CN103550920A - 乳胶气球封口附件及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了乳胶气球封口附件及使用方法，其特征在于：在几何体（1）上有开口夹缝（2），连接孔（3），定位挡（4），定位槽（5）；当乳胶气球充好气后，将气球嘴拉入开口夹缝（2）内，拉紧，绕定位槽（5）或开口夹缝（2）折角720°或900°或1080°，再将气球嘴拉入开口夹缝（2）里，靠乳胶气球嘴的回弹力在定位槽（5）处将气球嘴压紧，靠乳胶气球嘴的收缩力勒紧开口夹缝（2）中的气球嘴；气球封口效率高、不漏气；气球封口后用软线、彩带或管状物穿过连接孔（3）进行组合、造型；本附件具有制造简单、使用方便、多个气球可一次完成封口，用过的气球（没老化前）及本附件可重复使用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及气球附件，尤其是涉及乳胶气球封口附件及使用方法。
背景技术
现有乳胶气球封口附件及封口方法概括有以下几种：
使用乳胶气球嘴自身绕系封口方法：这种方法只能用于皮薄、直径小、长嘴、小克数气球，而且气球只能打八分气，封口费力、效率低。
使用线或绳勒紧乳胶气球嘴封口方法：这种方法缠绕系扣次数少，气球嘴弹涨力使线绳容易返扣，气球不易系紧；缠绕系扣次数多，虽然能使气球不漏气，但同样费工、费力、效率低。
立式塑料夹片，靠塑料自身弹性夹紧气球嘴封口方法（见图77）：这种方法使用时，必须把充完气的气球嘴拧劲、拉紧放入夹槽里，一个人完成比较费力，而且小气球嘴细，气球嘴容易松动，气球易漏气；如果气球嘴粗了，夹片自身无法锁住。
塑料片有圆弧卡槽卡紧气球嘴的封口方法（见图78、图79）：这种方法气球端和气球嘴端容易弹出，气球易漏气，而且要求气球嘴要足够长；这种方法通常要将气球嘴自身绕系一个疙瘩后才能卡住，绕系比较麻烦，同样费工、费力、效率低。
专利：多功能气球封口装置（专利申请号：200420120819.3），一种气球密封方法（专利申请号：201210208380.9），一种气球密封装置（专利申请号：210210218539.5），这几种技术结构复杂，操作繁琐。
综合上述几点概述，现有乳胶气球封口技术存在：封口效率低、操作繁琐、结构复杂、大小号气球不能通用等不足。
发明内容
本发明提供了一种密封效果好、封口效率高、制做简单 、操作方便、大小号气球通用并可重复使用的乳胶气球封口附件及使用方法。
本乳胶气球封口附件，由几何体（1）及其上面的开口夹缝（2）、连接孔（3）、定位挡（4）、定位槽（5）构成；其特征在于：在几何体（1）上有1～10条开口夹缝（2），有1个连接孔（3），有2～60个定位挡（4），有1～40个定位槽（5）。
几何体（1）厚度≥0.5mm，≤2.5mm；材质由塑料、弹簧钢丝、木材单板、竹片、轻质合金中的任何一种制成；
几何体（1）选用塑料材质时，采用开模、注塑一次加工而形成开口夹缝（2）、连接孔（3）、定位挡（4）、定位槽（5）；
几何体（1）选用木材单板或竹片材质时，采用激光切割加工而形成开口夹缝（2）、连接孔（3）、定位挡（4）、定位槽（5）；
几何体（1）选用弹簧钢丝材质时，采用卷压加工而形成开口夹缝（2）、连接孔（3）、定位挡（4）、定位槽（5）；
几何体（1）选用轻质合金或金属材质时，采用冲压加工而形成开口夹缝（2）、连接孔（3）、定位挡（4）、定位槽（5）。
开口夹缝（2）设计宽度≥0.2mm，≤1.4mm；成型宽度≥0 mm，≤1.4mm；长度≥3.6mm，≤50mm；数量为正整数，≥1条，≤10条；
当开口夹缝（2）为1条时，连接孔（3）位于几何体（1）的一侧，开口夹缝（2）在几何体（1）的另一侧（见图1、图4）；
当开口夹缝（2）＞1条，≤10条，并且开口夹缝（2）的数量少于定位槽（5）的数量时，连接孔（3）位于几何体（1）的中心，开口夹缝（2）以连接孔（3）的圆心为中心呈射线或对称方式排列（见图52、图62）；
