CN103541895A - 具有转轮双涡旋机构的流体机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有转轮双涡旋机构的流体机械，转轮双涡旋机构（1）是一种回转容积式工作机构，按气缸（2）的型线结构分为环形双涡旋机构（50）、椭圆形涡旋机构（130）与环形组合双涡旋机构（51）；转轮双涡旋机构（1）由气缸（2）、转子与滑动件（4）构成，转子（3）的转轮套环（37）将气缸（2）内部分为内涡旋室（38）与外涡旋室（38），滑动件（4）安装在转轮套环（37）套环（22）的滑动槽（26）中；转子（3）转动，滑动件（4）在滑动槽（26）中相对往复运动，滑动件（4）同时在内涡旋室（38）与外涡旋室（39）中旋转工作，滑动件（4）与气缸（2）内滚动或啮合运动；内涡旋室（38）与外涡旋室（39）可以根据工作需要串联或并联，来适应不同工作需求的流体机械。

Description

具有转轮双涡旋机构的流体机械

技术领域

本发明是一种适用于流体机械与发动机的回转容积式转轮双涡旋机构，涉及通风机、泵、水轮机、液压马达、气动马达、压缩机、膨胀动力机、发动机等机械制造技术领域。 

背景技术

目前用于容积式流体机械的滑片回旋运动机构，具有尺寸小、重量轻及容积效率高等优点，广泛应用于通风机、泵、压缩机、液压气动马达等流体机械；滑片回旋运动机构主要缺点是滑片与转子、气缸之间的机械摩擦比较严重，因而产生较大的磨损和能量损失；为了解决以上不足，急需一种滑片与气缸之间滚动或啮合运动，滑片与转子之间摩擦较小的运动机构来替代现有的滑片回旋运动机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转容积式的转轮双涡旋机构作为流体机械的工作机构，用来提高流体机械技术领域的通风机、泵、液压动力机、水轮机、气动机、压缩机、膨胀动力机及发动机的项性能。

为达到上述目的，所采取的技术措施是：具有转轮双涡旋机构的流体机械的转轮双涡旋机构，由气缸、转子与滑动件构成；气缸由缸套、中心固定轴、缸盖与缸盖轴承座组成，中心固定轴与缸盖固定，缸盖与缸盖轴承座分别固定在缸套的两端。转轮双涡旋机构按缸套内部型线结构分为环形双涡旋机构、椭圆形涡旋机构与环形组合双涡旋机构；环形双涡旋机构的缸套内壁面为圆柱状壁面，中心固定轴的外壁面为圆柱状壁面，该中心固定轴固定在缸套的中心部，该固定轴在气缸内部形成一个水平圆环形缸套室。转子由转轮套环与传动轴组成，转轮套环的套环为中空环状，该套环的一端与转轮盘的上盘面同心固定，转轮盘的下盘面与传动轴同心固定，套环的环壁上开有一个以上对称分布的滑动槽，滑动槽中装有滑动件，滑动件按形状不同分为圆柱滑动件与两端弧形滑动件；圆柱滑动件的圆柱壁面与滑动槽两侧的滑动壁面接触滚动或滑动，圆柱滑动件的底面与转轮盘的上盘面接触滑动；两端弧形滑动件的两端弧面为同圆心弧线，左右侧面互相平行，两端弧形滑动件的左右侧面与滑动槽两侧的滑动壁面分别接触滑动；滑动件高度略小于环形缸套室的高度，直径略小于环形缸套室的宽度；转子的转轮套环相对偏心安装在缸套的环形缸套室内，转轮套环套环的环外壁面与缸套的内壁面互相啮合，套环的环内壁面与中心固定轴的外壁面互相啮合，套环将环形缸套室分为月牙形的内涡旋室与外涡旋室。套环滑动槽中的滑动件将内涡旋室与外涡旋室分隔成若干个互不相通的扇形工作腔；转子转动，扇形工作腔通过基元容积增大与缩小重复过程对流体进行连续输送工作。缸盖内壁面或中心固定轴外壁面上开有与内涡旋室相通的内吸入流道与内排出流道，缸套的内壁面或缸盖的内壁面开有与外涡旋室相通的外吸入流道与外排出流道；滑动件在外涡旋室与内涡旋室中转动，两个相邻的第一滑动件与第二滑动件同时在外涡旋室与内涡旋室内转动，外涡旋室外扇形工作腔的基元容积逐渐增大，内涡旋室内扇形工作腔的基元容积逐步缩小。环形双涡旋机构中心固定轴的外壁面套有旋转套，该旋转套的内部装有轴承件，滑动件与旋转套的外壁面接触，滑动件旋转时带动旋转套同时转动；环形双涡旋机构的缸套内壁面装有旋转缸套，该旋转缸套与内壁面之间装有轴承件，滑动件与旋转缸套的内壁接触，滑动件旋转时旋转缸套同时转动。椭圆形涡旋机构的缸套的内壁面为椭圆形壁面，中心固定轴的外壁面为椭圆形外壁面，该中心固定轴椭圆形外壁面的中心点与缸套的椭圆形壁面的中心点在同一点上，该中心固定轴在气缸内部形成一个等宽度的椭圆形缸套室；转子的转轮套环安装在缸套的椭圆形缸套室内，转轮套环套环的环外壁面与缸套椭圆形壁面互相啮合，套环的环内壁面与中心固定轴的椭圆形外壁面互相啮合，套环将椭圆形缸套室分为两个月牙形的内涡旋室与两个月牙形的外涡旋室。环形组合双涡旋机构的缸套内壁面由两个不同心的同心圆弧壁面与偏心圆弧壁面连接形成的组合壁面组成，组合壁面的同心圆弧壁面圆心与缸盖的圆心同心，中心固定轴的外壁面由同心外壁面与偏心外壁面连接形成，该中心固定轴的同心外壁面的圆心与缸套的同心圆弧壁面同心，该中心固定轴的偏心外壁面的圆心与缸套的偏心圆弧壁面同心，该中心固定轴的同心外壁面与缸套的同心圆弧壁面之间的距离等于中心固定轴偏心外壁面与缸套偏心圆弧壁面之间的距离，该中心固定轴在气缸内部形成一个等宽度的水平环形组合缸套室。转子由转轮套环与传动轴组成，转轮套环的套环为中空环状，该套环的一端与转轮盘的上盘面同心固定，转轮盘的下盘面与传动轴同心固定，套环的环壁上开有一个以上对称分布的滑动槽；滑动槽中装有滑动件，滑动件按形状不同分为圆柱滑动件与两端弧形滑动件；圆柱滑动件的圆柱壁面与滑动槽两侧的滑动壁面接触滚动或滑动，圆柱滑动件的底面与转轮盘的上盘面接触滑动；两端弧形滑动件的两端弧面为同圆心弧线，左右侧面互相平行，两端弧形滑动件的左右侧面与滑动槽两侧的滑动壁面分别接触滑动；滑动件高度略小于环形组合缸套室的高度，直径略小于环形组合缸套室的宽度；转子的转轮套环相对同心安装在缸套的环形组合缸套室内，转轮套环套环的环外壁面与缸套偏心圆弧壁面互相啮合，套环的环内壁面与中心固定轴的同心外壁面互相啮合，套环将环形组合缸套室分为月牙状的内涡旋室与外环形涡旋室。套环滑动槽中的滑动件将内涡旋室与外环形涡旋室分隔成若干个互不相通的扇形工作腔；转子转动，扇形工作腔通过基元容积增大与缩小重复过程对流体进行连续输送工作；缸盖内壁面或中心固定轴外壁面上开有与内涡旋室相通的内吸入流道与内排出流道，缸套的内壁面或缸盖的内壁面开有与外涡旋室相通的外吸入流道与外排出流道；两个相邻的第一滑动件与第二滑动件同时在外环形涡旋室与内涡旋室内转动，外环形涡旋室外扇形工作腔的基元容积逐渐增大，内涡旋室内扇形工作腔的基元容积逐步缩小；外扇形工作腔与外吸入流道相通，外扇形工作腔的基元容积逐渐增大，流体从外吸入流道进入外扇形工作腔内，第一滑动件与第二滑动件在外环涡旋室内同时与缸套的同心外壁面接触滑动，该外扇形工作腔实现等容积输送。转子传动轴的一端或两端采用轴承支撑转动，传动轴穿在缸盖轴承座中的密封轴承件或缸盖的密封轴承件内部；转子传动轴一端采用轴承支撑转动，另一端采用转轮套环轴承支撑转动，转子套环前端的轴承套座与安装在中心固定轴偏心轴体上的密封轴承件相互固定，中心固定轴的偏心轴体的轴盘套在转子套环内部，轴盘与套环内壁同心旋转动密封。一个以上的转轮双涡旋机构相互串接构成一个转轮双涡旋组合机构，该转轮双涡旋组合机构的一个以上的转轮套盘固定在同一根传动轴上串联工作；两个转轮双涡旋机构组成一个双轮盘转轮双涡旋机构，该双轮盘转轮双涡旋机构的一根传动轴上串有两个转轮套环与转轮套环，转轮套环的左轮盘与转轮套环的右轮盘相互固定组成一个双轮盘，该双轮盘将双轮盘转轮双涡旋机构的缸套室分隔成左缸套室与右缸套室，该双轮盘的左轮盘安装在左缸套室内部，右轮盘安装在右缸套室内部。

