CN103553643A - 致密电熔刚玉——尖晶石钢包浇注料 - Google Patents
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Abstract
本发明致密电熔刚玉——尖晶石钢包浇注料，属于不定型耐火材料领域。它以致密电熔刚玉，电熔尖晶石，烧结尖晶石为主要原料，以氧化铝微粉、镁砂细粉、硅微粉、三聚磷酸钠、聚丙烯纤维为辅料，以铝镁酸钙水泥为结合剂均匀混合浇注成型的钢包工作衬料，其具体原料成份(wt％)为：致密电熔刚玉25-0.074mm为50-80％，电熔尖晶石1-0.5mm为5-20％，烧结尖晶石≤0.074mm为1-15％，辅助原料≤0.088mm为5-20％，结合剂铝镁酸钙水泥为1-15％。本发明钢包浇注料，耐冲刷和耐腐蚀能力显著提高，延长了钢包内衬的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于不定形耐火材料领域，特别是一种致密电熔刚——尖晶石钢包浇注料。
背景技术
钢包工作衬料的不定形化是世界性的大势所趋，伴随着超微粉和高效外加剂技术的不断进步，更多的采用了优质耐火材料和先进的科研成果，使钢包浇注料的高温强度，抗侵蚀性，抗冲刷性能在逐步提高，但热震稳定性依然不理想，在受到较大热冲击时容易引发钢包浇注料的龟裂，剥落造成包体损毁。
发明内容
本发明目的是提供一种具有加水量少，施工简便，养护，烘烤时间短，不污染钢水，抗折强度高，耐冲刷和耐侵蚀性能好，使用寿命大幅增长的钢包内衬。
为完成上述任务，本发明所采用的技术方案是：按重量百分含量计，将80-95％的主要原料和5-20％辅助原料以及1-15％的结合剂混合，再加<4％的水搅拌均匀后浇注成型，经养护，烘烤后得到钢包内衬，其中
——主要原料的组成和重量百分含量是、致密电熔刚玉粒度25-15mm为10-25％，15-8mm为15-25％、8-1mm为20-30％、≤0.074mm为5-15％，电熔尖晶石粒度1-0.5mm为5-20％，烧结尖晶石粒度0.074mm为1-15％；
——辅助原料的组成和重量百分含量是，氧化铝微粉为1-15％、镁砂细粉≤0.088mm为0.5～5％，硅微粉为0.05-3％、三聚磷酸纳为0.05-0.5％、 聚丙烯纤维为0.01-0.1％；
——结合剂铝镁酸钙水泥为1-15％。
本发明由于使用了较大颗料的致密电熔刚玉为骨料，减少了基质和水的用量，因而其显气孔降低，强度提高，由于使用了新型钢包浇炷料铝镁酸水泥结合剂，使得铝镁酸钙水泥中的高恬性的微晶铝镁尖晶石均匀地分散在可水化的铝酸钙晶相间，使钢包浇注料基质中能阻止钢包渣的渗透和侵蚀，使钢包浇注料使用寿命大幅提高。
具体实施方式
一种应用在100t钢包浇注料浇注的钢包内衬(熔池浇注)。
以重量百分含量计，致密电熔刚玉粒度25-15mm为15-20％、15-8mm为20-25％、8-1mm为20-30％、≤0.074mm为5-15％、电熔尖晶石粒度1-0.5mm为5-15％、烧结尖晶石粒度≤0A074mm为1-15％，氧化铝微粉为1-10％，镁砂细粉≤0.088mm为0.5-5％，硅微粉为0.05-0.5％，三聚磷酸纳为0.1-0.5％，聚丙烯纤维为0.01-0.1％，铝镁酸钙水泥结合剂为5-15％，以上各组份之和为100％，经充分搅拌均匀后加<4％自来水搅拌均匀后浇注成型、经养护、烘烤，脱摸得到钢包内衬。
实施例致密电熔刚玉——尖晶石钢包浇注料主要技术性能表
Claims (2)
1.致密电熔钢玉——尖晶石钢包浇注料，其特征在于原料组份按质量百分比为：主要原料粒度为25-0.074mm为80-95％，具体是致密电熔粒度25-10mm为10-20％、15-8mm为15-25％、8-1mm为20-30％、≤0.074mm为1-15％，电熔尖晶石粒度1-0.5mm为5-20％，烧结尖晶石粒度≤0.074mm为1-15％，辅助原料≤0.088mm为5-20％，具体是氧化铝微粉为1-15％、镁砂细粉≤0.074mm为0.5-5％、硅微粉为0.05-2％、三聚磷酸纳为0.05-0.5％、聚丙烯纤维为0.01-0.1％，结合剂铝镁酸钙水泥为1-15％，以上各组份质量之和为100％。
2.根据权利要求书1所述的致密电熔刚玉——尖晶石钢包浇注料，其特征在于所述的结合剂铝镁钙水泥的化学组成AL2O3为69-71％、Cao为8-11％、Mgo为16-22％、Sio2<1.0，晶相组成CA为18-22％、CA2为8-12％、MA为68-72％、C2As<10。
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20140205 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |