CN103545132B

CN103545132B - 小型断路器

Info

Publication number: CN103545132B
Application number: CN201310457434.XA
Authority: CN
Inventors: 卢权胜; 王昭万; 王志华; 张彦阳
Original assignee: Zhejiang Tengen Electric Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Tengen Electric Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2033-09-30
Also published as: CN103545132A

Abstract

一种小型断路器。主要解决了现有小型断路器中两种主流的灭弧罩互不通用，增加公司固定资产的前期投入，造成生产成本的提高的问题。其特征在于：所述的灭弧罩（31）为第一规格灭弧罩(311)或第二规格灭弧罩（312），所述的灭弧罩容腔(11)设有用于固定第一规格灭弧罩(311)的第一安装装置（211）和用于固定第二规格灭弧罩（312）的第二安装装置（212）。本发明通过合理设计灭弧罩容腔内的各种筋组的位置与配合，在不降低性能的前提下，可使用目前主流使用的两种灭弧罩，有效降低了生产成本，简化了装配。

Description

小型断路器

技术领域

本发明涉及一种电路保护设备，具体涉及一种小型断路器。

背景技术

小型断路器具有结构先进、性能可靠、分断能力强、外型美观小巧等特点，作办公楼、住宅和类似的建筑物的照明、配电线路及设备的过载和短路保护之用，亦可作为线路不频繁通断操作与转换之用。主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。目前国内小型低压断路器市场上多为采用两种尺寸灭弧罩（例如C45和C65，其灭弧罩尺寸为长x宽x高为23x18x15mm和21x24x14mm），但由于断路器设计问题，这两种主流的灭弧罩互不通用，增加公司固定资产的前期投入，造成生产成本的提高。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种小型断路器，主要解决了现有这两种主流的灭弧罩互不通用，增加公司固定资产的前期投入，造成生产成本提高的问题。

本发明所采用的技术方案是一种小型断路器，包括第一外壳和第二外壳，所述的第一外壳和第二外壳固定连接，所述的第二外壳中设有设有灭弧罩容腔，所述的灭弧罩容腔内设有灭弧罩，所述的灭弧罩为第一规格灭弧罩或第二规格灭弧罩，所述的灭弧罩容腔设有用于固定第一规格灭弧罩的第一安装装置和用于固定第二规格灭弧罩的第二安装装置。

所述灭弧罩容腔内设有平行设置的凸筋和挡筋，共线设置的第一支撑筋和第三支撑筋，共线设置的第二支撑筋和第四支撑筋，共线设置的第一限位筋和第二限位筋；所述第一限位筋与挡筋平行且相对面之间距离与第一规格灭弧罩的左右端面之间的距离适配；所述第一支撑筋包括水平部和垂直部，所述的垂直部下端面与灭弧罩容腔下壁之间的距离与第一规格灭弧罩的上下端面之间的距离适配，所述的第一支撑筋，第二支撑筋，第三支撑筋，第四支撑筋上端面与第二外壳内侧面之间距离与第一规格灭弧罩顶底端面之间距离相适配；所述的第一支撑筋、第二支撑筋、第三支撑筋、第四支撑筋上端面，第一限位筋、第二限位筋左端面，挡筋右端面和第二外壳内侧面构成第一安装装置；所述第一支撑筋与凸筋平行且之间形成与第二规格灭弧罩卡接凸块适配的安装槽，所述的第一限位筋和第二限位筋相对面之间的距离和第二规格灭弧罩灭弧栅片组上下端面之间的距离相适配；所述的第一支撑筋，第二支撑筋，第三支撑筋，第四支撑筋上端面与第二外壳内侧面之间距离与第二规格灭弧罩顶底端面之间距离相适配；所述的第一支撑筋、第二支撑筋、第三支撑筋、第四支撑筋上端面，第一限位筋下端面，第二限位筋上端面，安装槽和第二外壳内侧面构成第二安装装置。

