CN103557994A - 外窗边缝防水检测方法及其检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了外窗边缝防水检测方法及其检测装置，涉及建筑物边缝的防水检测，该方法包括如下步骤：S10、制作框架构件，根据窗框与墙体连接部位的形状及尺寸制作框架构件，并在框架构件的顶部预留接排气管的第一通孔，在框架构件的底部预留接进水管的第二通孔；S20、粘贴密封胶条，在窗框及墙体上均粘贴密封胶条，使窗框与墙体连接部位处于窗框密封胶条与墙体密封胶条之间；S30、固定框架构件，将框架构件固定于窗框密封胶条与墙体密封胶条上形成封闭空间；S40、灌水处理；S50、检测渗漏，一段时间后，观察与窗框与墙体连接部位相对的一侧的渗水情况。本发明能够提高测试效率，且不会影响房子内部装修。
Description
技术领域
本发明涉及建筑物边缝的防水检测，尤其涉及一种外窗边缝防水检测方法及其检测装置。
背景技术
日常生活中，常常可以看到房子因外窗渗漏而影响房子内部装潢的现象。窗框、窗扇门和玻璃为一体，在出厂前，根据国家标准GB 7108-2002《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》规定，需对门窗产品进行整体的渗漏性检测，合格后出厂安装。对于合格的门窗，安装过程中只要严格控制窗框四边及对角线尺寸，窗框无变形，能保证外窗不渗漏。外窗渗漏多集中在窗框与墙体连接部位。由于门窗安装为多工种交叉作业，容易造成窗框与墙体之间密封不严密，造成渗漏，因此需要对外窗边缝进行防水检测。
传统的外窗边缝防水测试方法是淋水并鼓风，经过一段时间，观察墙内侧有无渗漏，在国家标准GB/T7106-2008 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》中有相应的规定，水密性试验大约需要进行数个小时，以确定外窗与墙体的边缝的水密性。
上述的外窗防水测试通过模拟刮风和下雨的情况下，测试外窗边缝渗漏情况。该测试方法比较直观，但存在以下几个缺点：
1、耗时比较长，一个测试需数个小时，测试效率低；
2、测试在建筑将要交付使用前进行，楼内已装修完毕，外窗渗漏严重，会对内部装修造成破坏；
3、就高层建筑而言，对外窗边缝淋水和鼓风有一定难度，这种模拟下雨刮风的检测方法可操作性低；
4、上述的淋水测试用水无法循环回收利用，浪费水资源。
有鉴于此，有必要对上述方法进行进一步的改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种外窗边缝防水检测方法，能够提高测试效率，且不会影响房子内部装修；本发明还提供了一种外窗边缝防水检测装置，能够方便测试外窗边缝的渗漏。
本发明采用的一个技术方案是：提供一种外窗边缝防水检测方法，，包括如下步骤：
S10、制作框架构件，根据窗框与墙体连接部位的形状及尺寸制作框架构件，并在框架构件的顶部预留接排气管的第一通孔，在框架构件的底部预留接进水管的第二通孔；
S20、粘贴密封胶条，在窗框及墙体上均粘贴密封胶条，使窗框与墙体连接部位处于窗框密封胶条与墙体密封胶条之间；
S30、固定框架构件，将框架构件固定于窗框密封胶条与墙体密封胶条上形成封闭空间；
S40、灌水处理，通过框架构件底部进水管向封闭空间灌水，至框架构件顶部排气管有水流出使停止灌水；
S50、检测渗漏，一段时间后，观察与窗框与墙体连接部位相对的一侧的渗水情况，若无渗水则防水合格，反之则防水不合格。
其中，所述步骤S10中，还包括对框架构件作防水处理，在框架构件与水接触的一侧涂刷JS防水材料，常温养护7天。
其中，所述步骤S20中，还包括对窗框作密封处理，在窗框上粘贴有窗框密封条。
