CN103542114B - 一种适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，双重截流阀装置安装在钢管侧壁下方的预开孔上，其包括：第一截流阀包括：两第一定位孔；位于第一截流片下半部分的第一开孔与预开孔相适配，第一截流片固定在钢管上；第一截流阀座，第一截流阀座上有一第二开孔，其与所述第一开孔相适配，第二开孔与第一开孔对准；包括；第二截流阀包括两个第二定位孔：第二截流片和第二阀座，第二截流片的下半部分和第二阀座上分别有一第三开孔和第四开孔，与所述第二开孔匹配安装，第二阀座安装在第一阀座上，第二截流片安装在第一截流座和第二截流阀座之间。本发明具有装拆方便、密实性好、刚度好、周转次数多等特点。

Description

一种适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置。
背景技术
钢管混凝土作为一种组合结构构件，具有优秀的抗压、抗弯力学性能及良好的延性，在桥梁、厂房中得以普遍应用，并逐渐在超高层建筑中使用。超高层建筑结构施工过程中，由于其特殊的工艺工序安排，首选方法应是“下压法”施工钢管混凝土，这其中，截流阀门的设计是“下压法”实施的关键。
目前适用于下压法施工的截流阀多源自工业厂房施工节点，在应用于超高层钢管砼施工中存在一定的局限性。首先超高层泵送体系往往采用高性能固定泵，泵压高达20Mpa以上，远大于普通厂房施工泵送压力，由此在阀门强度、密封性上带来更高要求；其次对超高层钢管混凝土结构而言、必须考虑阀门安装、拆除的便利性，以加快周转速度、提高效率，而工业厂房及桥梁的钢管砼构件由于数量较少，往往采用一次性装置；第三，对超高层钢管混凝土，必须考虑由于超高泵程管路体系发生意外而终止、再继续的情况，因此对截流阀门也有新的要求。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是一种适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，针对以上在超高层钢管混凝土下压法施工过程的新要求，发明了双重截流阀装置、具有装拆方便、密实性好、刚度好、周转次数多等特点。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，所述双重截流阀装置安装在钢管侧壁下方的预开孔上，其中，所述双重截流阀装置包括：
第一截流阀，所述第一截流阀包括：
第一截流片，所述第一截流片位于所述第一截流片下端的第一开孔与所述预开孔相适配，所述第一截流片活动安装在所述钢管上；所述第一截流片的上端包括两个第一定位孔；
第一截流阀座，所述第一截流阀座上有一第二开孔，所述第二开孔与所述第一开孔相适配，所述第二开孔与所述第一开孔对准安装；
第二截流阀，所述第二截流阀包括：第二截流片和第二阀座，所述第二截流片的下端和所述第二阀座上分别有一第三开孔和第四开孔，所述第三开孔、所述第四开孔与所述第二开孔匹配安装，所述第二阀座安装在所述第一阀座上，所述第二截流片安装在所述第一截流座和所述第二截流阀座之间；在所述第二截流片上端包括两个第二定位孔。
上述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其中，所述第一截流片为弧形，所述第一截流片与所述钢管的表面相贴合。
上述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其中，所述第一截流阀座包括一弧形底板，所述弧形底板与所述第一截流片形状相适配，所述第二开孔位于所述弧形底板上，在所述弧形底板的外侧有一两端开口的第一管道，所述开口与所述第二开孔相适配，所述第一管道的一端开口与所述第二开孔相连接，另一端开口的外周上安装有第一固定座。
上述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其中，在所述弧形底板的四角处分别设置有一卡扣部件，还包括两个扣压件，所述扣压件分别横向安装所述两个卡扣部件上。
上述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其中，所述扣压件为卡箍，所述卡箍横向穿过所述卡扣部件固定在所述钢管的外周。
上述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其中，所述第二截流片为长方形截流片，所述第二件截流片的底端横向设置一定位板，所述第二截流片安装在所述第一阀座和所述第二阀座之间。
上述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其中，所述第二截流阀座包括一长方形底板，还包括两端开口的第二管道，所述开口与所述长方形底板上的第三开孔相适配，所述第二管的的一端开口的外周上套设一第二固定座，并且所述套设有第二固定座的开口端与所述第一管道的套设有第一固定座的开口相连通。
上述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其中，所述第一固定座和所述第二固定座连接处分别设置一垫板，所述第一固定座和所述第二固定座通过垫板安装为一体。
上述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其中，在所述第一开孔和所述预开孔之间设置一环形垫片。
本发明是一种适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，与已有技术相比，本发明的有益效果在于：
该双重的截流阀装置且采取与钢管相贴合的结构设置，具有很轻的密封性，而且双重的结构有利于抵抗高压、有利于突发情况的处置，并且有利于在拆除后保证洞口混凝土的密室度和光洁度；此外，本发明在于泵管的连接段采用标准借口，方便泵送体系的介入。
附图说明
图1是本发明的一种适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置的结构分解状态示意图；
图2是本发明的一种适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置剖视图；
图3是本发明的一种适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置的正视图。
图4是本发明中的第一截流阀座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合原理图和具体操作实施例对本发明作进一步说明。
结合图1至图4中所示，一种适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，该双重截流阀装置安装在钢管1侧壁下方的预开孔11上，其中，双重截流阀装置包括：第一截流阀2，该第一截流阀2包括第一截流片21和第一截流阀座22，具体地，该第一截流片21的形状与钢管1的形状相适配，在实施中，将第一截流片21选用一钢板，并且将其制作成整体为弧形形状，且其弧度与钢管的弧度相匹配，从而使得该第一截流片21的整体能够很好地贴合在钢管1的表面。实施中，在钢管1的下端制作一预开孔11，通过该预开孔11可以实施“下压定升法”进行钢管混凝土的浇筑，清理并打磨该预开孔11的表面使其平整光滑，在该第一截流片21靠近下端的地方制作一第一开孔210，该第一开孔210与预开孔11的直径大小相等，将该第一开孔210与预开孔11对准，第一截流片21紧贴于钢管1的表面；另外，该第一截流片21的上端有两个第一定位孔211，该第一定位孔211恰好位于第一截流阀座22的上端边缘的上方，通过一固定装置（图中未标示）插入第一定位孔211中，并且卡设在第一截流阀座22的上边缘，从而使得第一截流片21可以临时固定在第一截流阀座22上。
进一步地，将该第一截流阀座22上包括第二开孔220，该第二开孔220与第一开孔210相适配，安装时，将第二开孔220与第一开孔210对准，通过第一截流阀座22可以第一截流阀2和第二截流阀3安装为一体。
在本发明的一个实施例中，该第一截流阀座22包括一弧形底板221，该弧形底板221与第一截流片21相匹配，并且该第二开孔220位于该弧形底板221上，还第一截流阀座22还包括一第一管道222，例如，该第一管道222有一两端开口的钢管制成，并且该开口与第二开孔220相适配，该第一管道222的一端与第二开孔220、第一开孔210对齐连接，并且，在一管道222的另一端开口的外围上设置一第一固定座223，该第一固定座223用于固定连接第二截流阀3。
本发明中还包括第二截流阀3，其中，该第二截流阀3包括第二截流片31和第二阀座32，同样的，在第二截流片31的下半部分开一第三开孔310，在第二阀座32上制作第四开孔320，将第二截流片31安装在第二截流阀座32与第一截流阀2的第一固定座223之间，其中，该第三开孔310与第四开孔320以及第二开孔220对准安装；并且，在该第二截流片31的上端包括两个第二定位孔312，该第二定位孔312通过固定装置（图中未标示）安装在第二定位孔312中并且卡设在该第二截流阀座32的上端边缘，进而可以将第二截流片31临时固定在第二截流阀座32上。
结合图1和图2中所示，在本发明的一个实施例中，将该第一固定座223制作成一方形的钢板，为了保证第一截流阀2与第二截流阀3之间连接的紧密效果，将第二截流片32制作成一长方形的直形形状，第二截流阀座32包括一两端开口的第二管道321，并且在第二管道321的一端开口的外周同样设置一第二固定座322，该第二固定座332与第一固定座223形状、大小相同，通过该第一固定座223和第二固定座322将第一截流阀2与第二截流阀3安装为一体，其中，第二截流片32置于第一固定座223与第二固定座332之间，实施中，在第一固定座223和第二固定座332的两侧相对的位置分别打设有螺栓孔4，第二截流片32固定在两侧螺栓孔4之间，并且，还设置两个垫板5，该垫板5安装在第一固定座223和第二固定座332之间并且分别位于第二截流片332的两侧。此外，将第二管道321设有第二固定座332的开口端与泵送管路例如，泵送系统的软管相连接。从而，在泵送管路和钢管1之间设置形成双重截流阀装置。