所述的第一支撑筋和第二支撑筋平行。

所述的第一支撑筋和第二支撑筋为L型结构。

所述的第一支撑筋和第二支撑筋的水平部与第三支撑筋，第四支撑筋厚度相同。

所述的第二外壳中设有引弧筋组，所述引弧筋组包括释弧端面和进弧口端面，所述的引弧筋组的释弧端面与挡筋平行，所述的释弧端面与第二规格灭弧罩右端面贴合。

本发明的有益效果是：本发明通过合理设计灭弧罩容腔内的各种筋组的位置与配合，在不降低性能的前提下，可使用目前主流使用的两种灭弧罩，有效降低了生产成本，简化了装配。

附图说明

图1为本发明一个实施例的爆炸图。

图2为本发明一个实施例的第二外壳的主视图。

图3为本发明一个实施例的第一规格灭弧罩的立体图。

图4为本发明一个实施例的第二规格灭弧罩的立体图。

图5为本发明一个实施例的第一规格灭弧罩安装示意图。

图6为图5AA处剖视图。

图7为本发明一个实施例的第二规格灭弧罩安装示意图。

图8为图7BB处剖视图。

图中:1-第一外壳，2-第二外壳，21-灭弧罩容腔，211-第一安装装置，212-第二安装装置，311-第一规格灭弧罩，315-卡接凸块，32-引弧筋组，321-引弧筋组释弧端面，41-挡筋，421-第一支撑筋，4211-水平部，4212-垂直部，422-第二支撑筋，423-第三支撑筋，424-第四支撑筋，431-第一限位筋，432-第二限位筋,44-凸筋，45-安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1结合图2至8所示:一种小型断路器，包括第一外壳1和第二外壳2，所述的第一外壳1和第二外壳2固定连接，所述的第二外壳2中设有设有灭弧罩容腔21，所述的灭弧罩容腔21内设有灭弧罩31，所述的灭弧罩31为第一规格灭弧罩311或第二规格灭弧罩312，所述的灭弧罩容腔21设有用于固定第一规格灭弧罩311的第一安装装置211和用于固定第二规格灭弧罩312的第二安装装置212。第一安装装置211和第二安装装置212分别采用对应适配与第一规格灭弧罩311和第二规格灭弧罩312安装的设计，第一安装装置和第二安装装置部分重叠，且共用部分筋组，该设计合理利用灭弧罩容腔空间，可使用目前主流使用的两种灭弧罩，有效降低了生产成本，简化了装配。

在本发明中，如图所示，所述灭弧罩容腔21内设有平行设置的凸筋44和挡筋41，共线设置的第一支撑筋421和第三支撑筋423，共线设置的第二支撑筋422和第四支撑筋424，共线设置的第一限位筋431和第二限位筋432；所述第一限位筋431与挡筋41平行且相对面之间距离与第一规格灭弧罩311的左右端面之间的距离适配；所述第一支撑筋421包括水平部4211和垂直部4212，所述的垂直部4212下端面与灭弧罩容腔21下壁之间的距离与第一规格灭弧罩311的上下端面之间的距离适配，所述的第一支撑筋421，第二支撑筋422，第三支撑筋423，第四支撑筋424上端面与第二外壳2内侧面之间距离与第一规格灭弧罩311顶底端面之间距离相适配；所述的第一支撑筋421、第二支撑筋422、第三支撑筋423、第四支撑筋424上端面，第一限位筋431、第二限位筋432左端面，挡筋41右端面和第二外壳2内侧面构成第一安装装置211；所述第一支撑筋421与凸筋44平行且之间形成与第二规格灭弧罩卡接凸块315适配的安装槽45，所述的第一限位筋431和第二限位筋432相对面之间的距离和第二规格灭弧罩灭弧栅片组上下端面之间的距离相适配；所述的第一支撑筋421，第二支撑筋422，第三支撑筋423，第四支撑筋424上端面与第二外壳2内侧面之间距离与第二规格灭弧罩311顶底端面之间距离相适配；所述的第一支撑筋421、第二支撑筋422、第三支撑筋423、第四支撑筋424上端面，第一限位筋431下端面，第二限位筋432上端面，安装槽45和第二外壳2内侧面构成第二安装装置212。垂直部4212和灭弧罩容腔下壁对第一规格灭弧罩311上下方向有限位作用，第一支撑筋421，第二支撑筋422，第三支撑筋423，第四支撑筋424配合第二外壳2对第一规格灭弧罩垂直方向有限位作用；挡筋41对第一规格灭弧罩311左侧方向限位，第一限位筋431，第二限位筋432对第一规格灭弧罩311右侧方向限位，这些筋组合起来对第一规格灭弧罩311起到了固定作用。卡接凸块315是位于灭弧栅片组栅片组侧面用来安装挡弧板的装置，其长度可以穿过挡弧板上的安装孔裸露在挡弧板表面，为第二规格灭弧罩的安装于灭弧罩容腔提供了方便。第一限位筋431贴合对第二规格灭弧罩312上端方向限位，第二限位筋432对第二规格灭弧罩312下端方向限位，卡接凸块315嵌于安装槽45内对第二规格灭弧罩312左右侧方向限位，第一支撑筋421，第二支撑筋422，第三支撑筋423，第四支撑筋424配合第二外壳2对第二规格灭弧罩垂直方向有限位作用，上述筋与槽组合起来对第二规格灭弧罩312起到了固定作用。

