CN103542645A - 一种带有单向控制功能的热力膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带有单向控制功能的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体(1)还包括从所述入口通道(11)向所述阀体(1)内延伸的容纳部(16)，所述容纳部(16)上开设有第二阀口(15),所述容纳部(16)中设有第二阀芯部件(5)，所述内腔(13)与所述出口通道(12)之间通过第一连通通道(31)连通；所述容纳部(16)与所述出口通道(12)之间通过第二连通通道(32)连通，所述出口通道(12)与所述第一连接连通通道(31)之间及所述出口通道(12)与所述第二连通通道(32)之间为平行贯通设置，与现有技术相比，本发明公开的带有单向控制功能的热力膨胀阀，第二阀芯部件的容纳部为阀体上的入口通道的延伸部，不需要另外加工孔，该结构加工方便，第二阀芯部件安装简单可靠，减少了外漏的隐患；同时将第一连接通道和第二连接通道设置成与出口通道平行贯通结构方式，减小了流体的阻力，改善了流路系统的环境。

Description

一种带有单向控制功能的热力膨胀阀

技术领域

本发明属于制冷控制系统，具体涉及一种空调系统中使用的带有单项控制功能的热力膨胀阀。

背景技术

热力膨胀阀通常用于热泵控制系统,在热泵控制系统中,制冷剂一般可以反向流动以实现制冷和制热的功能,现有技术的热力膨胀阀一般是单向设置,在外旁路上设置单向阀。在系统正向流动时,单向阀关闭,介质通过膨胀阀节流,当在系统反向流动时,单向阀打开,介质通过单向阀流过.但单独的单向阀和旁路通道会增加安装费用和维护费用,潜在的泄漏也会增加。

所以,近年来为简化制冷系统的元器件，将带有单项控制功能的热力膨胀阀取代单个设置的膨胀阀和单向阀在制冷系统逐步普及。中国申请号为CN200310103606的专利文件公开了一种具体如图1所示热力膨胀阀。该技术的热力膨胀阀包括阀体54’，在阀体54’上设置有入口通道和出口通道，在阀体54’内加工有与入口通道和出口通道连通的内腔40’。在内腔40’中设置有阀口42’。感温部件30’置于阀体54’的一端并封闭内腔40’。阀芯部件置于内腔40’中，其阀芯部件的阀杆32’抵接感温部件30’，阀芯部件的阀芯33’与阀口42’配合，以控制从入口通道流向出口通道的介质流体流量。在阀体54’中还安装有螺母盖64’，其上面具有与内腔40’相通的容纳孔48’。在容纳孔48’中设置有阀芯70’，阀体54’上加工有辅助阀口50’。当介质从入口通道流向出口通道时，辅助阀口50’关闭；当介质从出口通道流向所述入口通道时，辅助阀口50’开启。

上述结构虽然可以将单个设置的膨胀阀和单向阀整合成一体结构,但由于需要在阀体上另行加工一个开口设置螺母盖，并安置单向阀装置，易造成膨胀阀外漏，产品可靠性下降。而且此结构复杂，对加工工艺要求较高。同时，现有技术的带单向开启通道的流路弯曲复杂流阻较大，对系统有不利影响。为此对现有技术的带有单向控制功能的热力膨胀阀的结构进行改进，简化结构和提高可靠性，是本技术领域所要解决的问题。

发明内容

为此，本发明需解决的技术问题在于，提供一种结构简化、可靠性高的带有单向控制功能的热力膨胀阀，其公开的热力膨胀阀包括带有入口通道和出口通道的阀体、置于所述阀体一端的感温部件、置于所述阀体的内腔中的第一阀芯部件，所述第一阀芯部件包括抵接所述感温部件的阀杆，和与设置在所述内腔中的第一阀口配合以控制从所述入口通道流向所述出口通道的介质流体流量的第一阀芯，

其特征在于，所述阀体还包括从所述入口通道向所述阀体内延伸的容纳部，所述容纳部上开设有第二阀口,所述容纳部中设有第二阀芯部件，当介质从所述入口通道流向所述出口通道时，所述第二阀口关闭；当介质从所述出口通道流向所述入口通道时，所述第二阀口开启，所述内腔与所述出口通道之间通过第一连通通道连通；所述容纳部与所述出口通道之间通过第二连通通道连通，所述出口通道与所述第一连通通道之间及所述出口通道与所述第二连通通道之间为平行贯通设置。

