CN103557551B - 一种暖气片 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种导热效率高的暖气片。一种暖气片，由多个散热单元组合而成，所述散热单元包括高压成型的上铸铝接头、散热铝型材、下铸铝接头以及相互固定连接的钢制上管、钢制立管和钢制下管，还包括设在钢制立管内的导热片，所述导热片包括金属片和设在金属片两端的横截面为弧形的连接片，所述连接片外壁与钢制立管内壁紧贴。通过导热片将位于钢制立管内部无法接触的水的热能传输到钢制立管的上，并最终将热能导出，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种室内采暖设备，特别涉及一种暖气片。
背景技术
授权公告号为CN202852984U的发明创造，公开了一种一种先插后压式防腐型采暖散热器，由多个散热单元组成，所述散热单元包括高压铸铝体、不锈钢上管、不锈钢立管和不锈钢下管，不锈钢立管分别与不锈钢上管和不锈钢下管固定连接，不锈钢上管设置在高压铸铝体的上腔，不锈钢立管设置在高压铸铝体的直腔，不锈钢下管设置在高压铸铝体的下腔，相邻散热单元的不锈钢上管之间及不锈钢下管之间分别由对接管接头连接采用本结构后，具有结构简单合理、生产加工方便、热传导及散热性能好、耐压高、耐腐蚀、节能环保、美观大方等优点。其不锈钢立管内未设有其他传热装置，单单通过不锈钢立管与热源接触，其接触面积为不锈钢立管表面积，其接触面不足，一定程度上影响了传热效果，降低了效率。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种导热效率高的暖气片。
为了实现所述目的，本发明一种暖气片，由多个散热单元组合而成，所述散热单元包括高压成型的上铸铝接头、散热铝型材、下铸铝接头以及相互固定连接的钢制上管、钢制立管和钢制下管，还包括设在钢制立管内的导热片，所述导热片包括金属片和设在金属片两端的横截面为弧形的连接片，所述连接片外壁与钢制立管内壁紧贴。
优选的，所述金属片有两片，两片金属片相互交叉固定，所述连接片横截面为1/8圆。相对于单片金属片，较为稳定，导热能力也更强，同时1/8圆的设置，可以在保证较好的导热效果下，同时材料节省。
优选的，所述金属片为单片金属片，所述金属片与连接片中心相连，所述连接片横截面为椭圆圆弧形，所述椭圆圆弧形中的椭圆是短轴顶点位于金属片与连接片的连接处，长轴比钢制立管内壁直径大5%的椭圆。提高导热效果，同时延长使用寿命。
优选的，所述金属片设有横截面为正弦型曲线的结构部，所述金属片宽度比钢制立管直径长3mm～6mm。这样个结构可以使金属片有弹性，可以压紧后装入，从而可以在安装时，避免金属片与钢制立管内壁摩擦，同时使连接片与钢制立管连接更紧凑。
优选的，所述金属片材质为铝、钢制中的一种。铝的传热能力好，但抗碱能力弱，钢制的传热能力比铝相对低，但抗腐蚀能力强，可根据当地水质选择采用铝或钢制，提高了实用性。
优选的，所述散热铝型材设有2个相互对称的凸型槽。可以在压铸的时候通过挤压凸型槽的方式使散热铝型材与钢制立管紧贴，降低了压铸难度，同时当钢制立管的管径略小于散热铝型材时，也可以压铸得非常紧密，降低了散热铝型材和钢制立管的精度要求。
优选的，所述钢制立管设有2个相互对称的第一凹槽，所述散热铝型材设有与第一凹槽相对应的第二凹槽。通过凹槽，提高与热源的接触面积，提高导热效果。
优选的，所述导热片上的连接片设有与第一凹槽相对应的第三凹槽，所述第三凹槽正好第一凹槽相切合。进一步提高导热效果。
优选的，所述第二凹槽上设有向外延伸的散热片。通过散热片进一步极高散热效率。
优选的，所述上铸铝接头压铸在钢制上管上，散热铝型材套设在钢制立管上，下铸铝接头压铸在钢制下管上，散热铝型材的两端分别与上下铸铝接头连为一体；相邻散热单元的钢制上管之间及钢制下管之间分别由对接管接头连接，第一块散热单元的钢制上管进口连接进水接头、钢制下管进口由管塞封闭，末块散热单元的钢制上管出口连接排阀及钢制下管连接出水接头，所述散热铝型材的前后通过中间筋条对应设有辐射正翼片和辐射后翼片，其两侧设有散热翼片，上铸铝接头上设有弧形散热翼片，散热翼片上部与弧形散热翼片对接，由弧形散热翼片、散热翼片和辐射正翼片构成的对流通道与上铸铝接头正面的对流散热口相通。由于上铸铝接头压铸在钢制上管上，散热铝型材套设在钢制立管上，下铸铝接头压铸在钢制下管上，所以在保证各种性能不变的前提下可以做超长的采暖散热器；由于散热单元内衬钢制管，不会产生腐蚀、锈蚀或磨损，从而起到主动防腐的作用；又由于在高压铸铝体的前后设置辐射正翼片和辐射后翼片，在两侧设置散热翼片，散热表面积大，大大提高了散热效率；对流通道与散热单元正面的对流散热口相连接，热对流通道顺畅，热传递效果比钢制或板式要好。
