体粉末在银浆中的均匀分散，避免发生局部团聚。此外，该方法将银粉和玻璃粉进行预混合，保证了玻璃粉在银粉周围分散的均匀性，然后再将银粉和玻璃粉形成的固体混合物加入到分散好的有机载体中，可使银粉和玻璃粉各自都均匀分散在有机载体中。由于添加剂相比于银粉和玻璃粉的混合物含量少，该方法还先将添加剂加入到有机载体中，再将预混合后的银粉和玻璃粉加入到有机载体中，因此有利于添加剂在银浆中的均匀分散。

Description

一种正银浆料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种银浆的制备方法，具体涉及一种正银浆料的制备方法。
背景技术
太阳能电池是一种能将太阳能转化为电能的半导体器件，在光照的条件下太阳能电池会产生电流，通过栅线和电极将电收集起来并传输出去。太阳能电池正面电极和栅线一般都是由导电银浆通过高速高精度的丝网印刷、低温印刷、高温烧结等工序制成的。在太阳能电池用电子浆料中，正银浆料对太阳能电池的效率影响最大，其主要由银粉、玻璃粉、添加剂和有机载体四部分组成。
正银浆料的制备方法有不少报道，一般采用的方法都是：先配制有机载体，然后加入银粉、玻璃粉以及添加剂进行混合研磨，得到银浆。公开号为CN101887764 B的中国专利公开了一种硅基太阳能用正面银浆的制备方法，该方法是将玻璃粉、银粉、有机载体以及有机助剂在搅拌机里混合均匀，其中有机载体由乙基纤维素树脂和溶剂组成。该方法中有机载体在75~95℃下制备得到，但该方法未提及有机载体的保存温度或与银浆的其他组分的混合温度。由于浆料具有高固含量，若有机载体与玻璃粉、银粉在常温下混合，则由于体系的高粘度会影响混合时分散的均匀性，且银粉之间以及玻璃粉之间易产生团聚，特别是玻璃粉表面之间还会形成氢键造成硬团聚，而硬团聚难以再用机械方法打散，从而造成丝网印刷过程中浆料难以通过丝网，堵塞丝网，从而影响了电池的电性能，使光电效率降低，难以满足高效太阳能电池的要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题在于提供一种正银浆料的制备方法，该方法有利于银粉、玻璃粉在有机载体中均匀分散，可用于制备性能均匀的太阳能电池用正银浆料。
本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种正银浆料的制备方法，该方法为：在常规正银浆料制备的过程中，当助剂溶解到有机溶剂形成有机载体之后，还需要将有机载体保温在30~40℃，随后再与正银浆料的其他组分混合。
作为本发明的一种改进方法，优选在有机载体与正银浆料的其他组份混合之前，还需先将玻璃粉和银粉进行预混合，将预混合得到的固体混合物作为一个整体与有机载体混合。
优选地，该制备方法依次包括如下步骤
(1)将包括增稠剂在内的助剂按比例加入到有机溶剂中，将有机溶剂通过水浴或油浴加热至60~90℃，搅拌至助剂完全溶解，得到有机载体，然后将有机载体保持在30~40℃待用；
(2)将银粉和玻璃粉按一定配方比例加入到机械混料机中进行混料，得到均匀混合的固体混合物；
(3)将步骤(1)得到的有机载体加到旋转搅拌机中，随后将步骤(2)得到的固体混合物倒入旋转搅拌机中，旋转直至形成无干粉的浆糊状；
(4)往步骤(3)得到的浆糊中加入分散剂，旋转直至获得表观均匀的浆料；
(5)将步骤(4)得到的浆料转入真空分散机中抽真空，脱泡一段时间；
(6)将步骤(5)得到的浆料用研磨设备研磨直至细度达到2~5μm的平均粒径，即制得正银电子浆料。
在上述制备方法中，优选地，所述步骤(3)中，在将固体混合物倒入旋转搅拌机之前，还需先称量添加剂加到旋转搅拌机中至表观均匀。
在上述制备方法中，优选地，所述步骤(1)中助剂包括增稠剂、增塑剂。
在上述制备方法中，优选地，所述步骤(1)中搅拌速度为80~200转/分钟。
在上述制备方法中，优选地，所述步骤(5)中真空度为0.07~0.09MPa。
在上述制备方法中，优选地，所述步骤(6)中研磨设备为三辊研磨机。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
1、本发明正银浆料的制备方法，该方法将有机载体保持在30~40℃，使有机载体处于低粘度胶状状态；在这种低粘度胶状状态下，再将有机载体与银浆的其他组分尤其是固体粉末混合，有利于在有机载体中均匀分散固体粉末，避免固体粉末发生局部团聚。
2、本发明正银浆料的制备方法，该方法将银粉和玻璃粉进行预混合，保证了玻璃粉在银粉周围的均匀分散，然后再将银粉和玻璃粉形成的固体混合物加入到分散好的有机载体中，可使银粉和玻璃粉各自都均匀分散在有机载体中；若将玻璃粉和银粉未经预混合而直接加入到有机载体中，虽然通过搅拌等能使体系达到均一的粘度，但是无保证银粉和玻璃粉各自都在体系中均匀分散。
3、本发明正银浆料的制备方法，该方法先将添加剂加入到有机载体中，再将预混合后的银粉和玻璃粉加入有机载体中，由于添加剂相比于银粉和玻璃粉含量少，这种添加方法有利于添加剂在银浆中的均匀分散，避免添加剂与银粉和玻璃粉一起添加易发生添加剂分散不均的现象。
4、正银浆料对太阳能电池的效率影响最大，通过以上步骤的生产工艺可改善正银浆料的性能一致性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明是一种正银浆料的制备方法，该方法依次包括如下步骤：
(1)按重量百分数将12%乙基纤维素、2%邻苯二甲酸二辛酯与86%丁基卡比醇混合，并通过水浴加热至60~90℃，搅拌至乙基纤维素和邻苯二甲酸二辛酯完全溶解，搅拌速度为80~200转/分钟，得到有机载体，并将有机载体保持在30~40℃的低粘度胶状待用；
(2)按重量百分数将93%粒径为0.1~5μm的银粉和7%粒径为0.1~3μm的玻璃粉加入到球磨机或其他机械混料机中进行混料5~15分钟直至固体混合物呈现出均匀表观；