对本发明进一步改进，所采取的措施是：为了使滑动件在气缸内部啮合运动，消除磨损与摩擦现象，环形双涡旋机构的滑动件由一个以上的滑环式滑动件组合而成；滑环式滑动件由叶片、滑环套、密封轴承件组成，密封轴承件安装在滑环套的内部，滑环套的外壁面为圆柱状，叶片内弧形端面的固定面与滑环套外壁面相互固定，叶片内弧形端面固定有一个或一个以上外径相等的滑环套，滑套环内的密封轴承件固定在中心固定轴上，若干个滑环套的外壁面组合成一个旋转壁面，同一根中心固定轴上串有若干个滑环式滑动件；叶片的内弧形端面啮合面与旋转壁面啮合动密封旋转，叶片的前端面与缸套的圆柱状壁面啮合动密封旋转；转子的套环开有弧形槽，该弧形槽底部，转轮盘的内部装有轴承座，该弧形槽顶部，套环轴承套座内部装有轴承座；弧形槽的内部装有转向滑动器，转向滑动器的一端或两端装有转轴与挡圈，转轴上装有密封轴承件，密封轴承件安装在轴承座内，转向滑动器的左弧形壁面与右弧形壁面分别与弧形槽的内弧形壁面啮合转动，转向滑动器的转杆与套环的壁厚与弧度相等，转杆上开有滑动槽，叶片穿在转杆的滑动槽中；转子转动，转轮套环上的转向滑动器与套环一起旋转，转杆滑动槽内装有滑动轴承；转子的转轮套环与滑环式滑动件不同心旋转，叶片在转向滑动器转杆的滑动槽中往复运动，转向滑动器在弧形槽中随着叶片旋转相对偏心角度变化转动调整角度。

对本发明进一步改进，所采取的措施是：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于气体输送工作，转轮双涡旋通风机的内涡旋室与外涡旋室同时进行输送气体工作，内涡旋室的内吸入流道与外涡旋室的外吸入流道连接有进风管，内涡旋室的内排出流道与外涡旋室的外排出流道连接有出风管；外涡旋室进行输送气体工作，内涡旋室进行冷却润滑工作，外涡旋室的外吸入流道连接有进风管，外排出流道连接有出风管，内涡旋室的内吸入流道装有冷却进风管与润滑油管，内排出口装有油气分离过滤器，润滑油管与油气分离过滤器的出油口连接，冷却出风管与油气分离过滤器的出风口固定连接。

对本发明进一步改进，所采取的措施是：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于液体输送工作，转轮双涡旋泵的内涡旋室与外涡旋室同时进行输送液体工作，转轮双涡旋泵的内涡旋室的内吸入流道与外涡旋室的外吸入流道连接有进水管，内涡旋室的内排出流道与外涡旋室的外排出流道连接有出水管；转轮双涡旋泵用于液体高扬程输送工作，转轮涡旋泵采用双轮盘转轮双涡旋机构两级串联或转轮双涡旋组合机构多级串联工作。

对本发明进一步改进，所采取的措施是：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于水力驱动工作，转轮双涡旋水轮机的内涡旋室的内吸入流道与外涡旋室的外吸入流道连接有进水管，内涡旋室的内排出流道与外涡旋室的外排出流道连接有出水管。

对本发明进一步改进，所采取的措施是：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于液压驱动工作，转轮双涡旋液压马达的内吸入流道与外吸入流道连接有进油管，内排出流道与外排出流道连接有出油管。具有转轮双涡旋机构的流体机械用于气压驱动工作，转轮双涡旋气动机的内吸入流道与外吸入流道连接有进气管，内排出流道与外排出流道连接有排气管。

对本发明进一步改进，所采取的措施是：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于气体压缩工作，转轮双涡旋压缩机的外涡旋室进行输送气体工作，内涡旋室进行冷却润滑工作，外涡旋室的外吸入流道连接有进气管，外排出流道固定有止回阀，该止回阀的阀口与排气管连接，内涡旋室的内吸入流道装有冷却进气管与润滑油管，内排出口装有油气分离过滤器，润滑油管与油气分离过滤器的出油口连接，冷却排气管与油气分离过滤器的排气口固定连接。转轮双涡旋压缩机采用转轮双涡旋组合机构或双轮盘转轮双涡旋机构进行多级压缩工作，转轮双涡旋压缩机进行二级压缩，一级内涡旋室的内吸入流道上装有冷却进气管，一级外涡旋室的外排出流道上装有止回阀，该止回阀的阀口与二级外吸入流道之间连接有冷却器，二级外涡旋室的外排出流道固定有止回阀，该内止回阀阀口与排气管连接；一级内涡旋室的内排出流道与二级内涡旋室的内排出流道同时与油气分离过滤器的进气管连接。