通过实施本发明可以取得以下有益技术效果：通过导热片将位于钢制立管内部无法接触的水的热能传输到钢制立管的上，并最终将热能导出，提高了效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明散热单元的右视图；
图3为实施例1中图2的A-A面剖视图；
图4为实施例2中图2的A-A面剖视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1：
如图1～3所示，一种暖气片，由多个散热单元2组合而成，所述散热单元2包括高压成型的上铸铝接头9、散热铝型材10、下铸铝接头11以及相互固定连接的钢制上管12、钢制立管13和钢制下管14，还包括设在钢制立管内的导热片20，所述导热片20包括金属片201和设在金属片201两端的横截面为弧形的连接片202，所述连接片202外壁与钢制立管13内壁紧贴。所述金属片201有两片，两片金属片201相互交叉固定，所述连接片横截面为1/8圆。所述金属片201设有横截面为正弦型曲线的结构部，所述金属片201宽度比钢制立管13直径长5mm～20mm。所述金属片201材质为铝、钢制中的一种。所述散热铝型材10设有2个相互对称的凸型槽。所述上铸铝接头9压铸在钢制上管12上，散热铝型材10套设在钢制立管13上，下铸铝接头11压铸在钢制下管14上，散热铝型材10的两端分别与上下铸铝接头9、11连为一体；相邻散热单元2的钢制上管12之间及钢制下管14之间分别由对接管接头3连接，第一块散热单元2的钢制上管12进口连接进水接头1、钢制下管14进口由管塞7封闭，末块散热单元2的钢制上管12出口连接排阀6及钢制下管14连接出水接头8，所述散热铝型材10的前后通过中间筋条对应设有辐射正翼片5和辐射后翼片17，其两侧设有散热翼片16，上铸铝接头9上设有弧形散热翼片15，散热翼片16上部与弧形散热翼片15对接，由弧形散热翼片15、散热翼片16和辐射正翼片5构成的对流通道与上铸铝接头9正面的对流散热口4相通。所述导热片20本体与钢制立管13长度相同，同时导热片20两端均设有延伸杆，所述延伸杆与钢制上管12直径相同，可防止导热片20上下移动。
导热片20的作用在于将位于钢制立管中心的热能传输到钢制立管的上，并最终将热能导出，提高了效率。所述金属片201设有横截面为正弦型曲线的结构部，所述金属片201宽度比钢制立管13直径长3mm～6mm，这样的结构可以使金属片201有弹性，便于安装，同时金属片201会对连接片202产生一个向外的大小合适的作用力，从而使连接片202与钢制立管13内壁紧贴，同时横截面为正弦型曲线的结构部形成的作用力比一般曲线的作用力更稳定，方向性更好。同时可以使金属片201两端的连接片202与散热铝型材10紧贴，金属片201宽度比钢制立管13直径长的具体值可具体根据金属片厚度、材料等因素选择。金属片201可以根据当地水质选用不同的材料，提高了产品的实用性。金属片201有两片，两片金属片201相互交叉固定，所述连接片为1/8圆，可以在保证较好的的导热效果前提下，节省材料。散热铝型材10设有2个相互对称的凸型槽，可以在压铸的时候通过挤压凸型槽的方式使散热铝型材10与钢制立管13紧贴，降低了压铸难度，同时当钢制立管13的管径略小于散热铝型材10时，也可以压铸得非常紧密，降低了散热铝型材10和钢制立管13的精度要求。
实施例2
如图1、图2、图4所示，一种暖气片，由多个散热单元2组合而成，所述散热单元2包括高压成型的上铸铝接头9、散热铝型材10、下铸铝接头11以及相互固定连接的钢制上管12、钢制立管13和钢制下管14，还包括设在钢制立管内的导热片20，所述导热片20包括金属片201和设在金属片201两端的横截面为弧形的连接片202，所述连接片202外壁与钢制立管13内壁紧贴。所述金属片201为单片金属片201，所述金属片与连接片中心相连，所述连接片横截面为椭圆圆弧形，所述椭圆圆弧形中的椭圆是短轴顶点位于金属片与连接片的连接处，长轴比钢制立管13内壁直径大5%的椭圆。所述金属片201设有横截面为正弦型曲线的结构部，所述金属片201宽度比钢制立管13直径长3mm～6mm。所述金属片201材质为铝、钢中的一种。所述散热铝型材10设有2个相互对称的凸型槽。
与实施例1的区别在于，金属片201为单片金属片201，所述金属片与连接片中心相连，所述连接片横截面为椭圆圆弧形，所述椭圆圆弧形中的椭圆是短轴顶点位于金属片与连接片的连接处，长轴比钢制立管13内壁直径大5%的椭圆，这样的结构，可以使连接片202对钢制立管13内壁产生一个向外产生一个合适的作用力，使连接片202与钢制立管13内壁更贴紧，比普通圆弧形连接片202的导热效果要提高3%～7%，同时连接片202与钢制立管13内壁又不会因为使用时间久而使分离，提高了使用寿命，连接片202中心外侧又正好与钢制立管13内壁接触，便于安装。
