CN103555965A - 双侧吹冶炼设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双侧吹冶炼设备，包括：熔炼炉，所述熔炼炉内形成有熔炼炉腔室、熔炼炉加料口和熔炼炉出料口，所述熔炼炉腔室包括熔炼炉反应区和熔炼炉气相区，所述熔炼炉的侧壁上设有第一熔炼炉进风口和第二熔炼炉进风口；还原炉，所述还原炉内形成有还原炉腔室、还原炉加料口和还原炉出料口，所述还原炉腔室包括还原炉反应区和还原炉气相区，所述还原炉的侧壁上设有第一还原炉进风口和第二还原炉进风口；熔炼炉烟道，所述熔炼炉烟道设在所述熔炼炉上；还原炉烟道，所述还原炉烟道设在所述还原炉上；和溜槽，所述溜槽分别与所述熔炼炉和所述还原炉相连。根据本发明实施例的双侧吹冶炼设备，具有结构紧凑、高效节能和稳定可靠的特点。

Description

双侧吹冶炼设备

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，更具体地，涉及一种双侧吹冶炼设备。

背景技术

目前，我国电子废料、含铜物料等的资源循环技术分为两类：一是以物理方法为主的物理技术。将废旧电缆、导线和部分元器件等通过机械破碎，分离出部分有机物粉尘，然后进入水浸分离，得到较粗颗粒的金属粉。然后将金属粉熔炼并块、电解分离各种金属。二是以化学方法为主的化学技术。将线路板、触点等电子废料与盐酸、硝酸、硫酸或它们的混合物、氰化物溶液等进行反应，使各种有价值金属进入溶液，通过还原或电解方式回收金属。不溶物则作为固体废弃物，采用掩埋、焚烧等方式进行处理。

随着国家对资源综合利用企业节能与减排的要求日趋严格，迫切需要兼具节能、环境友好和资源高效利用的强化冶金工艺技术。为配合大规模的电子废料、中低品位杂铜等资源综合利用工艺开发，需要一种实现以综合利用工艺短流程技术为特征的专用、节能、高效装备，可提升我国废旧资源综合利用工业整体技术装备水平和竞争力。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构紧凑、节能高效且稳定可靠的双侧吹冶炼设备。

根据本发明实施例的双侧吹冶炼设备，包括：熔炼炉，所述熔炼炉内形成有熔炼炉腔室，所述熔炼炉腔室包括位于所述熔炼炉下方的熔炼炉反应区和位于所述熔炼炉反应区上方的熔炼炉气相区，所述熔炼炉的侧壁上设有与所述熔炼炉反应区导通的第一熔炼炉进风口和与所述熔炼炉气相区导通的第二熔炼炉进风口，所述熔炼炉上还设有熔炼炉加料口和熔炼炉出料口；熔炼炉烟道，所述熔炼炉烟道设在所述熔炼炉上，所述熔炼炉烟道内形成有熔炼炉烟气通道，所述熔炼炉烟气通道与所述熔炼炉气相区导通。

还原炉，所述还原炉内形成有还原炉腔室，所述还原炉腔室包括位于所述还原炉下方的还原炉反应区和位于所述还原炉反应区上方的还原炉气相区，所述还原炉的侧壁上设有与所述还原炉反应区导通的第一还原炉进风口和与所述还原炉气相区导通的第二还原炉进风口，所述还原炉上还设有还原炉加料口和还原炉出料口；还原炉烟道，所述还原炉烟道设在所述还原炉上，所述还原炉烟道内形成有还原炉烟气通道，所述还原炉烟气通道与所述还原炉气相区导通；以及溜槽，所述溜槽分别与所述熔炼炉出料口和所述还原炉加料口相连以导通所述熔炼炉和所述还原炉。

