CN103544394A - 一种高载能企业节能量计算及能效综合评估系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，包括自下向上依次连接的划分模块、封装模块、发布模块和搭建模块，其中：划分模块，用于将节能量计算和能效评估业务的功能，划分成多个模块；封装模块，用于将所述划分模块划分好的模块，进行组件化封装处理；发布模块，用于将组件发布为对外提供标准服务的组件库；搭建模块，用于基于综合集成平台和组件库，搭建节能量计算能效综合评估系统。本发明所述高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，可以克服现有技术中浪费资源、功能少和环保性差等缺陷，以实现节约资源、功能多和环保性好的优点。

Description

一种高载能企业节能量计算及能效综合评估系统

技术领域

本发明涉及计算机技术与高载能企业能效评估相结合的技术领域，具体地，涉及一种高载能企业节能量计算及能效综合评估系统。

背景技术

能源是人类生存之本，是社会经济发展的基础条件。但是在传统工业发展模式下，经济增长是以大量消耗能源与牺牲生态环境为代价的，由此也引发了威胁全球人类发展的两大严峻问题——能源危机和环境问题。对于我国来说，能源短缺非常严重，同时能源消费数量却极大，因此，节约能源刻不容缓。高耗能企业是一类能源消耗非常大的企业，对于这类企业，降低能耗、节约能源更是必然选择。

研究高耗能企业的节能刻不容缓，而研究高耗能企业有效的节能量计算和能效评估方法、技术与支撑工具是能源研究领域的重要发展方向。高载能企业节能量计算及能效评估指标和评估方法是进行能效评估的基础理论，在此方面开展的研究比较多，且理论日趋成熟；相比较于基础理论，对节能量计算和能效评估系统的研究则不够重视，现有的系统研究中，只是简单的实现能效评估的基本功能，而没有从系统的扩展、移植、维护和节能的角度考虑问题。高载能企业的能效评估有许多共性，对于不同类型的企业，很多衡量能效的指标是一致的；同时，对于同类企业，指标也不会完全一致。对此，传统系统开发往往针对某一企业开发一套系统，而这类系统有很多弊端，如企业进行改造或升级，势必造成某些指标或原始数据发生变化，那么系统必须进行升级或是改造，对于传统系统开发而言，工作量等于重新开发一套系统，系统的可扩展和可维护性非常差；同时，该系统也很难移植到其他高载能企业，从而造成系统的不断重复开发，也造成大量的人力和物力资源的浪费，从系统开发角度而言，是和节能本身相违背的。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在浪费资源、功能少和环保性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，以实现节约资源、功能多和环保性好的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，包括自下向上依次连接的划分模块、封装模块、发布模块和搭建模块，其中：

所述划分模块，用于将节能量计算和能效评估业务的功能，划分成多个模块；

所述封装模块，用于将所述划分模块划分好的模块，进行组件化封装处理；

所述发布模块，用于将组件发布为对外提供标准服务的组件库；

所述搭建模块，用于基于综合集成平台和组件库，搭建节能量计算能效综合评估系统。

进一步地，所述划分模块，将节能量计算和能效评估业务的功能，具体划分成3个模块，即：

基础数据模块：主要用于从数据库中提取各类型能效数据，并提供给其他模块；

评估时间模块：用于给需要考虑时间的模块提供评估指标和评估标准；

节能量计算模块：用于将具有共用性的节能计算方法划分入同一模块。

进一步地，所述节能量计算模块，划分的节能计算方法，包括：

a、生产单一产品的企业，产品节能量按下式计算：

ΔΕ_c=(e_b-e_j)×Μ_b   （1）；

其中：ΔΕ_c为企业产品节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_b为统计报告期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；e_j为基期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；Μ_b为统计报告期产出的合格产品数量；

b、生产多种产品的企业，企业产品节能量按下式计算：

${\mathrm{\ΔE}}_c=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}(e_{\mathrm{bi}}-e_{\mathrm{ji}})\×M_{\mathrm{bi}}---\left(2\right);$

其中：ΔE_c为企业产品节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_bi为统计报告期第i种产品的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；e_ji为基期i第种产品的单位产品综合能耗或单位产品能源消耗限额，单位为吨标准煤（tce）；Μ_bi为统计报告期产出的第i种合格产品数量；n为统计报告期内企业生产的产品种类数。

进一步地，所述节能量计算模块，划分的节能计算方法，包括：

产值节能量按下式计算：

ΔΕ_g=(e_bg-e_jg)×G_b   （3）；

其中：ΔΕ_g为企业产值（或增加值）总节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_bg为统计报告期企业单位产值（或增加值）综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；e_jg为基期企业单位产值（或增加值）综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；G_b为统计报告期企业的产值（或增加值，可比价），单位为万元。

进一步地，所述节能量计算模块，划分的节能计算方法，包括：

a、单项技术措施节能量按下计算：

ΔΕ_ti=(e_th-e_tq)×Ρ_th   （4）；

其中：ΔΕ_t为某项技术措施节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_th为某种工艺或设备实施某项措施后其产品的单位产品能源消耗量，单位为吨标准煤（tce）；e_tq为某种工艺或设备实施某项措施前其产品的单位产品能源消耗量，单位为吨标准煤（tce）；Ρ_th为某种工艺或设备实施某项措施后其产品产量；

b、多项技术措施节能量按式(5)计算

${\mathrm{\ΔE}}_t=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}(e_{\mathrm{thi}}-e_{\mathrm{tqi}})\×P_{\mathrm{thi}}---\left(5\right);$

其中：ΔΕ_t为多项技术措施节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_thi为某种工艺或设备实施某项措施后其产品的单位产品能源消耗量，单位为吨标准煤（tce）；e_tqi为某种工艺或设备实施某项措施前其产品的单位产品能源消耗量，单位为吨标准煤（tce）；Ρ_thi为某种工艺或设备实施某项措施后其产品产量；n为企业技术措施项目数。