其中，所述步骤S30中，还包括对框架构件与密封胶条的固定部位作密封处理，在框架构件与密封胶条的固定部位涂覆硅酮密封胶。
其中，所述步骤S40中，灌水的进口位置比框架构件顶部位置至少高出300mm。
本发明采用的另一个技术方案是：提供一种外窗边缝防水检测装置，其特征在于，包括框架构件、密封胶条、夹具、进水管以及排气管；所述框架构件根据窗框与墙体连接部位的形状及尺寸制作而成，其顶部设有接入排气管的第一通孔，其底部设有接入进水管的第二通孔；所述密封胶条粘贴于墙体及窗框上，且墙体及窗框连接部位处于窗框密封胶条与墙体密封胶条之间；所述框架构件通过夹具固定于密封胶条上形成封闭空间。
其中，所述框架构件与水接触的一侧涂刷有JS防水材料。
其中，所述框架构件与密封胶条的固定部位涂覆有硅酮密封胶，所述进水管与框架构件及排气管与框架构件的接触部位均涂覆有硅酮密封胶。
其中，所述进水管上设有进水阀门，所述排气管上设有排气阀门，其中，所述框架构件的材质为木板、不锈钢板及铝型材中任意一种。
本发明的有益技术效果是：区别于现有技术中外窗防水测试通过模拟刮风和下雨的情况下，测试外窗边缝渗漏情况，所存在的缺点：1、耗时比较长，一个测试需数个小时，测试效率低；2、测试在建筑将要交付使用前进行，楼内已装修完毕，外窗渗漏严重，会对内部装修造成破坏；3、就高层建筑而言，对外窗边缝淋水和鼓风有一定难度，模拟下雨刮风的检测方法的可操作性低等问题，本发明提供了一种外窗边缝防水检测方法，采用在窗框与墙体连接部位用框架构件及密封胶条构造封闭空间，并对封闭空间进行灌水，一段时间后检测窗框与墙体连接部位的另一侧渗漏情况，来判断该连接部位的防水性，与传统淋洒、鼓风测试方法相比，本方案的检测方法检查工艺简单，检查时间短，检查效果明显，能够提高测试效率，且不会影响房子内部装修，具有较佳的实用性。
本发明还提供了一种外窗边缝防水检测装置，该装置根据上述的检测方法而设计，本检测装置结构精简，成本低廉，能够节省劳力，能够提高检测效率，通过控制进水阀门和排气阀门，还能够对灌入封闭空间的水进行回收。
附图说明
图1是本发明外窗边缝防水检测方法的流程图；
图2是本发明外窗边缝防水检测装置的结构示意图；
图3是本发明外窗边缝防水检测装置顶部的截面图；
图4是本发明外窗边缝防水检测装置底部的截面图。
标号说明：
1-墙体，2-窗框，3-框架构件，4-密封胶条，5-窗框密封条，6-木块，7-夹具，8-排气管，81-排气阀门，9-进水管，91-进水阀门。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
文中出现的JS防水材料为普通的防水材料。
请参阅图1，本发明提供了外窗边缝防水检测方法，包括如下步骤：
S10、制作框架构件，根据窗框与墙体连接部位的形状及尺寸制作框架构件，并在框架构件的顶部预留接排气管的第一通孔，在框架构件的底部预留接进水管的第二通孔。框架构件的尺寸大小可覆盖窗框与墙体连接部位，以形成封闭空间。
S20、粘贴密封胶条，在窗框及墙体上均粘贴密封胶条，使窗框与墙体连接部位处于窗框密封胶条与墙体密封胶条之间。该密封胶条能够使框架构件与墙体及窗框的封闭性更好。
S30、固定框架构件，将框架构件固定于窗框密封胶条与墙体密封胶条上形成封闭空间；该封闭空间为本方案的水密性检测空间，检测窗框与墙体连接部位的水密性。除此之外，该封闭空间还可作气密性试验。
S40、灌水处理，通过框架构件底部进水管向封闭空间灌水，至框架构件顶部排气管有水流出使停止灌水；封闭空间中的水势从下往上慢慢升高，当排气管中有水流出时，封闭空间已注满水，停止继续操作。