对本发明进一步改进，所采取的措施是：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于热膨胀驱动工作，转轮双涡旋汽轮机的转轮双涡旋组合机构的多组内涡旋室相互并联进行润滑冷却工作，多组外涡旋室相互串联进行膨胀工作；一级外涡旋室的容积小于二级外涡旋室的容积，二级外涡旋室的容积小于三级外涡旋室的容积。一级外涡旋室的外吸入流道连接有蒸汽控制阀，一级外涡旋室的外排出流道与二级外涡旋室的外吸入流道连接，二级外涡旋室的外排出流道与三级外涡旋室的外吸入流道连接，三级外涡旋室的外排出流道连接有排气管；油气分离过滤器的进气管与内涡旋室的三个内涡旋吸入流道并联。

对本发明进一步改进，所采取的措施是：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于燃气驱动工作，转轮双涡旋燃气轮机的转轮涡旋组合机构，由进行气体压缩工作的转轮压缩涡旋机构与进行气体膨胀工作的转轮膨胀涡旋机构组成，燃烧室的进气口与转轮压缩涡旋机构外排出流道的止回阀阀口连接，该燃烧室的排气口与转轮膨胀涡旋机构的外吸入流道连接，该燃烧室内装有喷油点火器；转轮压缩涡旋机构的内排出流道与转轮膨胀涡旋机构的内排出流道同时与油气分离过滤器的进气管连接。

对本发明进一步改进，所采取的措施是：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于内燃动力驱动工作，转轮双涡旋发动机的转轮压缩涡旋机构外排出流道上的片式止回阀的阀口，与转轮膨胀涡旋机构的外吸入流道通过进气管互相连接，该进气管内装有喷油点火器，转轮压缩涡旋机构的压缩滑动件进行排出冲程时，转轮膨胀涡旋机构的膨胀滑动件进行进气冲程，压缩气体通过与片式止回阀阀口连接的进气管，进入转轮膨胀涡旋机构的膨胀涡旋室，膨胀涡旋室在膨胀滑动件的旋转作用下体积逐步增大，喷油点火器工作，压缩混合气体燃烧膨胀，推动膨胀滑动件带动转子旋转做功；压缩滑动件继续进行压缩工作，片式止回阀在膨胀涡旋室内高压燃烧气体的压力作用下关闭。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明转轮双涡旋机构的示意图。