进一步地，所述节能量计算模块，划分的节能计算方法，包括：

结构节能量是指企业在统计报告期内，由于产品结构发生变化而产生的能源消耗量的变化，其计算如下：

${\mathrm{\ΔE}}_{\mathrm{cj}}=G_z\×\underset{i=1}{\overset{m}{\mathrm{\Σ}}}(K_{\mathrm{bi}}-K_{\mathrm{ji}})\×e_{\mathrm{jci}}---\left(6\right);$

其中，ΔΕ_cj结构节能量，单位为吨标准煤（tce）；G_z为统计报告期总产值（可比价），单位为万元；Κ_bi为统计报告期替代第i种产品产值占总产值的比重，%（%代表单位）；Κ_ji为基期第i种产品产值占总产值的比重，%；e_jci为基期第i种产品的单位产值能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）；m为产品种类数。

进一步地，所述节能量计算模块，划分的节能计算方法，包括：

a、产品单项能源节能量按下式计算：

${\mathrm{\ΔE}}_{\mathrm{cn}}=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}(e_{\mathrm{bci}}-e_{\mathrm{jci}})M_{\mathrm{bi}}---\left(7\right);$

其中：ΔE_cn为产品某单项能源品种能源节能量，单位为吨（t）、瓦时（KWh）等；e_bci为统计报告期第i种单位产品某单项能源品种能源消耗量，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；e_jci为基期第i种单位产品某单项能源瓶中能源消耗量或单位产品某单项能源品种能源消耗限额，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；M_bi为统计报告期产出的第i种合格产品数量；n为统计报告期企业生产的产品种类数；

b、产值单项能源节能量按式（7）计算：

${\mathrm{\ΔE}}_{\mathrm{gn}}=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}(e_{\mathrm{bgi}}-e_{\mathrm{jgi}})G_{\mathrm{bi}}---\left(8\right);$

其中：ΔE_gn为产品某单项能源品种能源节能量，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；e_bgi为统计报告期第i种产品单位产值（或单位增加值）某单项品种能源消耗量，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；e_jgi为基期第i种产品单位产值某单项能源消耗量，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；G_bi为统计报告期第i种产品产值（或增加值，可比价），单位为万元；n为统计报告期企业生产的产品种类数。

进一步地，所述节能量计算模块，划分的节能计算方法，包括：

a、产品节能率按式（9）计算：

${\mathrm{\ξ}}_g=\left(\frac{e_{\mathrm{bc}}-e_{\mathrm{jc}}}{e_{\mathrm{jc}}}\right)\×100,{\mathrm{\ξ}}_g=\left(\frac{e_{\mathrm{bg}}-e_{\mathrm{jg}}}{e_{\mathrm{jg}}}\right)\×100---\left(9\right);$

其中：ξ_c为产品节能率，%；e_bc为统计报告期单位产品能耗，单位为吨标准煤（tce）；e_jc为基期单位产品能耗或单位产品能源消耗限额，单位为吨标准煤（tce）；

b、产值节能率按下式计算：

${\mathrm{\ξ}}_g=\left(\frac{e_{\mathrm{bg}}-e_{\mathrm{jg}}}{e_{\mathrm{jg}}}\right)\×100---\left(10\right);$

其中：ξ_g为产值节能率，%；e_bg为统计报告期单位产值能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）；e_jg为基期单位产值能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）。

进一步地，所述封装模块，将所述划分模块划分好的模块，进行组件化封装处理的操作，具体包括：

采用组件技术、Web Service技术和面向服务的体系结构，封装成相对独立的组件，并将封装组件提供给发布模块。

进一步地，所述发布模块，将组件发布为对外提供标准服务的组件库的操作，具体包括：

采用Axis对封装组件中的Web Service进行打包，并通过UDDI进行注册，发布后形成高载能企业节能量计算及能效评估组件库，并为搭建模块提供基础。

进一步地，所述搭建模块，基于综合集成平台和组件库，搭建节能量计算能效综合评估系统的操作，具体包括：

在节能量计算及能效评估组件库的基础之上，基于综合集成平台，绘制高耗能企业节能量计算及能效评估业务流程知识图；同时，定制能效评估业务组件，将组件添加至知识图，保存后打包就形成节能量计算及能效评估系统。

这里，综合集成平台是国家863项目《高效能计算机及网格服务》的研究成果，该平台是Web服务的搭载和展示平台，通过平台的知识图绘图工具可绘制业务流程图，业务流程图可以添加对应的业务应用组件；同时，通过平台可以定制Web服务组件，将组件添加到知识图，通过点击流程图中的每个节点即可实现组件运行。

本发明各实施例的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，由于包括自下向上依次连接的划分模块、封装模块、发布模块和搭建模块，其中：划分模块，用于将节能量计算和能效评估业务的功能，划分成多个模块；封装模块，用于将所述划分模块划分好的模块，进行组件化封装处理；发布模块，用于将组件发布为对外提供标准服务的组件库；搭建模块，用于基于综合集成平台和组件库，搭建节能量计算能效综合评估系统；可以将节能量计算及能效评估相关的指标、数据和模型和方法拆分成多个应用模块，并封装成相对独立的组件，形成组件库；同时，基于综合集成平台，绘制节能量及能效评估业务流程，采用组件搭建的方式构建高载能企业节能量计算及能效评估系统，并运用系统进行节能量的计算和能效评估，使系统具有可移植性、可扩展性、易维护性，从而大大节约能源资源；从而可以克服现有技术中浪费资源、功能少和环保性差的缺陷，以实现节约资源、功能多和环保性好的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明高载能企业节能量计算及能效综合评估系统的结构示意图；

图2为本发明高载能企业节能量计算及能效综合评估系统的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，如图1和图2所示，提供了一种高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，可以将节能量计算及能效评估相关的指标、数据和模型和方法拆分成多个应用模块，并封装成相对独立的组件，形成组件库；同时，基于综合集成平台，绘制节能量及能效评估业务流程，采用组件搭建的方式构建高载能企业节能量计算及能效评估系统，并运用系统进行节能量的计算和能效评估，使系统具有可移植性、可扩展性、易维护性，从而大大节约能源资源。