S50、检测渗漏，一段时间后，观察与窗框与墙体连接部位相对的一侧的渗水情况，若无渗水则防水合格，反之则防水不合格。30分钟后，与窗框与墙体连接部位相对的一侧的渗水情况，如无水渗出，视为合格。若有水迹，可进行防水修复处理，再进行检查，直到无水迹渗出，再进行窗叶安装。
通过上述的外窗边缝防水检测方法，其原理是在缝隙表面形成一道密闭空间，通过灌水方式，测试缝隙是否渗漏，能够试验便利、时间短、准确发现漏点，结论明确；对于不同的墙体饰面，可以自由调整装置形状适应窗框安装位置的变化；在工程隐蔽前发现问题，可及时补救。传统检测方法是在完工后进行，发现渗漏，则需要拆除饰面修补，耗费巨大。
在一优选的方案中，所述步骤S10中，还包括对框架构件作防水处理，在框架构件与水接触的一侧涂刷JS防水材料，常温养护7天。该JS防水材料能够保护框架构件与水接触的一侧。
在一优选的方案中，所述步骤S20中，还包括对窗框作密封处理，在窗框上粘贴有窗框密封条。该窗框密封条能够防止水窗框缝隙渗漏，影响检测的准确性。
在一优选的方案中，所述步骤S30中，还包括对框架构件与密封胶条的固定部位作密封处理，在框架构件与密封胶条的固定部位涂覆硅酮密封胶，硅酮密封胶有较佳的防水行，减少水从框架构件与密封胶条固定部位渗漏。
在一优选的方案中，所述步骤S40中，灌水的进口位置比框架构件顶部位置至少高出300mm，形成水压，便于灌水，且不需灌水设备，能够降低成本。本优选的方案中，灌水的进口位置超出框架构件顶部位置至400mm或者500mm的位置选择均是可行方案。
本发明一种外窗边缝防水检测方法，采用在窗框与墙体连接部位用框架构件及密封胶条构造封闭空间，并对封闭空间进行灌水，一段时间后检测窗框与墙体连接部位的另一侧渗漏情况，来判断该连接部位的防水性，与传统淋洒、鼓风测试方法相比，本方案的检测方法检查工艺简单，检查时间短，检查效果明显，能够提高测试效率，且不会影响房子内部装修，具有较佳的实用性。
下面根据不同尺寸的窗框与墙体连接部位（缝隙），设计检测工具，并用该检测工具检测的实施例
实施例一
窗框与墙体之间缝隙尺寸（为长方形）：长1200mm×高1000mm，窗框立面和墙体在同一个平面上。
1）、制作长方形木框，木框尺寸长1260mm×高1060mm×宽60mm、木框内侧涂刷聚合物JS防水涂料，涂层均匀平整。木框顶部设置带阀门的排气管；木框底部设置进水管，用硅酮密封胶对管道连接处进行密封处理；
2）、粘贴密封胶条在墙体和窗框之间的缝隙两边20mm处，放置密封胶条，内侧横向放置的密封条尺寸：长1180mm×宽20mm×厚20mm；
内侧纵向放置的密封条尺寸：长940mm×宽20mm×厚20mm；
外侧横向放置的密封条尺寸：1260mm×宽20mm×厚20mm；
外侧纵向放置的密封条尺寸：1020mm×宽20mm×厚20mm；
3）、安装木框，用夹具固定木框和密封胶条，木框与密封条连接处、密封条之间接口处，均用硅酮密封胶进行密封处理；
4）、从进水管灌水至水从排气口冒出时，关闭排气管阀门；灌水时，保持灌水进口位置比木框顶部高出300mm；
5）、观察窗框与墙体连接部位的另一面是否有水渗出，观察时间为30min，若无水渗出，即可视为防水合格。
实施例二
窗框与墙体之间缝隙尺寸（为长方形）：长1600mm×高1000mm，窗框立面和墙体有10mm距离。
1）、制作长方形木框，木框尺寸长1660mm×高1060mm×宽60mm、木框内侧涂刷聚合物JS防水涂料，涂层均匀平整。木框顶部设置带阀门的排气管；木框底部设置进水管，用硅酮密封胶对管道连接处进行密封处理；
2）、在墙体和窗框之间的缝隙两边20mm处，放置密封胶条，
内侧横向放置的密封条尺寸：长1580mm×宽20mm×厚30mm；
内侧纵向放置的密封条尺寸：长940mm×宽20mm×厚30mm；
外侧横向放置的密封条尺寸长1660mm×宽20mm×厚20mm；