实施中，当不需要截流时，通过固定装置分别将第一截流片21固定在第一阀座22和钢管1之间以及将第二截流片31固定在第二阀座32和第一阀座22之间，其中，第一开孔210、第二开孔220、第三开孔310以及第四开孔320与预开孔11对准，构成了一个流通的通道供混凝土的注入。当需要进行截流时，取出第一定位孔211和第二定位孔312中的固定装置，向上拉动第一截流片21和第二截流片31，此时，预开孔210、第二开孔220、第四开孔320均被堵上，泵送系统中的混凝土即无法进入钢管1之中，因而实现了截流作用。
如图1中所示，在本发明的一个实施例中，为了保证该双重截流阀装置与钢管1之间的紧密性，在该双重截流阀装置与钢管1的连接处，即在第一截流片21上的第一开孔210与预开孔11重合之处设置一环形垫片6，该环形垫片6的内径大于该第一开孔210和/或预开孔11的直径。实施中，该环形垫片6可以是一橡胶垫片。
如图3中所示在本发明的一个实施例中，在第一截流阀座22的弧形底板221的四角分别设置一第一卡扣件224和第二卡扣件225，其中，上端两角处设置的第一卡扣件224与下端两角处的第二卡扣件225相对设置，并且，分别在两个第一卡扣件224之间和两个第二卡扣件225之间分别安装一扣压件226将弧形底板221固定在钢管1上，实施中，该扣压件226为卡箍，将两个卡箍分别穿过第一扣压件224和第二扣压件225固定在钢管1的外周上。
如图2中所示，在本发明的一个实施例中，在第二截流片31的底端设置一定位板311，该定位板311底端与位于第二截流片31上的第三开孔310圆心的垂直距离与第二截流阀座32上的第四开孔320的圆心至第二截流阀座32底端距离相等，从而保证第三开孔310能够与第四开孔320对准，不发生移动。
结合图1和图2中所示，在本发明的一个实施例中，在第一截流片21和第二截流片31的上端分别设置有一提拉部件7，从而能够实现第一截流片21和第二截流片31移动方便的效果。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，所述双重截流阀装置安装在钢管侧壁下方的预开孔上，其特征在于，所述双重截流阀装置包括：
第一截流阀，所述第一截流阀包括：
第一截流片，所述第一截流片位于所述第一截流片下端的第一开孔与所述预开孔相适配，所述第一截流片活动安装在所述钢管上；所述第一截流片的上端包括两个第一定位孔；
第一截流阀座，所述第一截流阀座上有一第二开孔，所述第二开孔与所述第一开孔相适配，所述第二开孔与所述第一开孔对准安装；
第二截流阀，所述第二截流阀包括：第二截流片和第二阀座，所述第二截流片的下端和所述第二阀座上分别有一第三开孔和第四开孔，所述第三开孔、所述第四开孔与所述第二开孔匹配安装，所述第二阀座安装在所述第一阀座上，所述第二截流片安装在所述第一截流座和所述第二截流阀座之间；在所述第二截流片上端包括两个第二定位孔；
所述第一截流片为弧形，所述第一截流片与所述钢管的表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其特征在于，所述第一截流阀座包括一弧形底板，所述弧形底板与所述第一截流片形状相适配，所述第二开孔位于所述弧形底板上，在所述弧形底板的外侧有一两端开口的第一管道，所述开口与所述第二开孔相适配，所述第一管道的一端开口与所述第二开孔相连接，另一端开口的外周上安装有第一固定座。
3.根据权利要求2所述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其特征在于，在所述弧形底板的四角处分别设置有一卡扣部件，还包括两个扣压件，所述扣压件分别横向安装所述两个卡扣部件上。
4.根据权利要求3所述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其特征在于，所述扣压件为卡箍，所述卡箍横向穿过所述卡扣部件固定在所述钢管的外周。
5.根据权利要求要求1所述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其特征在于，所述第二截流片为长方形截流片，所述第二件截流片的底端横向设置一定位板，所述第二截流片安装在所述第一阀座和所述第二阀座之间。
6.根据权利要求1所述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其特征在于，所述第二截流阀座包括一长方形底板，还包括两端开口的第二管道，所述开口与所述长方形底板上的第三开孔相适配，所述第二管的的一端开口的外周上套设一第二固定座，并且所述套设有第二固定座的开口端与所述第一管道的套设有第一固定座的开口相连通。
7.根据权利要求6所述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其特征在于，所述第一固定座和所述第二固定座连接处分别设置一垫板，所述第一固定座和所述第二固定座通过垫板安装为一体。
8.根据权利要求1所述的适用于下压浇筑钢筋混凝土的双重截流阀装置，其特征在于，在所述第一开孔和所述预开孔之间设置一环形垫片。
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