根据本发明实施例的双侧吹冶炼设备，通过溜槽将熔炼炉和还原炉连接，并通过控制炉内不同的反应气氛，将熔炼和还原反应分开进行，其中，熔炼炉主要发生熔炼反应，还原炉主要发生还原反应；炉体的侧壁上设置的第一熔炼炉进风口和第一还原炉进风口通过搅动熔体进行反应，极大地改善了反应的热力学和动力学条件，使反应高效地进行，缩短了操作时间；炉体的侧壁上设置的第二熔炼炉进风口和第二熔炼炉进风口使燃料燃烧更充分，有效节省了用于维持炉温的燃料消耗，并且减少了环境污染，操作更稳定可靠。该炉体结构紧凑且可保证熔炼和还原反应分别顺利进行，高效地利用了熔体的潜热，具有高效节能的特点。

另外，根据本发明实施例的双侧吹冶炼设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述熔炼炉烟道上设有与所述熔炼炉烟气通道导通的第三熔炼炉进风口，所述还原炉烟道上设有与所述还原炉烟气通道导通的第三还原炉进风口。

根据本发明的一个实施例，所述熔炼炉上还设有多个与所述熔炼炉反应区导通的燃料入口，所述还原炉上还设有多个与所述还原炉反应区导通的还原剂入口。

根据本发明的一个实施例，所述还原剂入口设在所述第一还原炉进风口内。

根据本发明的一个实施例，所述熔炼炉加料口和所述还原炉加料口的外周设有气体密封装置。

根据本发明的一个实施例，所述双侧吹冶炼设备还包括：燃烧器，所述燃烧器分别设在所述熔炼炉和所述还原炉上且分别伸入所述熔炼炉气相区和所述还原炉气相区。

根据本发明的一个实施例，所述双侧吹冶炼设备还包括：电极，所述电极设在所述还原炉上且穿过所述还原炉气相区伸入所述还原炉反应区。

根据本发明的一个实施例，所述双侧吹冶炼设备还包括：冷却元件，所述冷却元件分别设在所述熔炼炉和所述还原炉的底部。

根据本发明的一个实施例，所述熔炼炉出料口包括熔炼炉出铜口和熔炼炉出渣口，所述还原炉出料口包括还原炉出铜口和还原炉出渣口，所述溜槽的两端分别与所述熔炼炉出渣口和所述还原炉相连，所述熔炼炉出料口和所述还原炉出料口上分别设有环保烟罩。

根据本发明的一个实施例，所述熔炼炉烟道和所述还原炉烟道为吊挂式烟道。

根据本发明的一个实施例，所述熔炼炉和所述还原炉均为蜗卷弹簧式弹性结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的双侧吹冶炼设备的结构示意图。

附图标记：

100：双侧吹冶炼设备；

10：熔炼炉；101：熔炼炉反应区；102：熔炼炉气相区；11：熔炼炉加料口；12：熔炼炉燃烧器；13：熔炼炉出渣口；14：熔炼炉出铜口；15：熔炼炉烟道；151：熔炼炉烟气通道；16：第一熔炼炉进风口；17：第二熔炼炉进风口；18：第三熔炼炉进风口；19：燃料入口；110：熔炼炉冷却元件；

20：还原炉；201：还原炉反应区；202：还原炉气相区；21：还原炉加料口；22：还原炉燃烧器；212：还原炉电极；23：还原炉出渣口；24：还原炉出铜口；25：还原炉烟道；251：还原炉烟气通道；26：第一还原炉进风口；27：第二还原炉进风口；28：第三还原炉进风口；29：还原剂入口；210：还原炉冷却元件；

30：溜槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的双侧吹冶炼设备100。

根据本发明实施例的双侧吹冶炼设备100包括熔炼炉10、熔炼炉烟道15、还原炉20、还原炉烟道25以及溜槽30。具体而言，熔炼炉10内形成有熔炼炉腔室，熔炼炉腔室包括位于熔炼炉下方的熔炼炉反应区101和位于熔炼炉反应区上方的熔炼炉气相区102，熔炼炉10的侧壁上设有与熔炼炉反应区101导通的第一熔炼炉进风口16和与熔炼炉气相区102导通的第二熔炼炉进风口17，熔炼炉10上还设有熔炼炉加料口11和熔炼炉出料口，熔炼炉烟道15设在熔炼炉10上，熔炼炉烟道15内形成有熔炼炉烟气通道151，熔炼炉烟气通道151与熔炼炉气相区102导通。