图2是本发明转轮双涡旋压缩机的剖视图。

图3是本发明转轮双涡旋泵的剖视图。

图4是本发明环形双涡旋机构的示意图。

图5是本发明滑环式滑动件的俯视图。

图6是本发明环形组合双涡旋机构的示意图。

图7是本发明滑环式滑动件的剖视图。

图8是本发明双滑环式滑动件的剖视图。

图9是本发明转轮双涡旋组合机构的示意图。

图10是本发明椭圆形涡旋机构的示意图。

图11是本发明转向滑动器的剖视图。

图12是本发明双轮盘转轮双涡旋机构的示意图。

图13是本发明转向滑动器装配示意图。

图14是本发明带有滑动转向器的环形转轮双涡旋机构的示意图。

图15是本发明转子与转向滑动器的剖视图。

图16是本发明转轮双涡旋汽轮机的工作示意图。

图17是本发明转轮双涡旋燃气轮机的工作示意图。

图18是本发明转轮双涡旋发动机的工作示意图。

具体实施方式

如图1所示，具有转轮双涡旋机构的流体机械的转轮双涡旋机构1，由气缸2、转子3与滑动件4构成；如图2、图3所示，气缸2由缸套5、中心固定轴6、缸盖7与缸盖轴承座8组成，中心固定轴6与缸盖7固定，缸盖7与缸盖轴承座8分别固定在缸套5的两端。如图1、图6、图10所示，转轮双涡旋机构1按缸套5内部型线结构分为环形双涡旋机构50、椭圆形涡旋机构130与环形组合双涡旋机构51。如图1所示，环形双涡旋机构50的缸套5的内壁面19为圆柱状壁面11，中心固定轴6的外壁面20为圆柱状壁面13，该中心固定轴6固定在缸套5的中心部，该固定轴6在气缸2内部形成一个水平圆环形缸套室9。如图3所示，转子3由转轮套环37与传动轴21组成；转轮套环37的套环22为中空环状，该套环22的一端与转轮盘23的上盘面24同心固定，转轮盘23的下盘面25与传动轴21同心固定；如图1、图4、图9所示，套环22的环壁27上开有一个以上对称分布的滑动槽26，滑动槽26中装有滑动件4，滑动件4按形状不同分为圆柱滑动件28与两端弧形滑动件29；圆柱滑动件28的圆柱壁面30与滑动槽26两侧滑动壁面31接触滚动或滑动，圆柱滑动件28的底面32与转轮盘23的上盘面24接触滑动；两端弧形滑动件29的两端弧面33为同圆心弧线，左右侧面34互相平行，两端弧形滑动件29的左右侧面34与滑动槽26两侧的滑动壁面31分别接触滑动；滑动件4高度略小于环形缸套室9的高度，直径略小于环形缸套室9的宽度；转子3的转轮套环37相对偏心安装在缸套5的环形缸套室9内，转轮套环37套环22的环外壁面35与缸套5的内壁面19互相啮合，套环22的环内壁面36与中心固定轴6的外壁面20互相啮合，套环22将环形缸套室9分为月牙形的内涡旋室38与外涡旋室39；套环22滑动槽26中的滑动件4将内涡旋室38与外涡旋室39分隔成若干个互不相通的扇形工作腔40，转子3转动，扇形工作腔40通过基元容积增大与缩小重复过程对流体49进行连续输送工作。如图1、图2、图3所示，缸盖7内壁面43或中心固定轴6外壁面20上开有与内涡旋室38相通的内吸入流道41与内排出流道42，缸套5的内壁面19或缸盖7的内壁面43开有与外涡旋室39相通的外吸入流道44与外排出流道45；滑动件4在外涡旋室39与内涡旋室38中转动，两个相邻的第一滑动件4与第二滑动件4-1同时在外涡旋室39与内涡旋室38内转动，外涡旋室39外扇形工作腔46的基元容积逐渐增大，内涡旋室38内扇形工作腔47的基元容积逐步缩小，外扇形工作腔46的基元容积逐渐缩小，内扇形工作腔47的基元容积逐步增大；外扇形工作腔46与外吸入流道44相通，外扇形工作腔46的基元容积逐渐增大，流体49从外吸入流道44进入外扇形工作腔46内，外扇形工作腔46与外排出口42相通，外扇形工作腔46的基元容积逐渐缩小，流体49从外排出口42排出；内扇形工作腔47与内吸入流道41相通，内扇形工作腔47的基元容积逐渐增大，流体49从内吸入流道41进入内扇形工作腔47内，内扇形工作腔47与内排出流道42相通，内扇形工作腔47的基元容积逐渐缩小，流体49从内排出流道42排出。如图2所示环形双涡旋机构50中心固定轴6的外壁面20套有旋转套90，该旋转套90的内部装有轴承件92，滑动件4与旋转套90的外壁面93接触，滑动件4旋转时带动旋转套90同时转动；环形双涡旋机构50的缸套5内壁面19装有旋转缸套91，该旋转缸套91与内壁面19之间装有轴承件92-1，滑动件4与旋转缸套91的内壁91-1接触，滑动件4旋转时旋转缸套91同时转动。如图10所示，椭圆形涡旋机构130的缸套5的内壁面19为椭圆形壁面132，中心固定轴6的外壁面20为椭圆形外壁面131，该中心固定轴6椭圆形外壁面131的中心点与缸套5的椭圆形壁面132的中心点在同一点上，该中心固定轴6在气缸2内部形成一个等宽度的椭圆形缸套室133；转子3的转轮套环37安装在缸套5的椭圆形缸套室133内，转轮套环37套环22的环外壁面35与缸套5椭圆形壁面132互相啮合，套环22的环内壁面36与中心固定轴6的椭圆形外壁面131互相啮合，套环22将椭圆形缸套室133分为两个月牙形的内涡旋室38与两个月牙形的外涡旋室39。如图2、图6所示，环形组合双涡旋机构51的缸套5的内壁面19由两个不同心的同心圆弧壁面14与偏心圆弧壁面15连接形成的组合壁面12组成，组合壁面12的同心圆弧壁面14圆心与缸盖5的圆心同心，中心固定轴6的外壁面20由同心外壁面16与偏心外壁面17连接形成，该中心固定轴6的同心外壁面16的圆心与缸套5的同心圆弧壁面14同心，该中心固定轴6的偏心外壁面17的圆心与缸套5的偏心圆弧壁面15同心，该中心固定轴6的同心外壁面16与缸套5的同心圆弧壁面14之间的距离等于中心固定轴6偏心外壁面17与缸套5偏心圆弧壁面15之间的距离，该中心固定轴6在气缸2内部形成一个等宽度的水平环形组合缸套室18；转子3由转轮套环37与传动轴21组成；转轮套环37的套环22为中空环状，该套环22的一端与转轮盘23的上盘面24同心固定，转轮盘23的下盘面25与传动轴21同心固定，套环22的环壁27上开有一个以上对称分布的滑动槽26；滑动槽26中装有滑动件4，滑动件4按形状不同分为圆柱滑动件28与两端弧形滑动件29；圆柱滑动件28的圆柱壁面30与滑动槽26两侧滑动壁面31接触滚动或滑动，圆柱滑动件28的底面32与转轮盘23的上盘面24接触滑动；两端弧形滑动件29的两端弧面33为同圆心弧线，左右侧面34互相平行，两端弧形滑动件29的左右侧面34与滑动槽26两侧滑动壁面31分别接触滑动；滑动件4高度略小于环形组合缸套室18的高度，直径略小于环形组合缸套室18的宽度；如图6所示，转子3的转轮套环37相对同心安装在缸套5的环形组合缸套室18内，转轮套环37套环22的环外壁面35与缸套5偏心圆弧壁面15互相啮合，套环22的环内壁面36与中心固定轴6的同心外壁面16互相啮合，套环22将环形组合缸套室18分为月牙状的内涡旋室38与外环形涡旋室48；套环22滑动槽26中的滑动件4将内涡旋室38与外环形涡旋室48分隔成若干个互不相通的扇形工作腔40，转子3转动，扇形工作腔40通过基元容积增大与缩小重复过程对流体49进行连续输送工作；缸盖7内壁面43或中心固定轴6外壁面20上开有与内涡旋室38相通的内吸入流道41与内排出流道42，缸套5的内壁面19或缸盖7的内壁面43开有与外环形涡旋室48相通的外吸入流道44与外排出流道45；两个相邻的第一滑动件4与第二滑动件4-1同时在外环形涡旋室48与内涡旋室38内转动，外环形涡旋室48外扇形工作腔46的基元容积逐渐增大，内涡旋室38内扇形工作腔48的基元容积逐步缩小，外扇形工作腔46的基元容积逐渐缩小，内扇形工作腔47的基元容积逐步增大；外扇形工作腔46与外吸入流道44相通，外扇形工作腔46的基元容积逐渐增大，流体49从外吸入流道44进入外扇形工作腔46内，第一滑动件4与第二滑动件4-1在外环涡旋室48内同时与缸套5的同心外壁面16接触滑动，该外扇形工作腔46实现等容积输送；外扇形工作腔46与外排出流道45相通，外扇形工作腔46的基元容积逐渐缩小，流体49从外排出流道45排出；内扇形工作腔47与内吸入流道41相通，内扇形工作腔47的基元容积逐渐增大，流体49从内吸入流道41进入内扇形工作腔47内，内扇形工作腔47与内排出流道42相通，内扇形工作腔47的基元容积逐渐缩小，流体49从内排出流道42排出。如图2、图9所示，转轮双涡旋机构1的转子3传动轴21的一端或两端采用轴承支撑转动，传动轴21穿在缸盖轴承座8中的密封轴承件52或缸盖7的密封轴承件52-1内部；如图3所示，转子3传动轴21一端采用轴承支撑转动，另一端采用转子3的转轮套环37轴承支撑转动，转子3套环22前端的轴承套座53与安装在中心固定轴6偏心轴体54上的密封轴承件55相互固定，中心固定轴6的偏心轴体54的轴盘56套在转子3套环22内部，轴盘56与套环22内壁57同心旋转动密封。如图9所示，一个以上的转轮双涡旋机构1相互串接构成一个转轮双涡旋组合机构67，该转轮双涡旋组合机构67的一个以上的转轮套盘37固定在同一根传动轴21上串联工作。如图12所示，两个转轮双涡旋机构1组成一个双轮盘转轮双涡旋机构68，该双轮盘转轮双涡旋机构68的一根传动轴21上串有两个转轮套环37与转轮套环37-1，转轮套环37的左轮盘73与转轮套环37-1的右轮盘76相互固定组成一个双轮盘71，该双轮盘71将双轮盘转轮双涡旋机构68的缸套室72分隔成左缸套室74与右缸套室75，该双轮盘71的左轮盘73安装在左缸套室74内部，右轮盘76安装在右缸套室75内部。

