CN103553308A - 内翻太阳能用玻璃法兰生产工艺及生产模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种内翻太阳能用玻璃法兰生产工艺及生产模具。所提供的内翻太阳能用玻璃法兰生产工艺，包括安装、化料、压合、定型、冷却、齐口和烤口，其用到的生产模具，包括上模具和下模具，上模具与下模具对应设置，上模具包括压轮，下模具包括靠模、托模和模具杆，压轮包括依次连接的成型轮、辅助挡台和定位轮，成型轮与辅助挡台构成成型部分，其连接处为R弧结构，辅助挡台与定位轮构成定位部分，其连接处为直角结构，托模与成型部分的R弧相对应位置也设置有R弧，定位部分的直角结构与靠模对应设置，靠模和托模之间有间隙，它们的底部贯穿丝杆，丝杆插入模具杆进行固定。本发明可有效成型内翻玻璃法兰，并且能够提高成品率。

Description

内翻太阳能用玻璃法兰生产工艺及生产模具
技术领域
本发明涉及一种内翻太阳能用玻璃法兰生产工艺及生产模具。
背景技术
太阳能用玻璃法兰用于金属封接，目前常用的玻璃法兰为外翻结构。外翻的玻璃法兰头的直径要大于太阳能集热管的直径，使得相邻的太阳能集热管不能紧密排列，无法有效利用空间，而且封接面大会影响密封效果。因此为克服上述缺陷，发明一种内翻太阳能用玻璃法兰，内翻的玻璃法兰头的直径与太阳能集热管的直径相同，又能紧密排列太阳能集热管，有效利用空间，而且封接面小密封效果好。但是由于内翻玻璃法兰的结构特殊，在制作时由于缺乏有效的制作方法和工具，加工困难而且成品率比较低。发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够克服上述缺陷，能够有效成型内翻玻璃法兰，并且成品率高的内翻太阳能用玻璃法兰生产工艺及生产模具。
本发明所提供的内翻太阳能用玻璃法兰生产工艺，
包括以下步骤:
a、安装，将玻璃毛管夹到车床夹具上，车床夹具能够进行旋转，其转速为60-120转/分，同时对温度低的模具进行预热，预热温度大于400℃；
b、化料，点燃加热火头，将加热火头调整为劲火，车床夹具带动玻璃毛管旋转，使加热火头靠近旋转的玻璃毛管，选定玻璃毛管的被加热段，然后进行加热，玻璃毛管的被加热段融化内收成圆柱环形结构；
c、压合，将劲火调整为文火，托模向上推进，其推进距离等于法兰内口径的大小，托模、靠模向前推进，压轮放下，直至压轮与靠模紧密结合，继续旋转玻璃毛管；
d、定型，保持文火，将加热火头下移20-30mm，5-10秒后使法兰头的温度降到700℃-900℃，将火头再下移20-30mm，5-10秒后使法兰头的温度降到450℃-600℃，使法兰头初步退火，定型；
e、冷却，关火冷却5-10秒，抬起压轮，托模下降并退出；
f、齐口，将玻璃法兰的管径长度按要求将多余部分裁掉；
g、烤口，将烤口机送电点火，把齐好口的玻璃法兰放到烤口工装件，转动工装件将玻璃法兰转到火焰位置，法兰口烧至圆滑后转离火焰位置。
其中所述的化料，根据玻璃法兰法兰头厚度的重量来选择玻璃毛管被加热段的长度，被加热段的一端为玻璃毛管的管口处，另一端为初始加热点，加热火头在初始加热点开始加热，将初始加热点的玻璃毛管用劲火加热至850℃-1000℃，使此处的玻璃毛管发生形变后，将加热火头向管口处移动，其移动距离为整个被加热段的2/3，移动到位后加热火头用劲火将此处的玻璃毛管加热到1100℃-1300℃，此时玻璃毛管的被加热段融化内收逐渐形成圆柱环形结构，保持温度不变，再将加热火头移动到初始加热点，使整个玻璃毛管的被加热段融化成旋转的圆柱环形结构，当圆柱环形结构的内径随着旋转与玻璃毛管的内径相同时，将加热火头调成文火，完成化料；