还原炉20内形成有还原炉腔室，还原炉腔室包括位于还原炉下方的还原炉反应区201和位于还原炉反应区上方的还原炉气相区202，还原炉20的侧壁上设有与还原炉反应区201导通的第一还原炉进风口26和与还原炉气相区202导通的第二还原炉进风口27，还原炉20上还设有还原炉加料口21和还原炉出料口，还原炉烟道25设在还原炉20上，还原炉烟道25内形成有还原炉烟气通道251，还原炉烟气通道251与还原炉气相区202导通，溜槽30分别与熔炼炉出料口和还原炉加料口21相连以导通熔炼炉10和还原炉20。

根据本发明实施例的双侧吹冶炼设备100，通过溜槽30将熔炼炉10和还原炉20连接，并通过控制炉内不同的反应气氛，将熔炼和还原反应分开进行，其中，熔炼炉10主要发生熔炼反应，还原炉20主要发生还原反应；炉体的侧壁上设置的第一熔炼炉进风口16和第一还原炉进风口26通过搅动熔体进行反应，极大地改善了反应的热力学和动力学条件，使反应高效地进行，缩短了操作时间；炉体的侧壁上设置的第二熔炼炉进风口17和第二还原炉进风口27使燃料燃烧更充分，有效节省了用于维持炉温的燃料消耗，并且减少了环境污染，操作更稳定可靠。该炉体结构紧凑且可保证熔炼和还原反应分别顺利进行，高效地利用了熔体的潜热，具有高效节能的特点。

需要说明的是，根据本发明实施例的侧吹冶炼设备100的熔炼炉10和还原炉20为单炉膛炉型，即熔炼炉10和还原炉20内分别只形成有一个腔室，冶炼过程的熔炼反应和还原反应分别在对应的腔室内进行，并且涉及固体物料的反应过程大多在对应腔室下方的反应区内进行，反应产生的气体以及相关气体的反应过程则在相应腔室内位置较高的气相区内进行。熔炼炉10和还原炉20的设置较为紧凑，且保证了熔炼过程和还原过程能够分别顺利进行，具有高效节能的特点。

具体地，对于熔炼炉10和还原炉20结构可不做特殊限制，只要满足使熔炼和还原反应能够正常进行的要求即可。可选地，根据本发明的一个实施例，熔炼炉10和还原炉20均为蜗卷弹簧式弹性结构。该结构的炉体10具有简单紧凑，稳定性高和操作可靠的特点。

其中，对于熔炼炉10和还原炉20的宽度和长度不做特殊限制，可以根据物料处理量的大小变化进行合理调节。熔炼炉加料口11和出料口以及还原炉加料口21和出料口在炉体上的位置以及结构对于本领域普通技术人员来说，是可以理解并且容易的，因此不再赘述。

考虑到加料口通常设在炉体的上部，烟道也设在炉体的上部并且与加料口间隔开布置，加料口中未能完全燃烧的原料会存在直接进入烟气通道而排出的可能。因此，为了减少未能燃烧的原料直接排出烟道的可能性，可选地，根据本发明的一个实施例，熔炼炉烟道15上设有与熔炼炉烟气通道151导通的第三熔炼炉进风口18，还原炉烟道25上设有与还原炉烟气通道251导通的第三还原炉进风口28。

具体地，熔炼炉烟道15和还原炉烟道25均可以形成为柱状结构，第三熔炼炉进风口18沿熔炼炉烟道15的周向间隔开布置并且位于熔炼炉烟道15上邻近炉体的部分，同样地，第三还原炉进风口28沿还原炉烟道25的周向间隔开布置并且位于还原炉烟道25上邻近炉体的部分。由此，通过在相应的烟道上设置相应的进风口，使原料中没有经过充分燃烧而直接进入烟道的有机物能够被燃烧掉，从而节省了用于维持炉温的燃料消耗，并且避免了环境污染，使操作更稳定可靠。