实施例3
如图1、图2所示，一种暖气片，由多个散热单元2组合而成，所述散热单元2包括高压成型的上铸铝接头9、散热铝型材10、下铸铝接头11以及相互固定连接的钢制上管12、钢制立管13和钢制下管14，还包括设在钢制立管内的导热片20，所述导热片20包括金属片201和设在金属片201两端的横截面为弧形的连接片202，所述连接片202外壁与钢制立管13内壁紧贴。所述金属片201有两片，两片金属片201相互交叉固定，所述连接片201横截面为1/8圆。所述金属片201设有横截面为正弦型曲线的结构部，所述金属片201宽度比钢制立管13直径长3mm～6mm。所述金属片201材质为铝、钢中的一种。所述钢制立管13设有2个相互对称的第一凹槽，所述散热铝型材10设有与第一凹槽相对应的第二凹槽。所述导热片20上的连接片202设有与第一凹槽相对应的第三凹槽，所述第三凹槽正好第一凹槽相切合。所述第二凹槽上设有向外延伸的散热片。
与实施例的区别在于，钢制立管13设有2个相互对称的第一凹槽，散热铝型材10设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述散热铝型材10不设置凸型槽。导热片20上的连接片202设有与第一凹槽相对应的第三凹槽，所述第三凹槽正好第一凹槽相切合。所述第二凹槽上设有向外延伸的散热片。
第一凹槽和第二凹槽的设置，提高了暖气片热源的接触面积，第三凹槽的设置可以使导热片20传递的热量更快速的传递到散热铝型材10，提高效率。第二凹槽上设有向外延伸的散热片，管内中心的热量通过导热片20、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、散热片，最后将热能导出，从而更好的将热能传递到室内，提高了传热效率。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (7)
1.一种暖气片，由多个散热单元(2) 组合而成，所述散热单元(2) 包括高压成型的上铸铝接头(9)、高压成型的散热铝型材(10)、高压成型的下铸铝接头(11)以及相互固定连接的钢制上管(12)、钢制立管(13) 和钢制下管(14)，其特征在于：还包括设在钢制立管内的导热片（20），所述导热片（20）包括金属片（201）和设在金属片（201）两端的横截面为弧形的连接片（202），所述连接片（202）外壁与钢制立管(13)内壁紧贴，所述金属片（201）为单片金属片（201），所述金属片（201）与连接片（202）中心相连，所述连接片（202）横截面为椭圆圆弧形，所述椭圆圆弧形中的椭圆是短轴顶点位于金属片与连接片（202）的连接处，长轴比钢制立管(13)内壁直径大5%的椭圆，所述金属片（201）材质为铝、钢中的一种。
2.如权利要求1所述的暖气片，其特征在于：所述金属片（201）设有横截面为正弦型曲线的结构部，所述金属片（201）宽度比钢制立管(13)直径长3mm~6mm。
3.如权利要求1所述的暖气片，其特征在于：所述散热铝型材(10)设有2个相互对称的凸型槽。
4.如权利要求1所述的暖气片，其特征在于：所述钢制立管(13)设有2个相互对称的第一凹槽，所述散热铝型材(10)设有与第一凹槽相对应的第二凹槽。
5.如权利要求4所述的暖气片，其特征在于：所述导热片（20）上的连接片（202）设有与第一凹槽相对应的第三凹槽，所述第三凹槽正好第一凹槽相切合。
6.如权利要求5所述的暖气片，其特征在于：所述第二凹槽上设有向外延伸的散热片。
7.如权利要求1~6任意一个所述的暖气片，其特征在于：所述上铸铝接头(9) 压铸在钢制上管(12) 上，散热铝型材(10) 套设在钢制立管(13) 上，下铸铝接头(11) 压铸在钢制下管(14) 上，散热铝型材(10) 的两端分别与上下铸铝接头(9、11) 连为一体；相邻散热单元(2) 的钢制上管(12) 之间及钢制下管(14) 之间分别由对接管接头(3) 连接，第一块散热单元(2) 的钢制上管(12) 进口连接进水接头(1)、钢制下管(14) 进口由管塞(7) 封闭， 末块散热单元(2) 的钢制上管(12) 出口连接排阀(6) 及钢制下管(14) 连接出水接头(8)，所述散热铝型材(10) 的前后通过中间筋条对应设有辐射正翼片(5) 和辐射后翼片(17)，其两侧设有散热翼片(16)，上铸铝接头(9) 上设有弧形散热翼片(15)，散热翼片(16) 上部与弧形散热翼片(15) 对接，由弧形散热翼片(15)、散热翼片(16) 和辐射正翼片(5) 构成的对流通道与上铸铝接头(9) 正面的对流散热口(4) 相通。
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