实现上述所述生产工艺的生产模具，包括上模具和下模具，上模具与下模具对应设置，上模具包括压轮，下模具包括靠模、托模和模具杆，压轮包括依次连接的成型轮、辅助挡台和定位轮，成型轮与辅助挡台构成成型部分，其连接处为R弧结构，辅助挡台与定位轮构成定位部分，其连接处为直角结构，托模与成型部分的R弧相对应位置也设置有R弧，定位部分的直角结构与靠模对应设置，靠模和托模之间有间隙，它们的底部贯穿丝杆，丝杆插入模具杆进行固定。
其中靠模与托模为一体式结构。
靠模与托模为分体式结构，通过卡槽卡接在一起。
其中模具杆内部贯通，其贯通结构为倒凸字形，丝杆插入模具杆的内部贯通，在倒凸字形内部贯通的较宽部分与较窄部分的交界处设置弹簧，在丝杆上拧上螺母压紧弹簧。通过模具杆和丝杆配合方便下模具的固定，模具杆的倒凸字形内部贯通，方便弹簧的设置，弹簧与螺母配合使下模具在高温下能够有一定的活动空间不会因热胀冷缩产生破坏。
本发明所具有的有益效果是，通过合理的步骤、加热温度、加热方法，为内翻玻璃法兰提供一种可操作的快捷的加工工艺，能大幅提高内翻玻璃法兰的成品速度和成品率；加工工具结构简单，使用方便，并且成本低，在使用时能够提供可靠的定位，进一步方便加工，提高成品率和成型速度。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中：1、压轮；2、成型轮；3、辅助挡台；4、定位轮；5、R弧；6、直角结构；7、托模；8、靠模；9、丝杆；10、模具杆；11、倒凸字形内部贯通；12、弹簧；13、螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1：
以直径70mm的玻璃毛管为例，其制作内翻比例法兰的生产工艺包括以下步骤:
a、安装，将玻璃毛管夹到车床夹具上，车床夹具能够进行旋转，其转速为60-120转/分，同时对温度低的模具进行预热，预热温度大于400℃；
b、化料，点燃加热火头，车床夹具带动玻璃毛管旋转，使加热火头靠近旋转的玻璃毛管，根据玻璃法兰法兰头厚度的重量来选择玻璃毛管被加热段的长度为20+3mm，被加热段的一端为玻璃毛管的管口处，另一端为初始加热点，加热火头在初始加热点开始加热，将初始加热点的玻璃毛管用劲火加热至850℃-1000℃，使此处的玻璃毛管发生形变后，将加热火头向管口处移动，其移动后的加热点距离玻璃毛管管口7+3mm，移动到位后加热火头用劲火将此处的玻璃毛管加热到1100℃-1300℃，此时玻璃毛管的被加热段融化内收逐渐形成圆柱环形结构，保持温度不变，再将加热火头移动到初始加热点，使整个玻璃毛管的被加热段融化成旋转的圆柱环形结构，当圆柱环形结构的内径随着旋转与玻璃毛管的内径相同时，将加热火头调成文火，完成化料；
化料过程中，由于要加工的玻璃法兰的直径不同，一般是根据玻璃法兰头的重量来计算玻璃毛管被加热段的长度。
c、压合，将劲火调整为文火，托模向上推进，其推进距离等于法兰内口径的大小，托模、靠模向前推进，压轮放下，直至压轮与靠模紧密结合，继续旋转玻璃毛管；
d、定型，保持文火，但试将文火再调弱，将加热火头下移20-30mm，5-10秒后使法兰头的温度降到700℃-900℃，将火头再下移20-30mm，5-10秒后使法兰头的温度降到450℃-600℃，使法兰头初步退火，定型；
e、冷却，关火冷却5-10秒，抬起压轮，托模下降并退出；
f、齐口，将玻璃法兰的管径长度按要求将多余部分裁掉；
g、烤口，将烤口机送电点火，把齐好口的玻璃法兰放到烤口工装件，转动工装件将玻璃法兰转到火焰位置，法兰口烧至圆滑后转离火焰位置。
如图1所示的生产模具，包括上模具和下模具，上模具与下模具对应设置，上模具包括压轮1，下模具包括靠模8、托模7和模具杆10，压轮1包括依次连接的成型轮2、辅助挡台3和定位轮4，成型轮2与辅助挡台3构成成型部分，其连接处为R弧5结构，辅助挡台3与定位轮4构成定位部分，其连接处为直角结构6，托模7与成型部分的R弧5相对应位置也设置有R弧，定位部分的直角结构6与靠模8对应设置，靠模8和托模7之间有间隙，它们的底部贯穿丝杆9，丝杆9插入模具杆10进行固定。