(3)将1.5kg步骤(1)得到的有机载体加到旋转搅拌机中，随后将8.5kg步骤(2)得到的固体混合物倒入旋转搅拌机中，以80转/分钟的转速慢转至形成无干粉的浆糊状；
(4)往步骤(3)得到的浆糊中加入硬脂酸锌分散剂，随后提高转速至200转/分钟，搅拌5~15分钟，直至浆料呈现出均匀表观；
(5)将步骤(4)得到的浆料转入真空分散机中搅拌并抽真空，真空度保持0.07~0.09MPa，搅拌速度为200转/分钟，脱泡20~40分钟；
(6)将步骤(5)得到的浆料用三辊研磨机研磨10-15遍，直至细度达到2~5μm的平均粒径，即制成正银电子浆料。
实施例2
本发明是一种正银浆料的制备方法，该方法依次包括如下步骤：
(1)按重量百分数将12%乙基纤维素、2%邻苯二甲酸二辛酯与86%丁基卡比醇混合，并通过水浴加热至60~90℃，搅拌至乙基纤维素和邻苯二甲酸二辛酯完全溶解，搅拌速度为80~200转/分钟，得到有机载体，并将有机载体保持在30~40℃的低粘度胶状待用；
(2)按重量百分数将93%粒径为0.1~5μm的银粉和7%粒径为0.1~3μm的玻璃粉加入到球磨机或其他机械混料机中进行混料5~15分钟直至固体混合物呈现均匀的表观；
(3)将1.5kg步骤(1)得到的有机载体加到旋转搅拌机中，接着0.2g称量氧化锌添加剂加到旋转搅拌机中，以200转/分钟的转速搅拌至表观均匀，随后将8.5kg步骤(2)得到的固体混合物倒入旋转搅拌机中，以80转/分钟的转速慢转至形成无干粉的浆糊状；
(4)往步骤(3)得到的浆糊中加入月桂醇聚氧乙烯醚非离子型分散剂，提高转速至200转/分钟，搅拌5~15分钟，直至浆料呈现出均匀表观；
(5)将步骤(4)得到的浆料转入真空分散机中搅拌并抽真空，真空度保持0.07~0.09MPa，搅拌速度为200转/分钟，脱泡20~40分钟；
(6)将步骤(5)得到的浆料用三辊研磨机研磨10-15遍，直至细度达到2~5μm的平均粒径，即制成正银电子浆料。
上述各实施方案是对本发明的上述内容作出的进一步说明，但不应理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种正银浆料的制备方法，其特征在于：在常规正银浆料制备的过程中，当助剂溶解到有机溶剂形成有机载体之后，还需要将有机载体保温在30~40℃，随后再与正银浆料的其他组分混合；
制备方法依次包括如下步骤： (1)将包括增稠剂在内的助剂按比例加入到有机溶剂中，将有机溶剂通过水浴或油浴加热至60~90℃，搅拌至助剂完全溶解，得到有机载体，然后将有机载体保持在30~40℃待用； (2)将银粉和玻璃粉按一定配方比例加入到机械混料机中进行混料，得到均匀混合的固体混合物； (3)将步骤(1)得到的有机载体加到旋转搅拌机中，随后将步骤(2)得到的固体混合物倒入旋转搅拌机中，旋转直至形成无干粉的浆糊状； (4)往步骤(3)得到的浆糊中加入分散剂，旋转直至获得表观均匀的浆料； (5)将步骤(4)得到的浆料转入真空分散机中抽真空，脱泡一段时间； (6)将步骤(5)得到的浆料用研磨设备研磨直至细度达到2~5μm的平均粒径，即制得正银电子浆料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在有机载体与正银浆料的其他组份混合之前，还需先将玻璃粉和银粉进行预混合，将预混合得到的固体混合物作为一个整体与有机载体混合。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，在将固体混合物倒入旋转搅拌机之前，还需先称量添加剂加到旋转搅拌机中至表观均匀。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中助剂包括增稠剂、增塑剂。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中搅拌速度为80~200转/分钟。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中真空度为0.07~0.09MPa。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中研磨设备为三辊研磨机。
CN201310429618.5A 2013-09-22 2013-09-22 一种正银浆料的制备方法 Active CN103559957B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310429618.5A CN103559957B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 一种正银浆料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310429618.5A CN103559957B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 一种正银浆料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103559957A CN103559957A (zh) 2014-02-05
CN103559957B true CN103559957B (zh) 2016-11-23

Family

ID=50014180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310429618.5A Active CN103559957B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 一种正银浆料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103559957B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104157329A (zh) * 2014-07-30 2014-11-19 安徽状元郎电子科技有限公司 一种电石渣/硅灰石复合的导电银浆及其制作方法