本实施例的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，包括依次连接的四个模块，即划分模块、封装模块、发布模块和搭建模块，其中：

⑴划分模块，是指将高载能企业节能量计算及能效评估业务，划分成多个模块，模块划分的主要目的是在实现节能量计算和能效评估功能的基础之上，方便系统移植和扩展；同时，模块的划分使得应用的各个环节都是透明的，更加方便系统维护；

⑵封装模块，是指将划分好的模块，采用组件技术、Web Service技术和面向服务的体系结构，封装成相对独立的组件，并将封装后的组件提供给发布模块；

⑶发布模块，是指采用Axis对Web Service进行打包，并通过UDDI进行注册，发布后形成高载能企业节能量计算及能效评估组件库，并为搭建模块提供基础；

⑷搭建模块，是指在节能量计算及能效评估组件库的基础之上，基于综合集成平台，绘制高耗能企业节能量计算及能效评估业务流程知识图，同时，定制能效评估业务组件，将组件添加至知识图，保存后打包就形成节能量计算及能效评估系统。

参见图1，上述实施例的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，包括依次连接的四个模块，即划分模块、封装模块、发布模块和搭建模块。其中的划分模块主要将对节能量计算和能效评估业务的功能划分，封装模块主要是将各功能模块的组件化，发布模块主要是将组件发布为对外提供标准服务的组件库，搭建模块主要是基于综合集成平台和组件库，搭建节能量计算能效综合评估系统。下面对四个模块进行详细说明。

⑴划分模块

划分模块，主要是将节能量计算和能效评估相关业务划分成小模块，高载能企业节能量计算及能效评估系统往往针对某一企业开发一套独立系统，不将应用进行模块划分，直接给出最后的应用结果，也不从最终系统的可移植性、可扩展性方面考虑。模块划分的主要目的是在实现系统功能的基础之上，方便系统移植和扩展；同时，模块的划分使得应用的各个环节都是透明的，更加方便系统维护。模块划分之所以能够实现系统的移植和扩展，主要原因如下：

①模块划分后，该高载能企业节能量计算及能效综合评估系统由多个应用模块组成，每个模块具有一定的功能，那么若高载能企业节能量计算及能效综合评估系统需要扩展，则只需增加新的模块即可，原来的模块可以不改变。

②若对于同一类型的企业，大部分应用模块是可以通用的，只需去掉多余模块，并新增少量模块即可，从而大大减少开发量，系统也可以很好的实现移植。

③若系统需要进行修改或更新，只需对要改变的功能模块进行更新，不改变其他模块，从而使维护的工作量降到最低，大大节约了成本，避免了浪费，实现了节能。

将节能量计算及能效评估系统划分成多个应用模块并不是随便划分，也不是任何人员都可以划分，需要既熟悉业务功能又熟悉程序开发的人员进行划分，对人员的综合素质要求较高。模块的划分需要考虑的因素较多，一般主要考虑模块的大小、功能和相对独立性：

①模块的大小

模块的大小是模块划分首先需要考虑的因素，模块大小划分是否合理直接关系到整个系统的移植和扩展特性。传统系统开发可以认为将整个系统划分为一个大模块，从而使得系统很难扩展，因此模块的划分不能太大；同时，模块的划分也不是越小越好，模块的划分应该以该模块是否可以共用为标准，一些模块划分出来也永远不会被共用，则只会增加工作量。

②模块的功能

模块的功能是模块划分的主要参考依据，模块的划分首先要保证该模块能够实现业务系统中的某项功能。同时，模块的功能是决定该模块的能否被共用的基本条件，因此，模块划分时，应从功能角度考虑模块划分，保证划分的模块最大程度的共用。可以认为，模块划分，首先划分能够共用的模块，然后将剩余功能划分成不可共用模块即可。

③模块的相对独立性

模块的相对独立性也是模块划分过程中需要考虑的一个重要因素，模块的相对独立是指模块本身具有一定的独立功能，只要给定数据，即可实现该功能，模块的相对独立是后期组件搭建模块的基础条件。

对高载能企业节能量计算及能效综合评估系统进行划分，主要划分为以下几类：

①基础数据

节能量计算及能效评估首先必须有数据，基础数据模块的主要作用是对各类型能效数据的提取和处理，从而提供给其其他模块。对数据的提取主要是从数据库提取数据，之所以将基础数据单独分成模块，主要考虑避免其他业务模块直接连接数据库，否则，若数据库或数据发生变化，与数据库连接的所有模块都必须变化，从而大大增加了工作量，同时该模块也有很强的通用性，可以给定条件提取需要的数据。

②评估时间

评估时间是提供给评估指标、评估标准等需要考虑时间的模块，单独将评估时间分成模块，可以对时间进行选择和修改，从而得到指定时段的能效评估结果。

③节能量计算

节能量计算是比较独立的，节能量计算的方法有很多，不同企业可以选取不同方法或多个方法进行计算，单独将每种方法划分成模块，可以提高共用性，节能量计算主要有以下几种方法：

3.1）产品节能量

产品节能量是指在统计报告期内单位产品产量所消耗能源量与基期产品单位产量所消耗能源量的差值和报告期产品产量计算的节能量。

生产单一产品的企业，产品节能量按下式计算：

ΔΕ_c=(e_b-e_j)×Μ_b   （1）；

其中：ΔΕ_c为企业产品节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_b为统计报告期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；e_j为基期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；Μ_b为统计报告期产出的合格产品数量。

生产多种产品的企业，企业产品节能量按下式计算：

${\mathrm{\ΔE}}_c=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}(e_{\mathrm{bi}}-e_{\mathrm{ji}})\×M_{\mathrm{bi}}---\left(2\right);$