进一步，如上述结构的热力膨胀阀，所述入口通道向所述阀体内同轴延伸构成所述容纳部；

进一步，所述阀杆穿过所述容纳部与所述入口通道之间；

优选地，所述容纳部与所述入口通道呈台阶孔设置，所述第二阀口开设在所述台阶孔的底部；

优选地，所述容纳部具体为从所述入口通道向阀体内延伸的同径孔，所述第二阀口开设在所述同径孔的底部。

进一步，所述的热力膨胀阀还包括焊接在所述阀体上的流体流出的接管，所述接管与所述出口通道连通；

优选地，所述接管的内孔的最高面不低于所述第二连通通道的内孔的最低面；

进一步，所述的热力膨胀阀还包括焊接在所述阀体上的流体流出的接管，所述接管伸入到所述出口通道内的底端部；

优选地，所述第一连通通道的横截面为大致椭圆形结构。

本发明公开的带有单向控制功能的热力膨胀阀，第二阀芯部件的容纳部为阀体上的入口通道的延伸部，不需要另外加工孔，该结构加工方便，第二阀芯部件安装简单可靠，减少了外漏的隐患；同时将第一连接通道和第二连接通道设置成与出口通道平行贯通结构方式，减小了流体的阻力，改善了流路系统的环境。

附图说明

图1：现有技术的带有单向控制功能的热力膨胀阀结构示意图；

图2：本发明给出的热力膨胀阀具体实施例的结构示意图；

图3：图2中的热力膨胀阀的阀体结构示意图；

图4：图2中热力膨胀阀的第二阀芯部件安装位置的局部放大示意图；

图5：图2中的第二阀芯部件中的另一种优选的阀芯结构示意图；

图6：本发明给出的热力膨胀阀另一种实施的结构示意图；

图7：图7中的热力膨胀阀的阀体结构示意图。

图中符号说明：

1-阀体；

11-入口通道、12-出口通道；

13-内腔、14-第一阀口、15-第二阀口；

16-容纳部、17-贯通孔、18-台阶面；

2-感温部件；

31-第一连通通道、32-第二连通通道；

33-底端面；

4-第一阀芯部件；

41-阀杆、42-第一阀芯；

5/5A-第二阀芯部件；

51-支撑件；

52-第二阀芯；

521-第一段、522-第二段；

53-弹簧、54-卡环；

6/7-接管；

8-阀座组件；

81-阀支承座、82-弹簧、83-底座；

9-螺母盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术思想给予具体说明。

图2为本发明给出的带有单向控制功能的热力膨胀阀具体实施例的结构示意图，图3为图2中的热力膨胀阀的阀体结构示意图。

如图2和图3所示。在该具体实施例中，热力膨胀阀包括阀体1，在阀体1上设置有入口通道11和出口通道12，在阀体1内加工有与入口通道11和出口通道12连通的内腔13，感温部件2置于阀体1的一端。在阀体1的内腔13还包括与感温部件2连通的垂直贯穿孔17，孔17的下部与内腔13相交形成第一阀口14。

第一阀芯部件4贯穿的设置于内腔13中的贯穿孔17中，其第一阀芯部件4包括阀杆41和阀芯42，阀杆41抵接感温部件2，在该实施例中，阀杆41和阀芯42为一体成型形成，当然也可以为分体加工和组合。

在阀体1的内腔13中，还设置有阀座组件8，其包括固定在阀体1上的底座83、通过弹簧82抵接阀芯42的阀支承座81。在本实施例中，流体流入的接管6和流体流出的接管7密闭焊接在阀体1上。接管6与入口通道11连通，而接管7直接伸入到出口通道12内并直接抵接在其底端面33上。阀体1的内腔13与出口通道12之间通过第一连通通道31连通。出口通道12与第一连通通道31为平行贯通设置，这样能减少流体从第一连通通道31进入出口通道12的阻力。为减少接管7的管径，优选的，可以将第一连通通道31的横截面设计为大致椭圆形结构，以降低第一连通通道31在轴向的宽度，如具体的可以设计成椭圆或类似跑道形的结构。

其第一阀芯部件4的阀芯42与第一阀口14配合以控制从入口通道11流向出口通道12的介质流体流量，即当感温部件2内的压力增加时，感温部件2的传动片推动第一阀芯部件4克服弹簧82的力向下移动，阀芯42与第一阀口14之间的开度加大，使流体流量加大；相反，当感温部件2内的压力降低时第一阀芯部件4在弹簧82的回复力作用下向上移动，阀芯42与第一阀口14之间的开度减少，使流体流量较少。

在与入口通道11的同轴线方向，向阀体1内延伸形成一个容纳部16，在该实施例中，容纳部16与入口通道11具体为同心的台阶孔设置，在台阶孔的底部形成第二阀口15，容纳部16与出口通道12之间通过第二连接通道32通连，出口通道12与第二连接连通通道32之间为平行贯通设置，这样能减少流体从出口通道12进入第二连接连通通道32的阻力。

在容纳部16中还设置有第二阀芯部件5，而阀杆41横穿过容纳部16与入口通道11之间。当然，在本发明中，容纳部16也可以为入口通道11延伸段的同径孔，即容纳部和入口通道实际为一个孔的两个部分，而第二阀口15可以开设在该孔的底部。

图4为该实施例中的第二阀芯部件安装位置的局部放大示意图。如图4所示。第二阀芯部件5包括支撑件51和第二阀芯52。支撑件51抵接在容纳部16与入口通道11之间的台阶面18上，并通过设置卡环54固定。第二阀芯52具体包括第一段521和第二段522，第二段522为与所述支撑件51配合的圆柱体结构，第一段52为圆锥形结构并与第二阀口15配合。

上述第二阀芯结构的设置，当介质从所述入口通道11流向所述出口通道12时，在流体压力作用下，第二阀芯52抵接第二阀口15，使阀口14处于关闭状态；而当介质从所述出口通道12流向所述入口通道11时，在流体压力作用下，第二阀芯52远离第二阀口15，使阀口14处于开启状态。

上述方案设计，使热力膨胀阀满足单向控制功能的前提下，结构紧凑，加工方便，出口通道与第一连接连通通道之间及出口通道与第二连接连通通道之间为平行贯通设置，可以减少流体的阻力；同时第二阀芯部件安装简单可靠，不需要另外加工孔，减少了外漏的隐患。

图5为图2中的第二阀芯部件中的另一种优选的阀芯结构示意图。如图5所示。该方案给出的第二阀芯52具体包括第一段521和第二段522，外部胫状结构可以与容纳部16的孔壁定位导向，第一段521为锥形结构与第二阀口15配合；该方案给出中的第二阀芯52可以直接使用阀杆41的周面作为支撑。

图6为本发明给出的带有单向控制功能的热力膨胀阀另一种实施的结构示意图；图7为图6中的热力膨胀阀的阀体结构示意图。

如图6和图7所示。与前述方案不同的是，在该实施例中，流体流入的接管6和流体流出的接管7密闭焊接在阀体1上，其中接管6与入口通道11连通，接管7与出口通道12连通，与前述方案相比可以使接管7的孔径小于出口通道12的孔径。在该具体方案中，优选地，可以将接管7的内孔的最高面设计成高于第二连通通道32的内孔的最低面X2，这样可以进一步减少流体通过的阻力。

在本实施例中的第二阀芯52具体为球状，具体可以为钢球或陶瓷球体，并与支撑件51之间通过弹簧53抵接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种带有单向控制功能的热力膨胀阀，包括带有入口通道(11)和出口通道(12)的阀体(1)、置于所述阀体(1)一端的感温部件(2)、置于所述阀体(1)的内腔中的第一阀芯部件(4)，所述第一阀芯部件(4)包括抵接所述感温部件(2)的阀杆(41)，和与设置在所述内腔(13)中的第一阀口(14)配合以控制从所述入口通道(11)流向所述出口通道(12)的介质流体流量的第一阀芯(42)，其特征在于，所述阀体(1)还包括从所述入口通道(11)向所述阀体(1)内延伸的容纳部(16)，所述容纳部(16)上开设有第二阀口(15),所述容纳部(16)中设有第二阀芯部件(5)，当介质从所述入口通道(11)流向所述出口通道(12)时，所述第二阀口(15)关闭；当介质从所述出口通道(12)流向所述入口通道(11)时，所述第二阀口(15)开启，所述内腔(13)与所述出口通道(12)之间通过第一连通通道(31)连通；所述容纳部(16)与所述出口通道(12)之间通过第二连通通道(32)连通，所述出口通道(12)与所述第一连通通道(31)之间及所述出口通道(12)与所述第二连通通道(32)之间为平行贯通设置。

2.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述入口通道(11)向所述阀体内同轴延伸构成所述容纳部(16)。

3.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀杆(41)穿过所述容纳部(16)与所述入口通道(11)之间。

4.如权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述容纳部(16)与所述入口通道(11)呈台阶孔设置，所述第二阀口(15)开设在所述台阶孔的底部。

5.如权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述容纳部(16)具体为从所述入口通道(11)向阀体(1)内延伸的同径孔，所述第二阀口(15)开设在所述同径孔的底部。

6.如权利要求1-5任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，还包括焊接在所述阀体上的流体流出的接管(7)，所述接管(7)与所述出口通道(12)连通。

7.如权利要求6所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述接管(7)的内孔的最高面(X1)不低于所述第二连通通道(32)的内孔的最低面(X2)。

8.如权利要求1-5任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，还包括焊接在所述阀体上的流路引出的接管(7)，所述接管(7)伸入到所述出口通道(12)内的底端部(33)。

9.如权利要求7所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述第一连通通道(31)的横截面为大致椭圆形结构。

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