当开口夹缝（2）的数量与定位槽（5）的数量相等，并且开口夹缝（2）的中心线与定位槽（5）的中心线相重合或平行时，开口夹缝（2）和定位槽（5）的位置相对排列（见图8、图9、图11）。
连接孔（3）直径≥1.5mm，≤40mm；10mm以下小孔径，用软线或彩带穿孔连接、造型；11mm～40mm大孔径，用管状物穿过连接孔（3），进行连接、造型；
当开口夹缝（2）为1条时，连接孔（3）位于几何体（1）的一侧，开口夹缝（2）在几何体（1）的另一侧（见图1、图4）；
当开口夹缝（2）＞1条，≤10条，并且开口夹缝（2）的数量少于定位槽（5）的数量时，连接孔（3）位于几何体（1）的中心（见图52、图62）；
当开口夹缝（2）的数量与定位槽（5）的数量相等时，连接孔（3）位于几何体（1）的一侧（见图8、图9、图11）。
定位挡（4）的高度≥1.2mm，≤6.0mm；宽度≥1.0mm，≤5.0mm；数量≥1个，≤60个；
当开口夹缝（2）≥1条，≤10条，并且开口夹缝（2）的数量少于定位槽（5）的数量时，定位挡（4）位于开口夹缝（2）的侧面（见图23、图24、图58、图59）；
当开口夹缝（2）的数量于定位槽（5）的数量相等时，定位挡（4）与开口夹缝（2）相对排列（见图8、图9、图11）。
定位槽（5）位于一对定位挡（4）中间或一个定位挡（4）内侧，形状为U形或L形；宽度≥1.5mm；
当定位槽（5）为U形时，定位槽（5）位于一对定位挡（4）中间；
当定位槽（5）为L形时，低于定位挡（4）靠近连接孔（3）的部分为定位槽（5）。
本乳胶气球封口附件的使用方法是：
当定位槽（5）在开口夹缝（2）侧面时（见图1、图10、图20），把乳胶气球充好气后，将气球嘴拉入开口夹缝（2）内，拉紧，绕定位槽（5）折角720°或900°或1080°，再将气球嘴拉入开口夹缝（2）中，然后松手（见图80～图82），靠乳胶气球嘴的弹力在定位槽（5）处将气球嘴压紧，靠乳胶气球嘴的收缩力勒紧几何体（1）将气球嘴夹住；气球封口不松弛、不返扣、不漏气；1～3个乳胶气球在一对定位槽（5）里可一次完成操作；气球封口后用胶线、线绳、彩带或管状物穿过连接孔（3），进行组合、造型；
当开口夹缝（2）的中心线与定位槽（5）的中心线平行，并且位置相对时（见图6、图8、图9、图11），把乳胶气球充满气后，将气球嘴拉入开口夹缝（2）内，拉紧，绕一个开口夹缝（2）和一个定位槽（5）折角720°或900°或1080°，再将气球嘴拉入开口夹缝（2）里松手（见图80～图82），靠乳胶气球嘴的弹力在定位槽（5）处将气球嘴压紧，靠开口夹缝（2）的自身夹力将气球嘴夹住；气球封口不松弛、不返扣、不漏气；1～2个乳胶气球在一个开口夹缝（2）和一个定位槽（5）里可一次操作完成封口；气球封口后用胶线、线绳、彩带或管状物穿过连接孔（3），进行组合、造型。
使用本乳胶气球封口附件按照其使用方法封口气球，比使用气球嘴自身绕系方法快1～2倍，比传统线系方法快2～3倍，气球组合、造型比传统方法快4-5倍；本乳胶气球封口附件重量轻、造价低，用过的气球（没老化前）及本附件可重复使用，本气球封口附件具有制造简单，使用方便，封口效率高，封口效果好，造型速度快，大小号气球通用，多个气球可一次完成封口等优点。
附图说明
图1为实施例1结构示意图；
图2为实施例2结构示意图；
图3为实施例3结构示意图；
图4为实施例4结构示意图；
图5为实施例5结构示意图；
图6为实施例6结构示意图；
图7为实施例7结构示意图；
图8为实施例8结构示意图；
图9为实施例9结构示意图；
图10为实施例10结构示意图；
图11为实施例11结构示意图；
图12为实施例12结构示意图；
图13为实施例13结构示意图；
图14为实施例14结构示意图；
图15为实施例15结构示意图；
图16为实施例16结构示意图；
图17为实施例17结构示意图；
图18为实施例18结构示意图；
图19为实施例19结构示意图；
图20为实施例20结构示意图；
图21为实施例21结构示意图；
图22为实施例22结构示意图；
图23为实施例23结构示意图；
图24为实施例24结构示意图；
图25为实施例25结构示意图；
图26为实施例26结构示意图；