外侧纵向放置的密封条尺寸长1020mm×宽20mm×厚20mm；
3）、安装木框，用夹具固定木框和密封胶条，木框与密封条连接处、密封条之间接口处，均用硅酮密封胶进行密封处理；
4）、从进水管灌水至水从排气口冒出时，关闭排气管阀门；灌水时，保持灌水进口位置比木框顶部高出300mm；
5）、观察窗框与墙体连接部位的另一面是否有水渗出，观察时间为30min，若无水渗出，即可视为防水合格。
实施例三
窗框与墙体之间缝隙尺寸（弧形）：弧长1200mm×高1000mm，窗框立面弧度和墙体弧度一致，并同一个平面上。
1）、制作长方形不锈钢框，框尺寸长1260mm×高1060mm×宽60mm，钢板厚度1mm。不锈钢框顶部设置带阀门的排气管；不锈钢底部设置进水管，用硅酮密封胶对管道连接处进行密封处理；
2）、在墙体和窗框之间的缝隙两边20mm处，放置密封胶条，
内侧横向放置的密封条尺寸：长1180mm×宽20mm×厚20mm；
内侧纵向放置的密封条尺寸：长940mm×宽20mm×厚20mm；
外侧横向放置的密封条尺寸长1260mm×宽20mm×厚20mm；
外侧纵向放置的密封条尺寸长1020mm×宽20mm×厚20mm；
3）、顺着弧度安装不锈钢框，用夹具固定不锈钢框和密封胶条，框与密封条连接处、密封条之间接口处，均用硅酮密封胶进行密封处理；
4）、从进水管灌水至水从排气口冒出时，关闭排气管阀门；灌水时，保持灌水进口位置比木框顶部高出300mm；
5）、观察窗框与墙体连接部位的另一面是否有水渗出，观察时间为30min，若无水渗出，即可视为防水合格。
实施例四
窗框与墙体之间缝隙尺寸（弧形）：弧长1500mm×高1000mm，窗框立面弧度和墙体弧度一致，两者不在同一平面上，之间相差10mm。
1）、制作长方形不锈钢框，厚度1mm，尺寸长1560mm×高1060mm×宽60mm。不锈钢框顶部设置带阀门的排气管；不锈钢底部设置进水管，用硅酮密封胶对管道连接处进行密封处理；
2）、在墙体和窗框之间的缝隙两边20mm处，放置密封胶条，
内侧横向放置的密封条尺寸：长1480mm×宽20mm×厚30mm；
内侧纵向放置的密封条尺寸：长940mm×宽20mm×厚30mm；
外侧横向放置的密封条尺寸长1560mm×宽20mm×厚20mm；
外侧纵向放置的密封条尺寸长1020mm×宽20mm×厚20mm；
3）、顺着弧度安装不锈钢框，用夹具固定不锈钢框和密封胶条，框与密封条连接处、密封条之间接口处，均用硅酮密封胶进行密封处理；
4）、从进水管灌水至水从排气口冒出时，关闭排气管阀门；灌水时，保持灌水进口位置比木框顶部高出300mm；
5）、观察窗框与墙体连接部位的另一面是否有水渗出，观察时间为30min，若无水渗出，即可视为防水合格。
参阅图2至图4，本发明还提供了一种外窗边缝防水检测装置，包括框架构件3、密封胶条4、夹具7、进水管9以及排气管8；所述框架构件3根据窗框2与墙体1连接部位的形状及尺寸制作而成，其顶部设有接入排气管8的第一通孔，其底部设有接入进水管9的第二通孔；所述密封胶条4粘贴于墙体1及窗框2上，且墙体1及窗框2连接部位处于窗框密封胶条4与墙体密封胶条4之间；所述框架构件3通过夹具7固定于密封胶条4上形成封闭空间。夹具7为F型夹具7，其抵顶窗框2的位置设有木块6，该外窗边缝防水检测装置根据其检测方法来设计，装置结构精简，成本低廉，能够节省劳力，并且能够提高检测效率。
在一优选的方案中，所述框架构件3与水接触的一侧涂刷有JS防水材料，常温养护7天。该JS防水材料能够对框架构件3与水接触的一侧形成保护。优选的，所述框架构件3的材质为木板、不锈钢板及铝型材中任意一种，当框架构件3为木板时，能够防止木板吸水膨胀引起的形变；当框架构件3为不锈钢板或铝型材时，则能够防止水的侵蚀而引起的生锈问题。