其中：ΔE_c为企业产品节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_bi为统计报告期第i种产品的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；e_ji为基期i第种产品的单位产品综合能耗或单位产品能源消耗限额，单位为吨标准煤（tce）；Μ_bi为统计报告期产出的第i种合格产品数量；n为统计报告期内企业生产的产品种类数。

3.2）产值节能量

产值节能量是指用统计报告期内产品单产值能源消耗量和基期产品单位产值能源消耗量的差值同报告期总产值所计算的节能量。产值节能量按下式计算：

ΔΕ_g=(e_bg-e_jg)×G_b   （3）；

其中：ΔΕ_g为企业产值（或增加值）总节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_bg为统计报告期企业单位产值（或增加值）综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；e_jg为基期企业单位产值（或增加值）综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；G_b为统计报告期企业的产值（或增加值，可比价），单位为万元。

3.3）技术措施节能量

技术措施节能量是指某项技术措施实施后比采取该项措施前生产单位产品(或服务)能源消耗减少量。

单项技术措施节能量按下计算：

ΔΕ_ti=(e_th-e_tq)×Ρ_th   （4）；

其中：ΔΕ_t为某项技术措施节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_th为某种工艺或设备实施某项措施后其产品的单位产品能源消耗量，单位为吨标准煤（tce）；e_tq为某种工艺或设备实施某项措施前其产品的单位产品能源消耗量，单位为吨标准煤（tce）；Ρ_th为某种工艺或设备实施某项措施后其产品产量。

多项技术措施节能量按式(5)计算

${\mathrm{\ΔE}}_t=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}(e_{\mathrm{thi}}-e_{\mathrm{tqi}})\×P_{\mathrm{thi}}---\left(5\right);$

其中：ΔΕ_t为多项技术措施节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_thi为某种工艺或设备实施某项措施后其产品的单位产品能源消耗量，单位为吨标准煤（tce）；e_tqi为某种工艺或设备实施某项措施前其产品的单位产品能源消耗量，单位为吨标准煤（tce）；Ρ_thi为某种工艺或设备实施某项措施后其产品产量；n为企业技术措施项目数。

3.4）企业结构节能量

结构节能量是指企业在统计报告期内，由于产品结构发生变化而产生的能源消耗量的变化。其计算如下：

${\mathrm{\ΔE}}_{\mathrm{cj}}=G_z\×\underset{i=1}{\overset{m}{\mathrm{\Σ}}}(K_{\mathrm{bi}}-K_{\mathrm{ji}})\×e_{\mathrm{jci}}---\left(6\right);$

其中，ΔΕ_cj结构节能量，单位为吨标准煤（tce）；G_z为统计报告期总产值（可比价），单位为万元；Κ_bi为统计报告期替代第i种产品产值占总产值的比重，%；Κ_ji为基期第i种产品产值占总产值的比重，%；e_jci为基期第i种产品的单位产值能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）；m为产品种类数。

3.5）单项能源节能量

单项能源节能量指企业在统计报告期内，按能源品种计算的能源消耗量。

产品单项能源节能量按下式计算：

${\mathrm{\ΔE}}_{\mathrm{cn}}=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}(e_{\mathrm{bci}}-e_{\mathrm{jci}})M_{\mathrm{bi}}---\left(7\right);$

其中：ΔE_cn为产品某单项能源品种能源节能量，单位为吨（t）、瓦时（KWh）等；e_bci为统计报告期第i种单位产品某单项能源品种能源消耗量，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；e_jci为基期第i种单位产品某单项能源瓶中能源消耗量或单位产品某单项能源品种能源消耗限额，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；M_bi为统计报告期产出的第i种合格产品数量；n为统计报告期企业生产的产品种类数。

产值单项能源节能量按式（7）计算：

${\mathrm{\ΔE}}_{\mathrm{gn}}=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}(e_{\mathrm{bgi}}-e_{\mathrm{jgi}})G_{\mathrm{bi}}---\left(8\right);$

其中：ΔE_gn为产品某单项能源品种能源节能量，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；e_bgi为统计报告期第i种产品单位产值（或单位增加值）某单项品种能源消耗量，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；e_jgi为基期第i种产品单位产值某单项能源消耗量，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；G_bi为统计报告期第i种产品产值（或增加值，可比价），单位为万元；n为统计报告期企业生产的产品种类数。

3.6）节能率

节能率指统计报告期与基期的单位能耗降低率，用百分数表示。

产品节能率按式（9）计算：

${\mathrm{\ξ}}_g=\left(\frac{e_{\mathrm{bc}}-e_{\mathrm{jc}}}{e_{\mathrm{jc}}}\right)\×100,{\mathrm{\ξ}}_g=\left(\frac{e_{\mathrm{bg}}-e_{\mathrm{jg}}}{e_{\mathrm{jg}}}\right)\×100---\left(9\right);$

其中：ξ_c为产品节能率，%；e_bc为统计报告期单位产品能耗，单位为吨标准煤（tce）；e_jc为基期单位产品能耗或单位产品能源消耗限额，单位为吨标准煤（tce）。

产值节能率按下式计算：

${\mathrm{\ξ}}_g=\left(\frac{e_{\mathrm{bg}}-e_{\mathrm{jg}}}{e_{\mathrm{jg}}}\right)\×100---\left(10\right);$

其中：ξ_g为产值节能率，%；e_bg为统计报告期单位产值能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）；e_jg为基期单位产值能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）。

④评估指标

评估指标是能效评价最重要的一部分，评估指标一般有多个，将每个指标都划分成独立的模块，这样在搭建模块时就非常灵活，因为不同的企业往往采用不同的指标进行考核，将每个指标划分后，可以灵活搭建需要的指标进行考核，同时也提高了模块的共用，而且若企业需要新的指标，只需新开发个别指标即可，扩展也很容易。评估指标主要有以下几种：