图27为实施例27结构示意图；
图28为实施例28结构示意图；
图29为实施例29结构示意图；
图30为实施例30结构示意图；
图31为实施例31结构示意图；
图32为实施例32结构示意图；
图33为实施例33结构示意图；
图34为实施例34结构示意图；
图35为实施例35结构示意图；
图36为实施例36结构示意图；
图37为实施例37结构示意图；
图38为实施例38结构示意图；
图39为实施例39结构示意图；
图40为实施例40结构示意图；
图41为实施例41结构示意图；
图42为实施例42结构示意图；
图43为实施例43结构示意图；
图44为实施例44结构示意图；
图45为实施例45结构示意图；
图46为实施例46结构示意图；
图47为实施例47结构示意图；
图48为实施例48结构示意图；
图49为实施例49结构示意图；
图50为实施例50结构示意图；
图51为实施例51结构示意图；
图52为实施例52结构示意图；
图53为实施例52结构示意图；
图54为实施例54结构示意图；
图55为实施例55结构示意图；
图56为实施例56结构示意图；
图57为实施例57结构示意图；
图58为实施例58结构示意图；
图59为实施例59结构示意图；
图60为实施例60结构示意图；
图61为实施例61结构示意图；
图62为实施例62结构示意图；
图63为实施例63结构示意图；
图64为实施例64结构示意图；
图65为实施例65结构示意图；
图66为实施例66结构示意图；
图67为实施例67结构示意图；
图68为实施例68结构示意图；
图69为实施例69结构示意图；
图70为实施例70结构示意图；
图71为实施例71结构示意图；
图72为实施例72结构示意图；
图73为实施例73结构示意图；
图74为实施例74结构示意图；
图75为实施例75结构示意图；
图76为实施例76结构示意图；
图77为背景技术3结构示意图；
图78为背景技术4结构示意图；
图79为背景技术4结构示意图；
图80为使用方法拉紧折角720°示意图；
图81为使用方法拉紧折角900°示意图；
图82为使用方法拉紧折角1080°示意图。
具体实施方式
实施例1：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、4个定位挡（4）、2个定位槽（5）；
几何体（1）厚度1.2mm，最大宽度9mm，最大长度16mm，槽底之间距离5mm；开口夹缝（2）长度10.25mm；连接孔（3）直径3mm；定位挡（4）高度2mm，宽度1.5mm；定位槽（5）宽度1.5mm；材质选用塑料，采用模具注塑完成几何体（1）加工（见图1）；
使用方法是：当乳胶气球充完气后，将气球嘴拉入开口夹缝（2）内，拉紧，绕一组定位挡（4）中间的定位槽（5）折角720°或900°或1080°，再将气球嘴拉入开口夹缝（2）里（见图80～图82），靠乳胶气球嘴的弹力在定位槽（5）处将气球嘴压紧，靠乳胶气球嘴的收缩力勒紧几何体（1），将气球嘴夹紧，气球封口不松弛、不返扣、不漏气，1～3个乳胶气球在一对定位槽（5）里可一次操作完成，气球封口后用胶线、线绳、彩带穿过连接孔（3）进行组合、造型。
实施例2：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、6个定位挡（4）、4个定位槽（5）；
几何体（1）厚度2.5mm，最大长度18.5mm；开口夹缝（2）长度12.5mm；材质选用木材单板，采用激光数控切割完成，其它尺寸、使用方法同实施例1（见图2）。
实施例3：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、8个定位挡（4）、6个定位槽（5）；
几何体（1）厚度2.0mm，最大长度21.5mm；开口夹缝（2）长度15.5mm；材质选用竹片，采用激光数控切割完成，其它尺寸、使用方法同实施例1（见图3）。
实施例4：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、10个定位挡（4）、8个定位槽（5）；