靠模8与托模7为分体式结构，通过卡槽卡接在一起。
模具杆10内部贯通，其贯通结构为倒凸字形，丝杆插入模具杆的内部贯通，在倒凸字形内部贯通11的较宽部分与较窄部分的交界处设置弹簧12，在丝杆9上拧上螺母13压紧弹簧12。通过模具杆10和丝杆9配合方便下模具的固定，模具杆10的倒凸字形内部贯通11，方便弹簧12的设置，弹簧12与螺母13配合使下模具在高温下能够有一定的活动空间不会因热胀冷缩产生破坏。
实施例2：
以直径为120mm的玻璃毛管为例，其被加热段的长度为20+3mm。
并且其下模具的其中靠模与托模为一体式结构。其它同实施例1。

Claims (6)

1.一种内翻太阳能用玻璃法兰生产工艺，其特征是， 
包括以下步骤: 
a、安装，将玻璃毛管夹到车床夹具上，车床夹具能够进行旋转，其转速为60-120转/分，同时对温度低的模具进行预热，预热温度大于400℃； 
b、化料，点燃加热火头，将加热火头调整为劲火，车床夹具带动玻璃毛管旋转，使加热火头靠近旋转的玻璃毛管，选定玻璃毛管的被加热段，然后进行加热，玻璃毛管的被加热段融化内收成圆柱环形结构； 
c、压合，将劲火调整为文火，托模向上推进，其推进距离等于法兰内口径的大小，托模、靠模向前推进，压轮放下，直至压轮与靠模紧密结合，继续旋转玻璃毛管； 
d、定型，保持文火，将加热火头下移20-30mm，5-10秒后使法兰头的温度降到700℃-900℃，将火头再下移20-30mm，5-10秒后使法兰头的温度降到450℃-600℃，使法兰头初步退火，定型； 
e、冷却，关火冷却5-10秒，抬起压轮，托模下降并退出； 
f、齐口，将玻璃法兰的管径长度按要求将多余部分裁掉； 
g、烤口，将烤口机送电点火，把齐好口的玻璃法兰放到烤口工装件，转动工装件将玻璃法兰转到火焰位置，法兰口烧至圆滑后转离火焰位置。 
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的化料，根据玻璃法兰法兰头厚度的重量来选择玻璃毛管被加热段的长度，被加热段的一端为玻璃毛管的管口处，另一端为初始加热点，加热火头在初始加热点开始加热，将初始加热点的玻璃毛管用劲火加热至850℃-1000℃，使此处的玻璃毛管发生形变后，将加热火头向管口处移动，其移动距离为整个被加热段的2/3，移动到位后加热火头用劲火将此处的玻璃毛管加热到1100℃-1300℃，此时 玻璃毛管的被加热段融化内收逐渐形成圆柱环形结构，保持温度不变，再将加热火头移动到初始加热点，使整个玻璃毛管的被加热段融化成旋转的圆柱环形结构，当圆柱环形结构的内径随着旋转与玻璃毛管的内径相同时，将加热火头调成文火，完成化料。 
3.实现权1所述生产工艺的生产模具，其特征是，包括上模具和下模具，上模具与下模具对应设置，上模具包括压轮，下模具包括靠模、托模和模具杆，压轮包括依次连接的成型轮、辅助挡台和定位轮，成型轮与辅助挡台构成成型部分，其连接处为R弧结构，辅助挡台与定位轮构成定位部分，其连接处为直角结构，托模与成型部分的R弧相对应位置也设置有R弧，定位部分的直角结构与靠模对应设置，靠模和托模之间有间隙，它们的底部贯穿丝杆，丝杆插入模具杆进行固定。 
4.根据权利要求3所述的生产模具，其特征是，所述的靠模与托模为一体式结构。 
5.根据权利要求3所述的生产模具，其特征是，所述的靠模与托模为分体式结构，通过卡槽卡接在一起。 
6.根据权利要求3所述的生产模具，其特征是，所述的模具杆内部贯通，其贯通结构为倒凸字形，丝杆插入模具杆的内部贯通，在倒凸字形内部贯通的较宽部分与较窄部分的交界处设置弹簧，在丝杆上拧上螺母压紧弹簧。 
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