CN103553388A - 一种玻化微珠的改性方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻化微珠的改性方法，包括如下步骤：在翻转式混合反应釜内，将玻化微珠加热到90-95℃，将熔融状态的硬脂酸钙喷洒在玻化微珠表面，翻转混合10-20分钟后，然后再喷洒丁二酸磺酸钠，翻转混合10-20分钟后，再喷洒硅烷偶联剂，翻转混合10-20分钟后，再喷洒油酸酰胺，翻转混合10-20分钟后，加入二氧化硅微粉，再翻转混合20-40分钟，即可获得产品。本发明制备的改性玻化微珠应用于砂浆中可提高砂浆的抗压与粘接强度、减少收缩性，使无机玻化微珠保温砂浆达到了优良的效果。

Description

一种玻化微珠的改性方法
技术领域
本发明涉及一种玻化微珠的改性方法。
背景技术
玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质（松脂岩矿砂），经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。由于其表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料。在建筑材料行业已广泛应用于无机保温砂浆中。但由于生产玻化微珠的企业在工艺和技术设备上有很大的差异，其产品也有很大的不同，尤其是表面玻化率，球形率，吸水率，漂浮率有很大的出入，由于这些差异的存在，导致部分玻化微珠类保温砂将吸水率偏高，玻化微珠与胶粘剂的相容性差，菌类的入侵等原因最终影响了砂浆保温和其他各项性能的实际效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种玻化微珠的改性方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明玻化微珠的改性方法，包括如下步骤：在翻转式混合反应釜内，将玻化微珠加热到90-95℃，将熔融状态的硬脂酸钙喷洒在玻化微珠表面，翻转混合10-20分钟后，然后再喷洒丁二酸磺酸钠，翻转混合10-20分钟后，再喷洒硅烷偶联剂，翻转混合10-20分钟后，再喷洒油酸酰胺，翻转混合10-20分钟后，加入二氧化硅微粉，再翻转混合20-40分钟。
上述技术方案中，各组分的重量含量如下：
Figure BDA0000389552410000021
所述的玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质（松脂岩矿砂），玻化微珠是由酸性玻璃质熔岩矿物质，经电炉生产工艺加热到1100～1300℃膨胀使内部多孔、再精密控制900～1000℃温度使表面玻化封闭、呈球状的颗粒材料，由于表面玻化形成一定的颗粒强度，耐老化耐候性强，具有优异的绝热、防火、吸音、保温性能。主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO，堆积密度为50～120kg/m3。
所述二氧化硅微粉主要指标：SiO2含量83～96%；平均粒径0.15～0.335um；比表面积15～22m2/g；火山灰活性指数＞86%自然堆积密度180～240kg/m3；
硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
本发明通过对玻化微珠表面进行物理与化学改性，利用硬脂酸钙和丁二酸磺酸钠包覆在玻化微珠表面，使玻化微珠表面增加了一憎水层，二氧化硅微粉具有优良的亲水性，在玻化微珠与水泥砂浆之间起了一个桥梁作用，提高了砂浆的和易性，硅烷偶联剂吸附在玻化微珠表面，由于受活性二氧化硅微粉的作用，与砂浆中的聚合物发生交联作用，促使了砂浆各项性能的改善。玻化微珠的表面改性提高了保温性能、砂浆的抗压与粘接强度、减少了收缩性，使无机玻化微珠保温砂浆达到了优良的效果。
具体实施方式
以下实施例中使用的二氧化硅微粉满足如下技术指标：SiO2含量83～96%；平均粒径0.15～0.335um；比表面积15～22m2/g；火山灰活性指数＞86%自然堆积密度180～240kg/m3；使用的硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。各组分皆为重量份。
实施例1
在翻转式混合反应釜内，将玻化微珠加热到90℃，将熔融状态的硬脂酸钙喷洒在玻化微珠表面，翻转混合20分钟后，然后再喷洒丁二酸磺酸钠，翻转混合20分钟后，再喷洒硅烷偶联剂，翻转混合20分钟后，再喷洒油酸酰胺，翻转混合20分钟后，加入二氧化硅微粉，再翻转混合40分钟，即可获得产品。
上述技术方案中，各组分的重量含量如下：
Figure BDA0000389552410000031
实施例2
在翻转式混合反应釜内，将玻化微珠加热到95℃，将熔融状态的硬脂酸钙喷洒在玻化微珠表面，翻转混合10分钟后，然后再喷洒丁二酸磺酸钠，翻转混合10分钟后，再喷洒硅烷偶联剂，翻转混合10分钟后，再喷洒油酸酰胺，翻转混合10分钟后，加入二氧化硅微粉，再翻转混合20分钟，即可获得产品。
上述技术方案中，各组分的重量含量如下：
Figure BDA0000389552410000032

Claims (4)

1.一种玻化微珠的改性方法，其特征在于，包括如下步骤：在翻转式混合反应釜内，将玻化微珠加热到90-95℃，将熔融状态的硬脂酸钙喷洒在玻化微珠表面，翻转混合10-20分钟后，然后再喷洒丁二酸磺酸钠，翻转混合10-20分钟后，再喷洒硅烷偶联剂，翻转混合10-20分钟后，再喷洒油酸酰胺，翻转混合10-20分钟后，加入二氧化硅微粉，再翻转混合20-40分钟。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各组分的重量含量如下：
Figure FDA0000389552400000011
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅微粉满足如下指标：SiO2含量83-96%；平均粒径0.15-0.335um；比表面积15-22m2/g；火山灰活性指数＞86%自然堆积密度180-240kg/m3。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
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