4.1）用水重复利用率

用水重复利用率是冶炼用水量的消耗指标，指在一定的计量时间（年或月）内，生产过程中重复利用水量与总用水量之比，计算公式为：

4.2）燃料比

燃料比是指每炼1吨合格炼化物（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的高低。燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：

$R=\frac{Q_K+Q_M}{P}---\left(12\right);$

式中，R为燃料比，单位为（千克/吨）；Q_K为入炉焦炭耗用量，单位为千克；Q_M为入炉喷吹燃料耗用量，单位为千克；P为日合格生铁产量，单位为吨。

入炉焦比：

$K=\frac{Q_K}{P}---\left(13\right);$

式中，K为入炉焦比，单位为（千克/吨）；Q_K为入炉焦炭耗用量，单位为千克；P为日合格炼化物，单位为吨。

喷煤比：

$M=\frac{Q_M}{P}---\left(14\right);$

式中，喷煤消耗比，单位为（千克/吨）；Q_M喷入高炉内煤粉数量，单位为千克；P为日合格炼化物产量，单位为吨。

4.3）变压器效率：是指变压器输出功率与输入功率之比。其计算公式为：

η=Ρ/(Ρ+ΔΡ)*100%   （15）；

式中，η为变压器效率，%；Ρ为变压器输出功率，即负载功率，单位为KW；ΔΡ变压器有功损耗，单位为KW。

4.4）变压器负载率：是指变压器负载实测三相平均电流与变压器额定负载电流之比。其计算公式为：

β=Ι/Ι_Η   （16）；

式中β为变压器负载率，%；Ι为变压器实测三相平均负载电流，单位为A；Ι_Η为变压器额定负载电流，单位为A。

4.5）变压器负荷率：是指平均负荷与最高负荷的比率，其计算公式如下：

其表示企业负荷的平稳程度，是衡量企业用电单位平均负荷与最高负荷的差异程度，反映企业用电均衡程度的指标。

4.6)变压器年运行小时数：是指变压器年无故障正常工作时长。

4.7）变压器功率因数：是指有功功率与视在功率的比值，其计算公式如下：

式中

为变压器运行功率因数；Ρ为变压器有功功率，单位为KW；S为变压器视在功率，单位为KW；Q为变压器无功功率。

4.8）节能型变压器占比：是指新型节能型变压器占变压器总数的比例。

4.9）线路线损率：是指有功电能损失与输入端输送的电能量之比，或有功功率损失与输入的有功功率之比的百分数，其计算如下：

ΔW%=ΔW/W*100%   （19）；

式中ΔW%为线损率；ΔW为线损电量，单位为KW；W为供电量，单位为KW。

4.10）电动机负载率：指运行中的电动机的实际输出功率与额定功率的比值，其计算公式如下：

$\mathrm{\β}=\frac{P_2}{P_n}\×100\%---\left(20\right);$

式中β为电动机的负载率，%；Ρ₂为电动机输出功率，单位为KW；Ρ_n为电动机的额定功率，单位为KW。电动机负载率反映了电动机的有效利用状态。

4.11）电动机的运行效率：指电动机的实际输出有功功率与输入有功功率之比。其计算公式如下：

$\mathrm{\η}=\frac{P_2}{P_1}\×100\%=\frac{P_2}{P_2+\mathrm{\ΔP}}\×100\%---\left(21\right);$

式中，η为电动机的运行效率，%；Ρ₂为电动机的输出功率，其单位为KW；ΔΡ为电动机的有功损耗，其单位为KW。

4.12）电动机功率因数：输入有功功率与输入视在功率的比值，其计算公式如下：

式中

为电动机运行功率因数；P₁为电动机输入有功功率，其单位为KW；Q₁为电动机输入无功功率，其单位为KW；P₂为电动机输出有功功率，其单位为KW；η为电动机运行效率，%；U为电动机输入电压，其单位为V；I为电动机的输入电流，其单位为A，电动机功率因数梵音了无功功率所占份额的大小。

4.13）电动机运行状况：指电动机在运行时，以效率为划分依据所确定的电动机运行状态。

若电动机运行效率大于额定运行效率，即η≥η_N则称电动机处在经济运行状态；

若电动机运行效率小于额定负载允许效率时，即：

η<η_N-K(1-η_N)， $K=\left\{\begin{array}{cc}0.15& P_N\&le;55\mathrm{kW}\\ 0.1& P_N>55\mathrm{kW}\end{array}\right.---\left(23\right);$

若电动机运行效率处于额定运行效率和额定负载时的允许效率之间时，即：

η_N>η>η_N-K(1-η_N)， $K=\left\{\begin{array}{cc}0.15& P_N\&le;55\mathrm{kW}\\ 0.1& P_N>55\mathrm{kW}\end{array}\right.---\left(24\right);$

时，称电动机处于经济运行状态。

4.14）电动机年运行小时数：是指电动机年无故障正常工作时长。

4.15）电弧炉热效率：指电弧炉有效能量于供给能量的百分比，可通过供给能量，有效能量和损失能量的测量计算来确定。其计算公式如下：

${\mathrm{\&eta;}}_T=\frac{{Q_1}^{\&prime;}+{Q_3}^{\&prime;}-{Q_2}^{\&prime;}}{\mathrm{\&Sigma;Q}-Q_2}\&times;100\%---\left(25\right);$

式中，η_T为电弧炉热效率，%；Q₁'为钢水的物理热量，单位为kJ/t；Q₂'为炉渣物理热量，单位为kJ/t；Q₃'为物料分解反应热量，单位为kJ/t；∑Q为总供给热量，单位为kJ/t；Q₂入炉料物理热量。电弧炉热效率是衡量电弧炉能量利用的技术水平和经济性的一项综合指标。