几何体（1）选0.5mm弹簧钢丝，最大长度24.5mm；开口夹缝（2）长度21.5mm；材质选用弹簧钢丝，采用卷压方式完成，其它尺寸及使用方法同实施例1（见图4）。
实施例5：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、22个定位挡（4）、12个定位槽（5）；
几何体（1）厚度0.5mm，U形部位加厚厚度为1.5mm，最大长度24.5mm，最大宽度11mm；开口夹缝（2）长度15.5mm；材质、加工方式、其它尺寸及使用方法同实施例1（见图5）。
实施例6：
其特征在于：在几何体（1）上有5个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、6个定位挡（4）、5个定位槽（5）；
几何体（1）厚度0.5mm，中间长方形部位加厚度为1.5mm，最大长度24.5mm，最大宽度19mm，开口夹缝（2）长度3.5mm，材质、加工方式及其它尺寸同实施例1（见图6）；
使用方法是：把乳胶气球充满气后，将气球嘴拉入开口夹缝（2）内，拉紧，绕一个开口夹缝（2）和一个定位槽（5）折角720°或900°或1080°，再将气球嘴拉入开口夹缝（2）里（见图80～图82），靠乳胶气球嘴的弹力在定位槽（5）处将气球嘴压紧，靠开口夹缝（2）的自身夹力将气球嘴夹紧；气球封口不松弛、不返扣、不漏气；1～2个乳胶气球在一个开口夹缝（2）和一个定位槽（5）里可一次操作完成封口；气球封口后用胶线、线绳、彩带穿过连接孔（3）进行组合、造型。
实施例7：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、6个定位挡（4）、4个定位槽（5）；
几何体（1）厚度0.5mm，U形部位加厚厚度为1.5mm，最大长度16.5mm，最大宽度10mm；开口夹缝（2）长度9.5mm，材质、加工方式、其它尺寸及使用方法同实施例1（见图7）。
实施例8：
其特征在于：在几何体（1）上有5个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、6个定位挡（4）、5个定位槽（5）；
几何体（1）选0.8mm弹簧钢丝，最大长度26.5mm；开口夹缝（2）长度5.5mm；材质选用0.8mm弹簧钢丝，采用卷压方式完成；其它尺寸同实施例1，使用方法同实施例6（见图8）。
实施例9：
其特征在于：在几何体（1）上有5个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、6个定位挡（4）、5个定位槽（5），在开口夹缝（2）和定位槽（5）之间有加强厚度；
几何体（1）厚度1.0mm，一字形部位加厚厚度为1.8mm，最大长度20mm，最大宽度8.6mm；开口夹缝（2）长度13mm；材质、加工方式及其它尺寸同实施例1，使用方法同实施例6（见图9）。
实施例10：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、12个定位挡（4）、10个定位槽（5），在开口夹缝（2）处有U形厚度加强；
几何体（1）厚度0.8mm，U字形部位加厚厚度为1.8mm，最大长度22mm，最大宽度9.5mm；开口夹缝（2）长度12mm；材质、加工方式及其它尺寸同实施例1，使用方法同实施例1（见图10）。
实施例11：
其特征在于：在几何体（1）上有5个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、6个定位挡（4）、5个定位槽（5）；
几何体（1）厚度0.8mm，一字形部位加厚厚度为1.8mm，最大长度22mm，最大宽度9.5mm；开口夹缝（2）长度13.6mm；材质、加工方式及其它尺寸同实施例1，使用方法同实施例6（见图11）。
实施例12：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、6个定位挡（4）、4个定位槽（5），在开口夹缝（2）处有U形厚度加强；