作为本发明的另一种实施方式，如图5、图7、图8、图11、图13、图14、图15所示，转轮双涡旋机构1的环形双涡旋机构50的滑动件4由一个以上的滑环式滑动件58组合而成，滑环式滑动件58由叶片59、滑环套60、密封轴承件61组成，密封轴承件61安装在滑环套60的内部，滑环套60的外壁面60-1为圆柱状，叶片59内弧形端面62的固定面63与滑环套60外壁面60-1相互固定，叶片59内弧形端面62固定有一个或一个以上的滑环套60，若干个滑环套60的外壁面60-1组合成一个旋转壁面64，滑套环60内的密封轴承件61固定在中心固定轴6上，同一根中心固定轴6串有若干个滑环式滑动件58；叶片59的内弧形端面62啮合面65与旋转壁面64啮合动密封旋转，叶片59的前端面66与缸套5的圆柱状壁面13啮合动密封旋转；转子3的套环22开有弧形槽77，该弧形槽77底部，转轮盘23的内部装有轴承座78，该弧形槽77顶部，套环22轴承套座79内部装有轴承座78；弧形槽77的内部装有转向滑动器80，转向滑动器80的一端或两端装有转轴81与挡圈82，转轴81上装有密封轴承件83，密封轴承件83安装在轴承座78内，转向滑动器80的左弧形壁面84与右弧形壁面85分别与弧形槽77的内弧形壁面86啮合转动，转向滑动器80的转杆87与套环22的壁厚与弧度相等，转杆87上开有滑动槽88，叶片59穿在转杆87的滑动槽88中；转子3转动，转轮套环37上的转向滑动器80与套环22一起旋转，转杆87滑动槽88中装有滑动轴承80-1；转子3的转轮套环37与滑环式滑动件58不同心旋转，叶片59在转向滑动器80转杆87的滑动槽88中往复运动，转向滑动器80在弧形槽77中随着叶片59旋转相对偏心角度变化转动调整角度。