CN112777935A (zh) * 2019-11-11 2021-05-11 江西佳银科技有限公司 一种含纳米银玻璃粉及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101630695A (zh) * 2009-08-05 2010-01-20 贵研铂业股份有限公司 晶体硅太阳能电池用无铅无镉电极浆料及其制备方法
CN102222536A (zh) * 2011-03-28 2011-10-19 彩虹集团公司 一种半导体芯片贴装用环保型银导体浆料及其制备方法
CN102290117A (zh) * 2011-04-25 2011-12-21 深圳市唯特偶新材料股份有限公司 一种低温烧结纳米银浆及其制备方法
CN102855961A (zh) * 2012-08-24 2013-01-02 西安交通大学苏州研究院 太阳能电池背面电极形成用浆料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7582403B2 (en) * 2006-07-17 2009-09-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Metal compositions, thermal imaging donors and patterned multilayer compositions derived therefrom
CN100503515C (zh) * 2007-07-13 2009-06-24 华中科技大学 一种制备功能陶瓷材料的方法
CN102737751A (zh) * 2011-04-08 2012-10-17 上海新天和电子材料有限公司 用于制备硅太阳能电池的背场铝导电浆料及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101630695A (zh) * 2009-08-05 2010-01-20 贵研铂业股份有限公司 晶体硅太阳能电池用无铅无镉电极浆料及其制备方法
CN102222536A (zh) * 2011-03-28 2011-10-19 彩虹集团公司 一种半导体芯片贴装用环保型银导体浆料及其制备方法
CN102290117A (zh) * 2011-04-25 2011-12-21 深圳市唯特偶新材料股份有限公司 一种低温烧结纳米银浆及其制备方法
CN102855961A (zh) * 2012-08-24 2013-01-02 西安交通大学苏州研究院 太阳能电池背面电极形成用浆料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103559957A (zh) 2014-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101271928B (zh) 一种高粘度太阳能电池正面银浆的制备方法
WO2017198006A1 (zh) 掺杂改性石墨烯的太阳能电池正面银浆及其制备方法
CN102354545B (zh) 一种硅太阳能电池背电场用银电极浆料及制备方法
CN109037676A (zh) 锂离子电池负极浆料及其制备方法
CN102136308A (zh) 银浆料用有机载体及其制备方法和含该有机载体的银浆料及含该银浆料制造的太阳能电池
CN103440901B (zh) 低成本晶体硅太阳能电池用无铅背银浆及制备方法
CN102360584B (zh) 含有炭黑助剂的光伏电池用导电浆料及其制备方法
CN110033875B (zh) 一种晶体硅光伏电池正面电极银浆的制备方法
CN105118578A (zh) 太阳能电池用无铅正面电极银浆的制备工艺
CN102324266A (zh) 无玻璃粉晶体硅太阳能电池铝浆及其制备方法
CN106887271B (zh) 一种石墨烯改性无铅银浆料及其制备方法
WO2012138186A2 (ko) 전극 형성용 은 페이스트 조성물 및 이의 제조 방법
CN105761778A (zh) 一种低温固化型导电银浆料的制备方法
WO2018040564A1 (zh) 高效晶体硅太阳能电池背场浆料及其制备方法
CN107945910A (zh) 掺杂银包覆石墨烯的太阳能电池正面电极银浆及制备方法
CN102674696A (zh) 一种玻璃粉及其制备方法和一种导电银浆及其制备方法
CN103165214B (zh) 一种太阳能电池用铝导电浆料及其制备方法
CN109785994A (zh) 一种perc电池背极浆料及其制备方法
CN103559957B (zh) 一种正银浆料的制备方法
CN102103895B (zh) 一种太阳能电池正面电极及栅线用银浆料及其制备方法和含该银浆料制备的太阳能电池
CN102522140A (zh) 一种硅基太阳能电池用铝银浆及其制备方法
CN105761779A (zh) 用于太阳能电池的低温固化导电银浆料
CN101931013A (zh) 一种太阳能电池导电浆料及其制备方法
CN103065702B (zh) 一种晶体硅太阳能电池铝浆及其制备方法
CN108538440A (zh) 银包覆石墨烯的太阳能电池复合银电极浆料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant