CN103542239A - 安装架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装架，其结构特点是：包括主架体、吊架和连接组件。主架体包括3至8组立柱组件，各组立柱组件均包括立柱和连接架。吊架为方管或工字钢或槽钢相互焊接组成的外形与各立柱的投影依次相连后所呈的正多边形或矩形相对应的框架。连接组件的数量与立柱组件的数量相同。各组连接组件均包括螺栓、球面垫圈、球面垫圈支撑块、下压缩弹簧、第一弹簧座、第二弹簧座、上压缩弹簧和固定螺母。通过连接组件将吊架悬挂设置在主架体上，且与主架体为可拆卸可弹性调节固定连接。

Description

安装架

技术领域

本发明涉及安装架，具体涉及一种用于风机、电机等安装固定的安装架。

背景技术

众所周知，工业炉窑生产过程中时会产生含一氧化碳、粉尘等的易造成环境污染的烟气，该烟气必须经过相应的处理才能排入大气。现在生产过程中，如采用湿式除尘法，会使得烟气中含有一定的水份，因此粘度较大，会粘结在风机的叶轮叶片上，形成严重的粉尘结垢，当部分结垢在叶轮叶片的离心作用下脱落后，就会严重影响叶轮叶片的平衡，使风机产生较大震动，增加噪音，再加之风机通常是刚性固定在地面上，造成带动叶轮叶片转动的轴和轴承的磨损，降低风机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、使用可靠的能降低风机噪音延长风机使用寿命的安装架。

实现本发明目的的基本技术方案是: 一种安装架，其结构特点是：包括主架体、吊架和连接组件。主架体包括立柱组件、所述立柱组件有3至8组，各组立柱组件均包括立柱和连接架。立柱组件的各立柱均由其轴线铅垂设置，且各立柱的投影依次相连后呈正多边形或矩形。连接架固定设置在立柱的中部上。连接架上设有吊装沉孔。

吊架为方管或工字钢或槽钢相互焊接组成的外形与各立柱的投影依次相连后所呈的正多边形或矩形相对应的框架。吊架上设有数量与立柱组件数量相同的吊装通孔，且与各相应的立柱组件的连接架的吊装沉孔相对应。

连接组件的数量与立柱组件的数量相同。各组连接组件均包括螺栓、球面垫圈、球面垫圈支撑块、下压缩弹簧、第一弹簧座、第二弹簧座、上压缩弹簧和固定螺母。球面垫圈有2个，2个球面垫圈按其所处的位置的不同分为下球面垫圈和上球面垫圈。球面垫圈支撑块有2个，2个球面垫圈支撑块按其所处的位置的不同分为下球面垫圈支撑块和上球面垫圈支撑块。螺栓由下向上依次穿过下球面垫圈、下球面垫圈支撑块、下压缩弹簧、第一弹簧座、吊架的相应的吊装通孔、第二弹簧座、上压缩弹簧、主架体的连接架的吊装沉孔、上球面垫圈支撑块和上球面垫圈，固定螺母旋合在螺栓上端的螺纹部分上，从而通过连接组件将吊架悬挂设置在主架体上，且与主架体为可拆卸可弹性调节固定连接。螺栓与吊架的吊装通孔之间设有配合间隙。螺栓与第一弹簧座之间设有1至10毫米的配合间隙。螺栓与第二弹簧座之间设有1至10毫米的配合间隙。螺栓与上球面垫圈支撑块之间设有1至10毫米的配合间隙。螺栓与下球面垫圈支撑块之间设有1至10毫米的配合间隙。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：所述立柱组件的连接架包括水平吊板和加强筋板。水平吊板水平焊接固定在立柱的中部内侧上，水平吊板的中部设有贯穿其上下的上大下小的吊装沉孔，该吊装沉孔也即连接架的吊装沉孔。加强筋板有两块，两块加强筋板分别焊接固定在水平吊板的两侧上，且其各自外侧与立柱相接触的相应部位焊接固定连接。

以上述技术方案为基础的技术方案是：所述安装架的吊装通孔中设有相应的一个套管。螺栓由下向上依次穿过下球面垫圈、下球面垫圈支撑块、下压缩弹簧、第一弹簧座、安装架的相应的吊装通孔中的套管、第二弹簧座、上压缩弹簧、主架体的连接架的水平吊板的吊装沉孔、上球面垫圈支撑块和上球面垫圈，固定螺母旋合在螺栓上端的螺纹部分上。螺栓与套管之间设有3至10毫米的配合间隙。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：所述各组立柱组件还均包括下固定板。下固定板从下方向上水平焊接固定在立柱的下端上。下固定板设有贯穿其上下是固定通孔。

以上述技术方案为基础的技术方案是：所述主架体还包括上连接架。所述各组立柱组件还均包括上连接板。上连接板上设有2至6个连接孔。上连接架为方管或工字钢或槽钢相互焊接组成的外形与各立柱的投影依次相连后所呈的正多边形或矩形相对应的框架。上连接架上设有与各相应立柱组件的上连接板上的连接孔相应的通孔。通过相应的旋合在各立柱组件的上连接板的螺孔上的螺栓将上连接架固定在立柱组件上部。

以上述技术方案为基础的技术方案是：所述主架体还包括连接梁组件。连接梁组件为一组方管或工字钢或槽钢，该组方管或工字钢或槽钢的各方管或工字钢或槽钢分别由其各自的两端焊接固定在相应的相邻两个立柱的下部之间。

 本发明具有积极的效果：（1）本发明的安装架结构简单，风机通过吊架和连接组件弹性设置在主架体上，采用悬挂设置，使得风机能自我进行平衡适应，当叶轮在失衡状态下转动时，底板能始终保持与传动轴相互垂直设置，降低了轴和轴承的磨损，大大延长了风机的使用寿命。（2）本发明的安装架的连接组件的球面垫圈和球面垫圈支撑块有利于风机在发生偏移时能平稳顺利的调整好状态，适应能力强，响应快。（3）本发明的安装架采用弹性设置，减小了风机震动时产生的巨大噪音。（4）本发明的安装架的风机通过吊架和连接组件设置在主架体上，能适应不同大小的风机，应用范围广。（5）本发明还可用于安装电机，减少电机运转时的震动及噪音，应用范围广。（6）本发明的主架体的立柱组件可以根据安装设备的不同进行相应的排布设置，如正三角型、正方形、正八边形等正多边形，能适应不同大小的风机、电机等安装，灵活多样，适应能力强。（7）本发明还可用于破碎、振动输送，使用时将相应的设置安装在吊架上，能起到调高效率的作用，延长输送距离，同时还能降低设备的功耗。

附图说明

图1为本发明的安装架的立体示意图；

图2为图1的A向观察时的示意图；

图3为图2的B部放大示意图；

图4为图2的左视图；

图5为图4的俯视图。

上述附图中的标记如下：

主架体1，立柱组件11，立柱11-1，连接架11-2，水平吊板11-2-1，吊装沉孔11-2-1-1，加强筋板11-2-2，下固定板11-3，上连接板11-4，连接梁组件12，上连接架14，上连接横梁14-1，上连接纵梁14-2，连接通孔14-2-1，

吊架2，吊装连接横梁21，安装连接纵梁22，吊装通孔21-1，套管21-2，

连接组件3，螺栓31，球面垫圈32，下球面垫圈32a，上球面垫圈32b，球面垫圈支撑块33，下球面垫圈支撑块33a，上球面垫圈支撑块33b，压缩弹簧34，第一弹簧座35，第二弹簧座36，上压缩弹簧37，固定螺母38。

具体实施方式

本发明的方位的描述按照图4所示的方位进行，也即图4所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图4所朝的一方为前方，背离图4的一方为后方。4。

（实施例1）

见图1 ，本发明的安装架包括主架体1、吊架2和连接组件3。

见图1、图2和图4，主架体1包括立柱组件11、连接梁组件12和上连接架13。

见图1、图2和图4，所述立柱组件11有3至8组，本实施例为6组，6组立柱组件11均包括立柱11-1、连接架11-2、下固定板11-3和上连接板11-4。立柱11-1为方管或工字钢或槽钢，本实施例为钢制方管。立柱组件11的各立柱11-1均由其轴线铅垂设置，各立柱11-1的投影依次相连后呈正多边形或矩形，本实施例的各立柱11-1的投影依次相连后呈矩形，也即各立柱11-1位于一个假想矩形的4个脚部以及该假想矩形的两条长边的中点处。连接架11-2包括水平吊板11-2-1和加强筋板11-2-2。水平吊板11-2-1水平焊接固定在立柱11-1的中部内侧上，水平吊板11-2-1的中部设有贯穿其上下的上大下小的吊装沉孔11-2-1-1，该吊装沉孔11-2-1-1也即连接架11-2的吊装沉孔。加强筋板11-2-2有两块，两块加强筋板11-2-2分别焊接固定在水平吊板11-2-1的两侧上，且其各自外侧与立柱11-1相接触的相应部位焊接固定连接。下固定板11-3从下方向上水平焊接固定在立柱11-1的下端上。下固定板11-3设有贯穿其上下是固定通孔11-3-1。上连接板11-4从上方向下水平焊接固定在立柱11-1的上端中。上连接板11-4上设有2至6个连接孔，本实施例为2个。

见图1、图2和图4，连接梁组件12包括4根连接横梁12-1和3根连接纵梁12-2。4根连接横梁12-1和3根连接纵梁12-2均为方管或工字钢或槽钢，本实施例为方管。4根连接横梁12-1均沿左右向设置，且分别由其各自的左右两端焊接固定在相应的相邻两个立柱11-1的下部之间。3根连接纵梁12-2均沿前后向设置，且分别由其各自的前后两端焊接固定在相应的相邻两个立柱11-1的下部之间。

见图1、图2、图4和图5，上连接架14为方管或工字钢或槽钢相互焊接组成的外形与各立柱11-1的投影依次相连后所呈的正多边形或矩形相对应的框架，本实施例的上连接架14为2根上连接横梁14-1和3根上连接纵梁14-2组成的外形整体呈矩形的倒日字形框架，且与立柱组件11和连接梁组件12的铅垂向的投影组成的倒日字形相对应。2根上连接横梁14-1和3根上连接纵梁14-2均为方管或工字钢或槽钢，本实施例为方管。2根上连接横梁14-1上分别设有与各相应立柱组件11的上连接板11-4上的连接孔相应的通孔。3根上连接纵梁14-2从左至右依次焊接固定在2根上连接横梁14-1的左端、中部和右端之间。通过相应的旋合在各立柱组件11的上连接板11-4的螺孔上的螺栓将上连接架14固定在立柱组件11上部。

见图1、图2、图4和图5，吊架2为方管或工字钢或槽钢相互焊接组成的外形与各立柱11-1的投影依次相连后所呈的正多边形或矩形相对应的框架，本实施例的吊架2为2根吊装连接横梁21和3根安装连接纵梁22组成的外形整体呈矩形的倒日字形框架，与立柱组件11和连接梁组件12的铅垂向的投影组成的倒日字形相对应且位于各立柱组件11之间。吊架2上设有数量与立柱组件11数量相同的吊装通孔。2根吊装连接横梁21和3根安装连接纵梁22均为方管或工字钢或槽钢，本实施例为方管。2根吊装连接横梁21上分别设有与各相应立柱组件11的连接架11-2的水平吊板11-2-1的吊装沉孔11-2-1-1相应的吊装通孔21-1，该吊装通孔21-1也即吊架2的吊装通孔。吊装通孔21-1中设有相应的套管21-2。3根安装连接纵梁22从左至右依次焊接固定在2根吊装连接横梁21的左端、中部和右端之间。

见图1至图3，连接组件3的数量与立柱组件11的数量相同，本实施例为6组。6组连接组件3均包括螺栓31、球面垫圈32、球面垫圈支撑块33、下压缩弹簧34、第一弹簧座35、第二弹簧座36、上压缩弹簧37和固定螺母38。球面垫圈32有2个，2个球面垫圈32按其所处的位置的不同分为下球面垫圈32a和上球面垫圈32b。球面垫圈支撑块33有2个，2个球面垫圈支撑块33按其所处的位置的不同分为下球面垫圈支撑块33a和上球面垫圈支撑块33b。螺栓31由下向上依次穿过下球面垫圈32a、下球面垫圈支撑块33a、下压缩弹簧34、第一弹簧座35、吊架2的相应的吊装通孔21-1中的套管21-2、第二弹簧座36、上压缩弹簧37、主架体1的连接架11-2的水平吊板11-2-1的吊装沉孔11-2-1-1、上球面垫圈支撑块33b和上球面垫圈32b，固定螺母34旋合在螺栓31上端的螺纹部分上，从而通过连接组件3将吊架2悬挂设置在主架体1上，且与主架体1为可拆卸可弹性调节固定连接。螺栓31与套管21-2之间设有3至10毫米的配合间隙（本实施例为5毫米）。螺栓31与第一弹簧座35之间设有1至10毫米的配合间隙（本实施例为5毫米）。螺栓31与第二弹簧座36之间设有1至5毫米的配合间隙（本实施例为5毫米）。螺栓31与主架体1的连接架11-2的水平吊板11-2-1的吊装沉孔11-2-1-1之间设有1至10毫米的配合间隙（本实施例为5毫米）；螺栓31与上球面垫圈支撑块33b之间设有1至10毫米的配合间隙（本实施例为5毫米）；螺栓31与下球面垫圈支撑块33a之间设有1至10毫米的配合间隙（本实施例为5毫米）。

本发明使用时，将风机固定在吊架2中部上，此时各连接组件3的下压缩弹簧34均处于完全压缩状态，且上压缩弹簧37也处于压缩状态。如风机的重量不够使连接组件3的下压缩弹簧34处于完全压缩状时，可通过在吊架2的下部上固定增加上相应的配重块即可。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安装架，其特征在于：包括主架体（1）、吊架（2）和连接组件（3）；主架体（1）包括立柱组件（11）、所述立柱组件（11）有3至8组，各组立柱组件（11）均包括立柱（11-1）和连接架（11-2）；立柱组件（11）的各立柱（11-1）均由其轴线铅垂设置，且各立柱(11-1)的投影依次相连后呈正多边形或矩形；连接架（11-2）固定设置在立柱的中部上；连接架（11-2）上设有吊装沉孔；

吊架（2）为方管或工字钢或槽钢相互焊接组成的外形与各立柱（11-1）的投影依次相连后所呈的正多边形或矩形相对应的框架；吊架（2）上设有数量与立柱组件（11）数量相同的吊装通孔，且与各相应的立柱组件（11）的连接架（11-2）的吊装沉孔相对应；

连接组件（3）的数量与立柱组件（11）的数量相同；各组连接组件（3）均包括螺栓（31）、球面垫圈（32）、球面垫圈支撑块（33）、下压缩弹簧（34）、第一弹簧座（35）、第二弹簧座（36）、上压缩弹簧（37）和固定螺母（38）；球面垫圈（32）有2个，2个球面垫圈（32）按其所处的位置的不同分为下球面垫圈（32a）和上球面垫圈（32b）；球面垫圈支撑块（33）有2个，2个球面垫圈支撑块（33）按其所处的位置的不同分为下球面垫圈支撑块（33a）和上球面垫圈支撑块（33b）；螺栓（31）由下向上依次穿过下球面垫圈（32a）、下球面垫圈支撑块（33a）、下压缩弹簧（34）、第一弹簧座（35）、吊架（2）的相应的吊装通孔、第二弹簧座（36）、上压缩弹簧（37）、主架体（1）的连接架（11-2）的吊装沉孔、上球面垫圈支撑块（33b）和上球面垫圈（32b），固定螺母（34）旋合在螺栓（31）上端的螺纹部分上，从而通过连接组件（3）将吊架（2）悬挂设置在主架体（1）上，且与主架体（1）为可拆卸可弹性调节固定连接；螺栓（31）与吊架（2）的吊装通孔之间设有配合间隙；螺栓（31）与第一弹簧座（35）之间设有1至10毫米的配合间隙；螺栓（31）与第二弹簧座（36）之间设有1至10毫米的配合间隙；螺栓（31）与上球面垫圈支撑块（33b）之间设有1至10毫米的配合间隙；螺栓（31）与下球面垫圈支撑块（33a）之间设有1至10毫米的配合间隙。

2.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于：所述立柱组件（11）的连接架（11-2）包括水平吊板（11-2-1）和加强筋板（11-2-2）；水平吊板（11-2-1）水平焊接固定在立柱（11-1）的中部内侧上，水平吊板（11-2-1）的中部设有贯穿其上下的上大下小的吊装沉孔（11-2-1-1），该吊装沉孔（11-2-1-1）也即连接架（11-2）的吊装沉孔；加强筋板（11-2-2）有两块，两块加强筋板（11-2-2）分别焊接固定在水平吊板（11-2-1）的两侧上，且其各自外侧与立柱（11-1）相接触的相应部位焊接固定连接。

3.根据权利要求2所述的安装架，其特征在于：所述安装架（2）的吊装通孔中设有相应的一个套管；螺栓（31）由下向上依次穿过下球面垫圈（32a）、下球面垫圈支撑块（33a）、下压缩弹簧（34）、第一弹簧座（35）、安装架（2）的相应的吊装通孔中的套管、第二弹簧座（36）、上压缩弹簧（37）、主架体（1）的连接架（11-2）的水平吊板（11-2-1）的吊装沉孔（11-2-1-1）、上球面垫圈支撑块（33b）和上球面垫圈（32b），固定螺母（34）旋合在螺栓（31）上端的螺纹部分上；螺栓（31）与套管之间设有3至10毫米的配合间隙。

4.根据权利要求1至3之一所述的安装架，其特征在于：所述各组立柱组件（11）还均包括下固定板（11-3）；下固定板（11-3）从下方向上水平焊接固定在立柱（11-1）的下端上；下固定板（11-3）设有贯穿其上下是固定通孔（11-3-1）。

5.根据权利要求4所述的安装架，其特征在于：所述主架体（1）还包括上连接架（13）；所述各组立柱组件（11）还均包括上连接板（11-4）；上连接板（11-4）上设有2至6个连接孔；上连接架（14）为方管或工字钢或槽钢相互焊接组成的外形与各立柱（11-1）的投影依次相连后所呈的正多边形或矩形相对应的框架；上连接架（14）上设有与各相应立柱组件（11）的上连接板（11-4）上的连接孔相应的通孔；通过相应的旋合在各立柱组件（11）的上连接板（11-4）的螺孔上的螺栓将上连接架（14）固定在立柱组件（11）上部。

6.根据权利要求5所述的安装架，其特征在于：所述主架体（1）还包括连接梁组件（12）；连接梁组件（12）为一组方管或工字钢或槽钢，该组方管或工字钢或槽钢的各方管或工字钢或槽钢分别由其各自的两端焊接固定在相应的相邻两个立柱（11-1）的下部之间。

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