作为本发明的另一种实施方式，如图4所示，具有转轮双涡旋机构的流体机械用于气体输送工作，转轮双涡旋通风机89的内涡旋室38与外涡旋室39同时进行输送气体工作，内涡旋室38的内吸入流道41与外涡旋室39的外吸入流道44连接有进风管94，内涡旋室38的内排出流道42与外涡旋室39的外排出流道45连接有出风管95。如图14所示，外涡旋室39进行输送气体工作，内涡旋室38进行冷却润滑工作，外涡旋室39的外吸入流道44连接有进风管94，外排出流道45连接有出风管95，内涡旋室38的内吸入流道41装有冷却进风管96与润滑油管97，内排出口45装有油气分离过滤器98，润滑油管97与油气分离过滤器98的出油口99连接，冷却出风管96-1与油气分离过滤器98的出风口100固定连接。

作为本发明的另一种实施方式，如图3所示，具有转轮双涡旋机构的流体机械用于液体输送工作，转轮双涡旋泵101的内涡旋室38与外涡旋室39同时进行输送液体102工作，转轮双涡旋泵101的内涡旋室38的内吸入流道41与外涡旋室39的外吸入流道44连接有进水管103，内涡旋室38的内排出流道42与外涡旋室39的外排出流道45连接有出水管104；转轮双涡旋泵101用于液体高扬程输送工作，转轮涡旋泵101采用双轮盘转轮双涡旋机构68两级串联或转轮双涡旋组合机构67多级串联工作。

作为本发明的另一种实施方式，如图9所示，具有转轮双涡旋机构的流体机械用于水力驱动工作，转轮双涡旋水轮机105的内涡旋室38的内吸入流道41与外涡旋室39的外吸入流道44连接有进水管103，内涡旋室38的内排出流道42与外涡旋室39的外排出流道45连接有出水管104。

作为本发明的另一种实施方式，如图6所示，具有转轮双涡旋机构的流体机械用于液压驱动工作，转轮双涡旋液压马达106的内吸入流道41与外吸入流道44连接有进油管107，内排出流道42与外排出流道45连接有出油管108。如图9所示，具有转轮双涡旋机构的流体机械用于气压驱动工作，转轮双涡旋气动机111的内吸入流道41与外吸入流道44连接有进气管109，内排出流道42与外排出流道45连接有排气管110。