在本发明中，如图所示，所述的第一支撑筋421和第二支撑筋422平行。所述的第一支撑筋421和第二支撑筋422的水平部与第三支撑筋423，第四支撑筋424厚度相同。上述筋平行且厚度相同的筋在于第二外壳2配合对第一规格灭弧罩和第二规格灭弧罩进行垂直方向限位时更加稳定，是优选方案，如果高度不同会有倾斜。

在本发明中，如图所示，所述的所述的第一支撑筋421和第二支撑筋422为L型结构。所述的第一支撑筋421和第二支撑筋422也可以为“丄”字型结构等，以可以限制第一规格灭弧罩上下方向位移即可，L型只是优选方案，其他形状可以作为根据实际需要作为备选。

在本发明中，如图所示，所述的第二外壳2中设有引弧筋组32，所述引弧筋组32包括释弧端面321和进弧口端面，所述的引弧筋组的释弧端面321与挡筋41平行，所述的释弧端面321与第二规格灭弧罩312右端面贴合。引弧筋组32为一体注塑于第二外壳上，无需额外加工装配，释弧端面321与第二规格灭弧罩312右端面贴合对第二规格灭弧罩312右方向位移进行限定，进一步保证定位效果。

综上所述，本发明通过合理设计灭弧罩容腔内的各种筋组的位置与配合，在不降低性能的前提下，可使用目前主流使用的两种灭弧罩，有效降低了生产成本，简化了装配。

实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种小型断路器，包括第一外壳（1）和第二外壳（2），所述的第一外壳（1）和第二外壳（2）固定连接，所述的第二外壳（2）中设有灭弧罩容腔(21)，所述的灭弧罩容腔(21)内设有灭弧罩（31），所述的灭弧罩（31）包括挡弧板和灭弧栅片组，所述的灭弧栅片组上设有卡接凸块（315），其特征在于：所述的灭弧罩（31）为第一规格灭弧罩(311)或第二规格灭弧罩（312），所述的灭弧罩容腔(21)设有用于固定第一规格灭弧罩(311)的第一安装装置（211）和用于固定第二规格灭弧罩（312）的第二安装装置（212），所述灭弧罩容腔(21)内设有平行设置的凸筋（44）和挡筋（41），共线设置的第一支撑筋(421)和第三支撑筋（423），共线设置的第二支撑筋（422）和第四支撑筋（424），共线设置的第一限位筋（431）和第二限位筋（432）；所述第一限位筋（431）与挡筋（41）平行且相对面之间距离与第一规格灭弧罩(311)的左右端面之间的距离适配；所述第一支撑筋（421）包括水平部（4211）和垂直部（4212），所述的垂直部（4212）下端面与灭弧罩容腔(21)下壁之间的距离与第一规格灭弧罩(311)的上下端面之间的距离适配，所述的第一支撑筋（421），第二支撑筋（422），第三支撑筋（423），第四支撑筋（424）上端面与第二外壳（2）内侧面之间距离与第一规格灭弧罩(311)顶底端面之间距离相适配；所述的第一支撑筋（421）、第二支撑筋（422）、第三支撑筋（423）、第四支撑筋（424）上端面，第一限位筋（431）、第二限位筋（432）左端面，挡筋（41）右端面和第二外壳（2）内侧面构成第一安装装置（211）；所述第一支撑筋（421）与凸筋(44)平行且之间形成与第二规格灭弧罩卡接凸块（315）适配的安装槽(45)，所述的第一限位筋（431）和第二限位筋（432）相对面之间的距离和第二规格灭弧罩灭弧栅片组上下端面之间的距离相适配；所述的第一支撑筋（421），第二支撑筋（422），第三支撑筋（423），第四支撑筋（424）上端面与第二外壳（2）内侧面之间距离与第二规格灭弧罩(311)顶底端面之间距离相适配；所述的第一支撑筋（421）、第二支撑筋（422）、第三支撑筋（423）、第四支撑筋（424）上端面，第一限位筋（431）下端面，第二限位筋（432）上端面，安装槽(45)和第二外壳（2）内侧面构成第二安装装置（212）。

2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述的第一支撑筋(421)和第二支撑筋（422）平行。

3.根据权利要求1或2所述的小型断路器，其特征在于：所述的第一支撑筋（421）和第二支撑筋（422）为L型结构。

4.根据权利要求1或2所述的小型断路器，其特征在于：所述的第一支撑筋（421）和第二支撑筋（422）的水平部厚度与第三支撑筋（423），第四支撑筋（424）厚度相同。

5.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述的第二外壳（2）中设有引弧筋组(32)，所述引弧筋组(32)包括释弧端面(321)和进弧口端面，所述的引弧筋组的释弧端面(321)与挡筋（41）平行，所述的释弧端面(321)与第二规格灭弧罩(312)右端面贴合。