需要说明的是，熔炼炉烟道15和还原炉烟道25并不仅限于柱状结构，对于熔炼炉烟道15和还原炉烟道25的结构和类型可不做特殊限制。可选地，在本发明的一个实施例中，熔炼炉烟道15和还原炉烟道25均为吊挂式烟道。换言之，熔炼炉烟道15和还原炉烟道25分别设在熔炼炉10和还原炉20的顶部，在熔炼炉烟道15和还原炉烟道25的进口处可供入适量的燃烧风，能够将熔炼或还原烟气中残余的有机物充分燃烧，反应后的气体则可以通过熔炼炉烟道15和还原炉烟道25排出炉体。

根据本发明的一个实施例，熔炼炉10上还设有多个与熔炼炉反应区101导通的燃料入口19，还原炉20上还设有多个与还原炉反应区201导通的还原剂入口29。由此，可以通过燃料入口19往熔炼炉10中通入燃料，可以通过还原剂入口29向还原炉20内通入还原剂以将物料中的金属氧化物还原，形成金属液滴沉于还原炉20的底部。对于还原剂的选择没有特殊限制，其可以为气体、液体或者固体粉末还原剂。

另外，为了保证还原的质量，还可以通过还原剂入口29向还原炉20内加入颗粒状固体还原剂，例如焦炭等，从而在熔炼后的熔炼渣层表面形成红热的焦滤层以强化还原效果。为了补充还原反应需要的热，可选地，根据本发明的一个实施例，还原剂入口29设在第一还原炉进风口26内。通过还原剂入口29可以向还原炉20内通入还原剂，通过第一还原炉进风口26可以向红热的渣层表面通入富氧或压缩空气，从而极大地促进了反应的进行。

考虑到电子废料以及含铜物料中的有机废物，以及燃烧后的有毒或有害气体，会在熔炼炉加料口11和还原炉加料口21逸散，为了尽量减少这种情况的发生，根据本发明的一个实施例，熔炼炉加料口11和还原炉加料口21的外周设有气体密封装置。气体密封装置能够提高各个加料口的密封性，从而有效的防止了烟气的逸散。

同样地，在本发明的一个实施例中，熔炼炉出料口包括熔炼炉出铜口14和熔炼炉出渣口13，还原炉出料口包括还原炉出铜口24和还原炉出渣口23，与溜槽30的两端分别与熔炼炉出渣口13和还原炉20相连，熔炼炉出料口和还原炉出料口上分别设有环保烟罩。由此，环保烟罩的存在进一步降低了熔炼炉10和还原炉20中排出的物料对环境的污染。同时，两种出料口的设置，使得冶炼过程得到的铜可以通过相应的出铜口排出，冶炼后的废渣则可以通过相应的出渣口排出，实现了冶炼后物料的有效分类，使冶炼效率得以提高。

考虑到熔炼过程需要大量的热量，当供给物料的热量不足时，会使熔炼和还原反应不能够充分进行，使熔炼和还原反应的效率有所降低。因此，为了提高熔炼和还原的效率，可选地，根据本发明的一个实施例，双侧吹冶炼设备100还包括燃烧器，燃烧器分别设在熔炼炉10和还原炉20上且分别伸入熔炼炉气相区和还原炉气相区。即熔炼炉10内设有熔炼炉燃烧器12，还原炉20内设有还原炉燃烧器22，熔炼炉燃烧器12和还原炉燃烧器22具有补充热量的作用，当将熔炼炉燃烧器12和还原炉燃烧器22分别设在熔炼炉10和还原炉20中时能够促进炉体内的物料的熔炼和还原反应的进行。

进一步地，根据本发明的一个实施例，双侧吹冶炼设备100还包括电极212，电极212设在还原炉20上且穿过还原炉气相区202伸入还原炉反应区201。即电极212的一端位于还原炉反应区201内，电极212的另一端位于还原炉20外。电极212也能够对还原炉20内的物料进行补热，从而进一步促进物料的熔炼和还原反应。