4.16）电弧炉变压器额定容量（KVA），其计算公式如下：

$,S=\frac{\mathrm{GA}}{24K\cos \mathrm{\&phi;}}---\left(26\right);$

式中，G为电弧炉日产量，单位为度/T；A为电弧炉单位电耗，其单位为度/T；K为电压系数；cosφ为电弧炉变压器功率因数。

4.17）电弧炉电极消耗：电极是电弧炉供电短网的最后一部分，通过石墨电极的末端产生强烈的电弧熔化炉料和加热钢液，即电极是把电能转化为热能的中心枢纽，电极工作时要受到高温，炉气氧化以及塌料撞击等作用。其计算公式如下：

M_X=1000×M_C/Q_H，M_X=1000×M_C/Q_H   （27）；

式中M_X为电极消耗量，单位为kg/t；M_C为电极的消耗量（投入量-炉上剩余量-损失量），单位为kg/t；Q_H为纯加热时间内的电耗累计量，单位为KWh。

4.18）高炉休风率：是指高炉休风时间（以“分”为单位）占规定工作时间的百分比，它反映高炉的作业率及设备的操作状况。

扣除待料待电的休风率是反映高炉日常检修和其它突然故障而引起的临时休风的指标，这一般是高炉的内部原因引起的休风，通过主观努力可以克服和减少。其计算公式为：

不扣待料待电的休风率既反映内部因素，也反映外部因素对高炉作业情况的影响。其计算公式为：

4.19）发光效率：是表明电光源发光能力的技术参数，等于电光源初始光通量与额定功率之比，单位为流明/瓦。

4.20）高效节能灯数目比例：是指高效节能灯盏数与照明用灯数目的比例。

4.21）高效节能灯总功率比例：是指高效节能灯总功率与照明用灯总功率的比例。

4.22）工业废水排放总量：指经企业厂区内所有排放口排到企业外的废水量，其计算方法如下：

废水排放量=新鲜用水量-设备蒸发量-产品原料蒸发量-产品带走水-水漏损失率

4.23）净煤气含尘量：净煤气含尘量是指经过洗涤除尘的平均每立方米高炉净煤气中含灰尘的数量（以毫克为单位）。它是反映净煤气质量的一个指标。含尘量越低越好，有助于延长热风炉寿命。其计算公式为：

4.24）瓦斯灰数量及灰铁比：瓦斯灰数量及灰铁比是指除尘器收集的瓦斯灰数量及每炼一吨合格锰铁所产生的瓦斯灰数量。灰量越少越好。

瓦斯灰数量一般是不过磅的，大多采用估计估量的方法。

灰铁比计算公式如下：

4.25）炉渣数量及渣铁比：炉渣数量及渣铁比是指冶炼中所产生的炉渣总量及每炼1吨合格锰铁所产生的炉渣数量。它反映炉料质量，同时与炉渣碱度高低也有关系。

炉渣数量：炉渣一般是不过磅的，在计量上大体采用两种方法：一是估计；二是理论计算。为了各厂统一，有可比性，高炉锰铁的炉渣量计算采用以氧化钙作平衡的理论计算法，为了简便易行，又采用假设入炉焦炭中含氧化钙与炉顶及其它吹损氧化钙相抵消，都不参加计算的简易理论计算法。其计算公式为：

渣铁比其计算公式为：

⑤评估方法

评估方法也是能效评估中最为重要的一部分，能效评估的过程其实就是采用评估方法对评价指标进行评估，评价方法可以有多种，可以将每种评估方法分成独立的模块，从而在实际评价时，可采用不同的方法进行评价或者也可采用多方法的组合评估。评估方法本身具有通用性，可以用于任何企业的评估。

⑥评估指标权重

对指标进行评估，指标权重很重要，评估指标权重模块主要解决评估指标的权重确定，权重确定一般有多重方法，可以将每种方法进行封装，使权重的确定可以非常灵活，该模块具有通用性。

⑦单项评估

单指标评估主要是对单个指标评估结果的分析，通过对指标的分析，分析该指标的节能潜力，同时提出相应的改进措施，单指标评估具有通用性。

⑧综合评估

综合评价是对整个企业的总体评价，从而明确企业的整体节能效果，该模块具有通用性。

⑨图形展示

图形展示是能效评价的辅助模块，图形展示和评价本身没有关系，只是给定数据，即按照要求的方式将数据以图形的方式进行展示，该模块具有很强的通用性。

⑵封装模块

封装模块主要是采用组件技术、Web Service技术和面向服务的体系结构将划分好的节能量计算及能效评估模块封装成相对独立的组件，从而便于模块的独立应用，下面对封装技术进行详细说明：

①组件技术

组件封装即将划分好的应用模块，采用组件封装的相关技术，封装成组件，能效评价系统是在综合集成平台之上，采用组件搭建的方式实现的。组件封装实际上就是业务应用模块的程序化实现，组件封装相关技术主要有组件技术、Web Service技术和面向服务的体系结构。

组件是“软件危机”环境下的一种产物，目的是提高软件的重用性，主要思想是将软件封装成组件，并通过接口能够实现对组件的访问。软件复用的概念早在1968年就被提出，且有一套软件复用的指标性标准，其中包括了实现的基本思路。

组件具有以下特点。

1.1）重用性和互操作性强。重用是组件的最大特色，指完成某一系统时，多个模块的软件可以重复利用，而不需要重新写代码实现。

1.2）实现细节透明。组件在运行过程中，输入和输出接口完全是透明的，它的实现和功能完全分离，从而对于应用组件来说，只关心输入和输出两个接口即可，无需关心组件内部。

1.3）良好的可扩展性。每个组件都是独立的，有其独有功能，若需要组件提供新的功能，对组件来说，只需增加接口，不改变原来的接口，从而实现组件功能的扩展。

1.4）即插即用。组件的使用就类似于搭积木一样，可以随时搭建，随时使用。

1.5）开发与编程语言无关。开发人员可以选用任何语言开发组件，只要符合组件开发标准，组件编译后可以采用二进制形式发布，避免源代码泄漏，保护开发者的版权。

②Web Service技术

Web Service是一种组件技术，其采用XML格式封装数据，对自身功能进行描述时采用WSDL，同时，要想使用Web Service提供的各种服务，必须对其进行注册，可以使用UDDI来实现，组件之间数据的传输是通过SOAP协议进行的。Web Service具有与平台和开发语言无关的特性，无论基于什么语言和平台，只要指定其位置和接口，就能在应用端通过SOAP可以实现接口的调用，同时得到返回值。