几何体（1）厚度0.5mm，U字形部位加厚厚度为1.5mm，最大长度12.5mm，最大宽度9.0mm；开口夹缝（2）长度7.5mm；材质、加工方式及其它尺寸同实施例1；使用方法同实施例1（见图12）。
实施例13：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、4个定位挡（4）、2个定位槽（5）；
几何体（1）连接孔一端厚度0.8mm，开口夹缝一端厚度1.5mm，最大长度15mm，最大宽度12mm；连接孔（3）直径4mm，开口夹缝（2）长度5mm；材质、加工方式及其它尺寸同实施例1；使用方法同实施例1（见图13）。
实施例14：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、4个定位挡（4）、2个定位槽（5）；
几何体（1）连接孔一端厚度0.5mm，开口夹缝一端厚度1.5mm，最大长度15mm，最大宽度9mm；连接孔（3）直径4mm，开口夹缝（2）长度5mm；材质、加工方式及其它尺寸同实施例1；使用方法同实施例1（见图14）。
实施例15：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、4个定位挡（4）、3个定位槽（5）；
几何体（1）最大长度16mm；材质、加工方式及其它尺寸同实施例14；使用方法同实施例1（见图15）。
实施例16：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、10个定位挡（4）、8个定位槽（5）；
几何体（1）最大长度18.65mm，其它尺寸及使用方法同实施例1；局部结构（见图16）；
材质选用轻质铝合金，采用冲压加工完成。
实施例17：
其特征在于：在几何体（1）上有1个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、2个定位挡（4）、1个定位槽（5），在开口夹缝（2）处有U形厚度加强；
几何体（1）最大长度7.2mm；其他结构、尺寸、材质及使用方法同实施例1及实施例11（见图17）。
实施例18：
其特征在于：在几何体（1）上有2个开口夹缝（2）、1个连接孔（3）、2个定位挡（4）、1个定位槽（5），在开口夹缝（2）处有U形厚度加强；
几何体（1）最大长度7.2mm；其他结构、尺寸、材质及使用方法同实施例1及实施例17（见图18）。
实施例19、实施例20、实施例21：
结构特征见图19、图20、图21；尺寸、材质及使用方法同实施例1及实施例18。
实施例22～实施例57：
结构特征见对应图号（见图22～图57），尺寸及使用方法参考发明内容中的实施方案，该领域一般技术人员即可实施。
实施例58～实施例76：
结构特征见对应图号（见图58～图76），尺寸参考发明内容中的实施方案；几何体（1）、开口夹缝（2）、定位挡（4）、定位槽（5）用于乳胶气球缠绕封口，使用方法同实施例1；连接孔（3）直径≤10mm用软线、软带连接、组合、造型；连接孔（3）直径≥11mm、≤42mm用管状物穿过连接孔（3），用于拱门、罗马柱、T台两侧、楼梯扶手造型。
Claims (7)
1.乳胶气球封口附件由：几何体（1）及其上面的开口夹缝（2）、连接孔（3）、定位挡（4）、定位槽（5）构成；其特征在于：在几何体（1）上有1～10条开口夹缝（2），有1个连接孔（3），有2～60个定位挡（4），有1～40个定位槽（5）。
2.根据权利要求1所述的几何体（1），其特征在于：几何体（1）厚度≥0.5mm，≤2.5mm；几何体（1）材质由塑料、弹簧钢丝、木材单板、竹片、轻质合金中的任何一种制成；
当几何体（1）选用塑料材质时，采用开模、注塑一次加工而形成开口夹缝（2）、连接孔（3）、定位挡（4）、定位槽（5）；
当几何体（1）选用木材单板或竹片材质时，采用激光切割加工而形成开口夹缝（2）、连接孔（3）、定位挡（4）、定位槽（5）；