需要说明的是，电极212在还原炉20内的位置没有特殊限制，可以根据还原炉20的宽度进行合理调节。可选地，电极212可设在还原炉20的中部，此时，电极212的补热效果相对较好。另外，图1中仅示出了还原炉20中设置了电极212，其并不仅限于此，也可以在熔炼炉10中设置电极以进一步对熔炼炉中的物料进行补热。

可以理解的是，物料在熔炼炉10和还原炉20内经过冶炼会形成高温的熔体，高温的熔体排出炉体时会对操作人员或周围的环境形成一定的安全隐患，使双侧吹冶炼设备100的安全性有所降低。因此，从双侧吹冶炼设备100的使用安全性方面考虑，可选地，根据本发明的一个实施例，双侧吹冶炼设备100还包括冷却元件，冷却元件分别设在熔炼炉10和还原炉20的底部。即熔炼炉10的底部设有熔炼炉冷却元件110，还原炉20的底部设有还原炉冷却元件210。由此，熔炼反应产生的高温熔体可以通过熔炼炉冷却元件110和还原炉冷却元件210冷却后排出，从而避免了高温高热的熔体对操作人员造成的危险，使用安全性有所提高。

根据本发明实施例的双侧吹冶炼设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

进一步地，为了使本发明实施例的双侧吹冶炼设备100更为详细具体，下面对利用本发明实施例的双侧吹冶炼设备100进行双侧吹冶炼的方法进行描述。

具体地，双侧吹冶炼方法包括以下步骤：

a）将破碎的电子废料、含铜物料以及熔剂混合后加入到熔炼炉10进行熔炼，形成熔炼渣层和粗铜层。

b）熔炼渣通过溜槽30进入还原炉20，并加入还原剂进行还原反应，以还原熔炼渣层中的金属氧化物，得到粗铜和还原渣。

具体而言，在步骤a）中，将经过一定程度破碎的电子废料、富含铜物料与熔剂一起通过熔炼炉10顶部的熔炼炉加料口11加入炉内，并掉落在熔炼炉10沉淀池表面的渣层上。富氧气体通过熔炼炉10两侧侧壁上的第一熔炼炉进风口16进入沉淀池渣层中，搅动渣层熔体并与电子废料以及熔剂发生冶金反应。熔炼炉气相区102的侧壁上设置第二熔炼炉进风口17，使鼓入炉内的燃料得以充分燃烧，冶炼产物由于密度不同，在沉淀池形成熔炼渣层和粗铜层。粗铜通过熔炼炉出铜口14排出熔炼炉10，熔炼渣通过溜槽30进入还原炉20中，熔炼炉烟道15处设置第三熔炼炉进风口18，使原料中没有经过充分燃烧而直接进入烟气的可燃物燃烧掉，从而避免了环境污染。

在步骤b）中，通过还原剂入口29向还原炉20通入还原剂以将熔炼渣层中金属氧化物还原，形成金属液滴沉于还原炉20的底部。还原所需熔剂通过还原炉加料口21加入到还原炉20内。为了保证还原质量，还可以通过还原剂入口29向炉内加入颗粒状固体还原剂，例如焦炭等，从而在渣层表面形成红热的焦滤层以强化还原效果。为了补充还原反应需要的热，还可以通过设在渣层上方的两侧炉壁上的第一还原炉进风口26向红热的焦滤层表面通入氧气。粗铜通过还原炉出铜口24排出，贫化的还原渣通过设在沉淀池端墙上的还原炉出铜口23排放到炉外。反应产生的烟气通过第三还原炉烟道25排出炉外。炉体上部设置第二还原炉进风口27，还原炉烟道25处设置第三还原炉进风口28，使原料中没有经过充分燃烧而直接进入烟气的还原剂和可燃物燃烧掉，从而避免了环境污染。