虽然传统的组件技术，如DCOM，也可以进行远程调用，但其使用的通信协议不是Internet协议，就会有防火墙的障碍，也不能实现Internet共享。并且它们由不同公司提出，采用规范不一致，因而不能通用。

③面向服务的体系结构

面向服务的体系结构（SOA）是一个组件模型，其将应用程序的不同功能单元通过这些服务之间定义良好的接口和契约联系起来。

SOA强调将现存的应用系统集成，而且对于以后开发的新系统来说，也要遵循相关的规则。从应用开发分工来看，组件在应用开发中往往扮演服务组装与实现角色，而SOA则是表现层的软件组件化。

⑶发布模块

要使做好的组件能够使用，首先需要将开发的组件打包成Web服务，采用Axis进行打包。Axis本质上就是一个SOAP引擎，提供创建服务器端、客户端和网关SOAP操作的基本框架，同时能够在建立和运转时有能力部署Web服务。Web服务形成后，将该服务上传至服务器，同时，通过UDDI（一种目录服务，企业可以使用它对Webservices进行注册和搜索）对该Web服务进行注册，注册后可以使用Web服务，最终的Web服务其实就是组件库。

⑷搭建模块

搭建主要是基于综合集成平台和组件库，绘制节能量计算及能效评估流程知识图、定制业务组件并添加至知识图即可，具体步骤如下：

①能效评价业务流程知识图的绘制

绘制业务流程知识图，需要对能效评价业务非常了解，同时也要了解各个组件之间的衔接关系，最好是组件的开发者，否则需要每个组件的详细说明、组件的输入和输出及功能介绍等。在综合集成平台上绘制业务流程，类似于在Visio上绘图，非常简单。

②能效评价业务组件的定制

能效评价组件定制过程很简单，通过平台进入组件库，选择需要的组件，命名后保存到相应的位置即可。

③组件的添加及系统运行

通过绘制好的业务流程知识图，对应知识图中的每个节点，将对应的组件添加节点即可，然后保存后，即可运行系统。

下面是本发明应用在炼化企业，进行节能量计算的实例。

一方面，通过节能量计算及能效评估系统进行节能量进行计算：首先，从组件库中通过Web服务的方式定制所需的节能量计算组件，基于综合集成平台，绘制节能量计算流程知识图，将组件添加到知识图中，系统图即可运行。在图2中，每一个方框代表一个组件，方框中的名称为其所代表的组件的名称，连接线代表数据流，方向代表数据的流向，点击其中任意组件即可查看计算结果。

以某炼化企业2008年运行数据为基础，进行节能量计算，该企业2011年标准能耗为342.46gce/t，2012年总产量为15600t，能耗为339.82gce、那么采用产品单耗法计算该企业节能量为：ΔΕ_c=(e_b-e_j)×Μ_b=（339.82-342.46）*15600=-41184gce（负号表示节能）。

综上所述，本发明上述各实施例的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，能够实现快速搭建应用系统，使系统具有可移植性、可扩展性，容易维护且实施细节透明等特点，也从开发角度实现节能，从而为高载能企业节能提供了快速自动化工具。该高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，可以达到的有益效果是，能够实现高载能不同类型企业、同类型企业的节能量计算及能效评估系统的快速搭建，并能够使能效评估系统具有可移植性、可扩展性，且容易维护，从开发角度实现节能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，其特征在于，包括自下向上依次连接的划分模块、封装模块、发布模块和搭建模块，其中：

所述划分模块，用于将节能量计算和能效评估业务的功能，划分成多个模块；

所述封装模块，用于将所述划分模块划分好的模块，进行组件化封装处理；

所述发布模块，用于将组件发布为对外提供标准服务的组件库；

所述搭建模块，用于基于综合集成平台和组件库，搭建节能量计算能效综合评估系统。

2.根据权利要求1所述的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，其特征在于，所述划分模块，将节能量计算和能效评估业务的功能，具体划分成3个模块，即：

基础数据模块：主要用于从数据库中提取各类型能效数据，并提供给其他模块；

评估时间模块：用于给需要考虑时间的模块提供评估指标和评估标准；

节能量计算模块：用于将具有共用性的节能计算方法划分入同一模块。

3.根据权利要求2所述的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，其特征在于，所述节能量计算模块，划分的节能计算方法，包括：

a、生产单一产品的企业，产品节能量按下式计算：

ΔΕ_c=(e_b-e_j)×Μ_b   （1）；

其中：ΔΕ_c为企业产品节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_b为统计报告期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；e_j为基期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；Μ_b为统计报告期产出的合格产品数量；

b、生产多种产品的企业，企业产品节能量按下式计算：

${\mathrm{\&Delta;E}}_c=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\&Sigma;}}}(e_{\mathrm{bi}}-e_{\mathrm{ji}})\&times;M_{\mathrm{bi}}---\left(2\right);$

其中：ΔE_c为企业产品节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_bi为统计报告期第i种产品的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；e_ji为基期i第种产品的单位产品综合能耗或单位产品能源消耗限额，单位为吨标准煤（tce）；Μ_bi为统计报告期产出的第i种合格产品数量；n为统计报告期内企业生产的产品种类数。

4.根据权利要求2所述的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，其特征在于，所述节能量计算模块，划分的节能计算方法，包括：

产值节能量按下式计算：

ΔΕ_g=(e_bg-e_jg)×G_b   （3）；

其中：ΔΕ_g为企业产值（或增加值）总节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_bg为统计报告期企业单位产值（或增加值）综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；e_jg为基期企业单位产值（或增加值）综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；G_b为统计报告期企业的产值（或增加值，可比价），单位为万元。