在一优选的方案中，所述框架构件3与密封胶条4的固定部位涂覆有硅酮密封胶，所述进水管9与框架构件3及排气管8与框架构件3的接触部位均涂覆有硅酮密封胶。硅酮密封胶具有较佳的防水性能。优选的方案中，窗框2上还贴有窗框密封条5。
在一优选的方案中，所述进水管9上设有进水阀门91，所述排气管8上设有排气阀门81，灌水时，先打开排气阀门81及进水阀门91，水注满封闭空间后，同时关闭进水阀门91及排气阀门81，当渗漏检测完毕后，依次打开排气阀门81及进水阀门91，并将进水管9的灌水口拉下至低于框架构件3底部的位置，在灌水口对从封闭空间流出水进行收集，以循环利用水资源。
本发明一种外窗边缝防水检测装置，该装置根据上述的检测方法而设计，本检测装置结构精简，成本低廉，能够节省劳力，能够提高检测效率，通过控制进水阀门和排气阀门，还能够对灌入封闭空间的水进行回收。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种外窗边缝防水检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10、制作框架构件，根据窗框与墙体连接部位的形状及尺寸制作框架构件，并在框架构件的顶部预留接排气管的第一通孔，在框架构件的底部预留接进水管的第二通孔；
S20、粘贴密封胶条，在窗框及墙体上均粘贴密封胶条，使窗框与墙体连接部位处于窗框密封胶条与墙体密封胶条之间；
S30、固定框架构件，将框架构件固定于窗框密封胶条与墙体密封胶条上形成封闭空间；
S40、灌水处理，通过框架构件底部进水管向封闭空间灌水，至框架构件顶部排气管有水流出使停止灌水；
S50、检测渗漏，一段时间后，观察与窗框与墙体连接部位相对的一侧的渗水情况，若无渗水则防水合格，反之则防水不合格。
2.根据权利要求1所述的外窗边缝防水检测方法，其特征在于，所述步骤S10中，还包括对框架构件作防水处理，在框架构件与水接触的一侧涂刷JS防水材料，常温养护7天。
3.根据权利要求1所述的外窗边缝防水检测方法，其特征在于，所述步骤S20中，还包括对窗框作密封处理，在窗框上粘贴有窗框密封条。
4.根据权利要求1所述的外窗边缝防水检测方法，其特征在于，所述步骤S30中，还包括对框架构件与密封胶条的固定部位作密封处理，在框架构件与密封胶条的固定部位涂覆硅酮密封胶。
5.根据权利要求1所述的外窗边缝防水检测方法，其特征在于，所述步骤S40中，灌水的进口位置比框架构件顶部位置至少高出300mm。
6.一种根据权利要求1-5任一项制作的外窗边缝防水检测装置，其特征在于，包括框架构件、密封胶条、夹具、进水管以及排气管；
所述框架构件根据窗框与墙体连接部位的形状及尺寸制作而成，其顶部设有接入排气管的第一通孔，其底部设有接入进水管的第二通孔；所述密封胶条粘贴于墙体及窗框上，且墙体及窗框连接部位处于窗框密封胶条与墙体密封胶条之间；所述框架构件通过夹具固定于密封胶条上形成封闭空间。
7.根据权利要求6所述的外窗边缝防水检测装置，其特征在于，所述框架构件与水接触的一侧涂刷有JS防水材料。
8.根据权利要求6所述的外窗边缝防水检测装置，其特征在于，所述框架构件与密封胶条的固定部位涂覆有硅酮密封胶，所述进水管与框架构件及排气管与框架构件的接触部位均涂覆有硅酮密封胶。
9.根据权利要求6所述的外窗边缝防水检测装置，其特征在于，所述进水管上设有进水阀门，所述排气管上设有排气阀门。
10.根据权利要求6-9任一项所述的外窗边缝防水检测装置，其特征在于，所述框架构件的材质为木板、不锈钢板及铝型材中任意一种。
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