当几何体（1）选用弹簧钢丝材质时，采用卷压加工而形成开口夹缝（2）、连接孔（3）、定位挡（4）、定位槽（5）；
当几何体（1）选用轻质合金或金属材质时，采用冲压加工而形成开口夹缝（2）、连接孔（3）、定位挡（4）、定位槽（5）。
3.根据权利要求1所述的开口夹缝（2），其特征在于：开口夹缝（2）设计宽度≥0.2mm，≤1.4mm；开口夹缝（2）成型宽度≥0 mm，≤1.4mm；开口夹缝（2）长度≥3.6mm，≤50mm；开口夹缝（2）的数量为正整数，≥1条，≤10条；
当开口夹缝（2）为1条时，连接孔（3）位于几何体（1）的一侧，开口夹缝（2）在几何体（1）的另一侧；
当开口夹缝（2）＞1条，≤10条，并且开口夹缝（2）的数量少于定位槽（5）的数量时，连接孔（3）位于几何体（1）的中心，开口夹缝（2）以连接孔（3）的圆心为中心呈射线或对称方式排列；
当开口夹缝（2）的数量与定位槽（5）的数量相等，并且开口夹缝（2）的中心线与定位槽（5）的中心线相重合或平行时，开口夹缝（2）和定位槽（5）的位置相对排列。
4.根据权利要求1所述的连接孔（3），其特征在于：连接孔（3）的直径≥1.5mm，≤40mm；10mm以下小孔径连接孔（3），用软线或彩带穿过连接孔（3），进行连接、造型；11mm～40mm大孔径连接孔（3），用管状物穿过连接孔（3），进行连接、造型；
当开口夹缝（2）为1条时，连接孔（3）位于几何体（1）的一侧，开口夹缝（2）在几何体（1）的另一侧；
当开口夹缝（2）＞1条，≤10条，并且开口夹缝（2）的数量少于定位槽（5）的数量时，连接孔（3）位于几何体（1）的中心；
当开口夹缝（2）的数量与定位槽（5）的数量相等时，连接孔（3）位于几何体（1）的一侧。
5.根据权利要求1所述的定位挡（4），其特征在于：定位挡（4）的高度≥1.2mm，≤6.0mm；定位挡（4）宽度≥1.0mm，≤5.0mm；定位挡（4）数量≥1个 ，≤60个；
当开口夹缝（2）≥1条，≤10条，并且开口夹缝（2）的数量少于定位槽（5）的数量时，定位挡（4）位于开口夹缝（2）的侧面，既定位挡（4）的中心线与开口夹缝（2）的中心线相垂直；
当开口夹缝（2）的数量于定位槽（5）的数量相等时，定位挡（4）与开口夹缝（2）相对排列，既定位挡（4）的中心线与开口夹缝（2）的中心线相平行。
6.根据权利要求1所述的定位槽（5），其特征在于：定位槽（5）位于一对定位挡（4）中间或一个定位挡（4）内侧，形状为U形或L形；定位槽（5）宽度≥1.5mm；
当定位槽（5）为U形时，定位槽（5）位于一对定位挡（4）中间；
当定位槽（5）为L形时，低于定位挡（4）靠近连接孔（3）的部分为定位槽（5）。
7.根据权利要求1所述的乳胶气球封口附件，其使用方法特征在于：
当定位槽（5）在开口夹缝（2）侧面时，把乳胶气球充好气后，将气球嘴拉入开口夹缝（2）内，拉紧，绕定位槽（5）折角720°或900°或1080°，再将气球嘴拉入开口夹缝（2）中，然后松手，靠乳胶气球嘴的弹力在定位槽（5）处将气球嘴压紧，靠乳胶气球嘴的收缩力勒紧几何体（1）将气球嘴夹住；气球封口后用胶线、线绳、彩带或管状物穿过连接孔（3）进行组合、造型；
当开口夹缝（2）的中心线与定位槽（5）的中心线平行并且位置相对时，把乳胶气球充满气后，将气球嘴拉入开口夹缝（2）内，拉紧，绕一个开口夹缝（2）和一个定位槽（5）折角720°或900°或1080°，再将气球嘴拉入开口夹缝（2）中，然后松手，靠乳胶气球嘴的弹力在定位槽（5）处将气球嘴压紧，靠开口夹缝（2）的自身夹力将气球嘴夹紧；气球封口后用胶线、线绳、彩带或管状物穿过连接孔（3）进行组合、造型。
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| CN201310516351.3A CN103550920A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 乳胶气球封口附件及使用方法 |
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