5.根据权利要求2所述的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，其特征在于，所述节能量计算模块，划分的节能计算方法，包括：

a、单项技术措施节能量按下计算：

ΔΕ_ti=(e_th-e_tq)×Ρ_th   （4）；

其中：ΔΕ_t为某项技术措施节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_th为某种工艺或设备实施某项措施后其产品的单位产品能源消耗量，单位为吨标准煤（tce）；e_tq为某种工艺或设备实施某项措施前其产品的单位产品能源消耗量，单位为吨标准煤（tce）；Ρ_th为某种工艺或设备实施某项措施后其产品产量；

b、多项技术措施节能量按式(5)计算

${\mathrm{\&Delta;E}}_t=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\&Sigma;}}}(e_{\mathrm{thi}}-e_{\mathrm{tqi}})\&times;P_{\mathrm{thi}}---\left(5\right);$

其中：ΔΕ_t为多项技术措施节能量，单位为吨标准煤（tce）；e_thi为某种工艺或设备实施某项措施后其产品的单位产品能源消耗量，单位为吨标准煤（tce）；e_tqi为某种工艺或设备实施某项措施前其产品的单位产品能源消耗量，单位为吨标准煤（tce）；Ρ_thi为某种工艺或设备实施某项措施后其产品产量；n为企业技术措施项目数。

6.根据权利要求2所述的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，其特征在于，所述节能量计算模块，划分的节能计算方法，包括：

结构节能量是指企业在统计报告期内，由于产品结构发生变化而产生的能源消耗量的变化，其计算如下：

${\mathrm{\&Delta;E}}_{\mathrm{cj}}=G_z\&times;\underset{i=1}{\overset{m}{\mathrm{\&Sigma;}}}(K_{\mathrm{bi}}-K_{\mathrm{ji}})\&times;e_{\mathrm{jci}}---\left(6\right);$

其中，ΔΕ_cj结构节能量，单位为吨标准煤（tce）；G_z为统计报告期总产值（可比价），单位为万元；Κ_bi为统计报告期替代第i种产品产值占总产值的比重，%；Κ_ji为基期第i种产品产值占总产值的比重，%；e_jci为基期第i种产品的单位产值能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）；m为产品种类数。

7.根据权利要求2所述的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，其特征在于，所述节能量计算模块，划分的节能计算方法，包括：

a、产品单项能源节能量按下式计算：

${\mathrm{\&Delta;E}}_{\mathrm{cn}}=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\&Sigma;}}}(e_{\mathrm{bci}}-e_{\mathrm{jci}})M_{\mathrm{bi}}---\left(7\right);$

其中：ΔE_cn为产品某单项能源品种能源节能量，单位为吨（t）、瓦时（KWh）等；e_bci为统计报告期第i种单位产品某单项能源品种能源消耗量，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；e_jci为基期第i种单位产品某单项能源瓶中能源消耗量或单位产品某单项能源品种能源消耗限额，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；M_bi为统计报告期产出的第i种合格产品数量；n为统计报告期企业生产的产品种类数；

b、产值单项能源节能量按式（7）计算：

${\mathrm{\&Delta;E}}_{\mathrm{gn}}=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\&Sigma;}}}(e_{\mathrm{bgi}}-e_{\mathrm{jgi}})G_{\mathrm{bi}}---\left(8\right);$

其中：ΔE_gn为产品某单项能源品种能源节能量，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；e_bgi为统计报告期第i种产品单位产值（或单位增加值）某单项品种能源消耗量，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；e_jgi为基期第i种产品单位产值某单项能源消耗量，单位为吨（t）、千瓦时（KWh）等；G_bi为统计报告期第i种产品产值（或增加值，可比价），单位为万元；n为统计报告期企业生产的产品种类数。

8.根据权利要求2所述的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，其特征在于，所述节能量计算模块，划分的节能计算方法，包括：

a、产品节能率按式（9）计算：

${\mathrm{\&xi;}}_g=\left(\frac{e_{\mathrm{bc}}-e_{\mathrm{jc}}}{e_{\mathrm{jc}}}\right)\&times;100,{\mathrm{\&xi;}}_g=\left(\frac{e_{\mathrm{bg}}-e_{\mathrm{jg}}}{e_{\mathrm{jg}}}\right)\&times;100---\left(9\right);$

其中：ξ_c为产品节能率，%；e_bc为统计报告期单位产品能耗，单位为吨标准煤（tce）；e_jc为基期单位产品能耗或单位产品能源消耗限额，单位为吨标准煤（tce）；

b、产值节能率按下式计算：

${\mathrm{\&xi;}}_g=\left(\frac{e_{\mathrm{bg}}-e_{\mathrm{jg}}}{e_{\mathrm{jg}}}\right)\&times;100---\left(10\right);$

其中：ξ_g为产值节能率，%；e_bg为统计报告期单位产值能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）；e_jg为基期单位产值能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）。

9.根据权利要求1所述的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，其特征在于，所述封装模块，将所述划分模块划分好的模块，进行组件化封装处理的操作，具体包括：

采用组件技术、Web Service技术和面向服务的体系结构，封装成相对独立的组件，并将封装组件提供给发布模块。

10.根据权利要求1所述的高载能企业节能量计算及能效综合评估系统，其特征在于，所述发布模块，将组件发布为对外提供标准服务的组件库的操作，具体包括：

采用Axis对封装组件中的Web Service进行打包，并通过UDDI进行注册，发布后形成高载能企业节能量计算及能效评估组件库，并为搭建模块提供基础；

和/或，

所述搭建模块，基于综合集成平台和组件库，搭建节能量计算能效综合评估系统的操作，具体包括：

在节能量计算及能效评估组件库的基础之上，基于综合集成平台，绘制高耗能企业节能量计算及能效评估业务流程知识图；同时，定制能效评估业务组件，将组件添加至知识图，保存后打包就形成节能量计算及能效评估系统。

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