其中，关于含铜物料的选择没有特殊限制，可选地，含铜物料可以为选自中低品位杂铜、工业废渣和电镀污泥中的至少一种。

上述双侧吹冶炼方法将熔炼和还原反应分开进行，可以高效利用熔体的潜热，具有高效节能的特点，并且该方法操作时间短，热量外泄少，节省了燃料消耗，并且操作可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种双侧吹冶炼设备，其特征在于，包括：

熔炼炉，所述熔炼炉内形成有熔炼炉腔室，所述熔炼炉腔室包括位于所述熔炼炉下方的熔炼炉反应区和位于所述熔炼炉反应区上方的熔炼炉气相区，所述熔炼炉的侧壁上设有与所述熔炼炉反应区导通的第一熔炼炉进风口和与所述熔炼炉气相区导通的第二熔炼炉进风口，所述熔炼炉上还设有熔炼炉加料口和熔炼炉出料口；

熔炼炉烟道，所述熔炼炉烟道设在所述熔炼炉上，所述熔炼炉烟道内形成有熔炼炉烟气通道，所述熔炼炉烟气通道与所述熔炼炉气相区导通；

还原炉，所述还原炉内形成有还原炉腔室，所述还原炉腔室包括位于所述还原炉下方的还原炉反应区和位于所述还原炉反应区上方的还原炉气相区，所述还原炉的侧壁上设有与所述还原炉反应区导通的第一还原炉进风口和与所述还原炉气相区导通的第二还原炉进风口，所述还原炉上还设有还原炉加料口和还原炉出料口；

还原炉烟道，所述还原炉烟道设在所述还原炉上，所述还原炉烟道内形成有还原炉烟气通道，所述还原炉烟气通道与所述还原炉气相区导通；以及

溜槽，所述溜槽分别与所述熔炼炉出料口和所述还原炉加料口相连以导通所述熔炼炉和所述还原炉。

2.根据权利要求1所述的双侧吹冶炼设备，其特征在于，所述熔炼炉烟道上设有与所述熔炼炉烟气通道导通的第三熔炼炉进风口，所述还原炉烟道上设有与所述还原炉烟气通道导通的第三还原炉进风口。

3.根据权利要求1所述的双侧吹冶炼设备，其特征在于，所述熔炼炉上还设有多个与所述熔炼炉反应区导通的燃料入口，所述还原炉上还设有多个与所述还原炉反应区导通的还原剂入口。

4.根据权利要求3所述的双侧吹冶炼设备，其特征在于，所述还原剂入口设在所述第一还原炉进风口内。

5.根据权利要求1所述的双侧吹冶炼设备，其特征在于，所述熔炼炉加料口和所述还原炉加料口的外周设有气体密封装置。

6.根据权利要求1所述的双侧吹冶炼设备，其特征在于，还包括：燃烧器，所述燃烧器分别设在所述熔炼炉和所述还原炉上且分别伸入所述熔炼炉气相区和所述还原炉气相区。

7.根据权利要求1所述的双侧吹冶炼设备，其特征在于，还包括：电极，所述电极设在还原炉上且穿过所述还原炉气相区伸入所述还原炉反应区。

8.根据权利要求1所述的双侧吹冶炼设备，其特征在于，还包括：冷却元件，所述冷却元件分别设在所述熔炼炉和所述还原炉的底部。

9.根据权利要求1所述的双侧吹冶炼设备，其特征在于，所述熔炼炉出料口包括熔炼炉出铜口和熔炼炉出渣口，所述还原炉出料口包括还原炉出铜口和还原炉出渣口，所述溜槽的两端分别与所述熔炼炉出渣口和所述还原炉相连，所述熔炼炉出料口和所述还原炉出料口上分别设有环保烟罩。

10.根据权利要求1所述的双侧吹冶炼设备，其特征在于，所述熔炼炉烟道和所述还原炉烟道为吊挂式烟道。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的双侧吹冶炼设备，其特征在于，所述熔炼炉和所述还原炉均为蜗卷弹簧式弹性结构。

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