作为本发明的另一种实施方式，如图2所示，具有转轮双涡旋机构的流体机械用于气体压缩工作，转轮双涡旋压缩机112外涡旋室39进行输送气体工作，内涡旋室38进行冷却润滑工作，外涡旋室39的外吸入流道44连接有进气管113，外排出流道45固定有止回阀119，该止回阀119的阀口118与排气管114连接，内涡旋室38的内吸入流道41装有冷却进气管115与润滑油管97，内排出口45装有油气分离过滤器98，润滑油管97与油气分离过滤器98的出油口99连接，冷却排气管116与油气分离过滤器98的排气口117固定连接；转轮双涡旋压缩机112采用转轮双涡旋组合机构67或双轮盘转轮双涡旋机构68进行多级压缩工作，如图12所示，转轮双涡旋压缩机112进行二级压缩，一级内涡旋室38的内吸入流道41上装有冷却进气管115，一级外涡旋室39的外排出流道45上装有止回阀119，该止回阀119的阀口118与二级外吸入流道44-1之间连接有冷却器118-1，二级外涡旋室39-1的外排出流道44固定有止回阀120，该内止回阀120阀口121与排气管114连接；一级内涡旋室38的内排出流道42与二级内涡旋室38-1的内排出流道42-1同时与油气分离过滤器98的进气管98-1连接。

作为本发明的另一种实施方式，如图16所示，具有转轮双涡旋机构的流体机械用于热膨胀驱动工作，转轮双涡旋汽轮机134的转轮双涡旋组合机构67的多组内涡旋室38相互并联进行润滑冷却工作，多组外涡旋室39相互串联进行膨胀工作；一级外涡旋室135的容积小于二级外涡旋室136的容积，二级外涡旋室136的容积小于三级外涡旋室137的容积。一级外涡旋室135的外吸入流道138连接有蒸汽控制阀139，一级外涡旋室135的外排出流道140与二级外涡旋室136的外吸入流道141连接，二级外涡旋室136的外排出流道142与三级外涡旋室137的外吸入流道143连接，三级外涡旋室137的外排出流道144连接有排气管145；油气分离过滤器98的进气管146与内涡旋室38的三个内涡旋吸入流道147并联。

作为本发明的另一种实施方式，如图17所示，具有转轮双涡旋机构的流体机械用于燃气驱动工作，转轮双涡旋燃气轮机150的转轮涡旋组合机构67，由进行气体压缩工作的转轮压缩涡旋机构151与进行气体膨胀工作的转轮膨胀涡旋机构152组成，燃烧室153的进气口154与转轮压缩涡旋机构151外排出流道155的止回阀156阀口157连接，该燃烧室153的排气口158与转轮膨胀涡旋机构152的外吸入流道159连接，该燃烧室153内装有喷油点火器160；转轮压缩涡旋机构151的内排出流道161与转轮膨胀涡旋机构152的内排出流道162同时与油气分离过滤器98的进气管146连接。

作为本发明的另一种实施方式，如图18所示，具有转轮双涡旋机构的流体机械用于内燃动力驱动工作，转轮双涡旋发动机163的转轮压缩涡旋机构151外排出流道155上的片式止回阀164阀口165，与转轮膨胀涡旋机构152的外吸入流道159通过进气管166连接，该进气管166内装有喷油点火器160，转轮压缩涡旋机构151的压缩滑动件167进行排出冲程时，转轮膨胀涡旋机构152的膨胀滑动件168进行进气冲程，压缩气体169通过与片式止回阀164阀口165连接的进气管166进入转轮膨胀涡旋机构152的膨胀涡旋室170，膨胀涡旋室170在膨胀滑动件168的旋转作用下体积逐步增大，喷油点火器160工作，压缩混合气体燃烧膨胀，推动膨胀滑动件168带动转子3旋转做功；压缩滑动件167继续进行压缩工作，片式止回阀164在膨胀涡旋室170内高压燃烧气体的压力作用下关闭。

Claims (10)

1.具有转轮双涡旋机构的流体机械的转轮双涡旋机构（1）由气缸（2）、转子（3）与滑动件（4）构成；气缸（2）由缸套（5）、中心固定轴（6）、缸盖（7）与缸盖轴承座（8）组成，中心固定轴（6）与缸盖（7）固定，缸盖（7）与缸盖轴承座（8）分别固定在缸套（5）的两端；转轮双涡旋机构（1）按缸套（5）内部型线结构分为环形双涡旋机构（50）、椭圆形涡旋机构（130）与环形组合双涡旋机构（51）；环形双涡旋机构（50）的缸套（5）的内壁面（19）为圆柱状壁面（11），中心固定轴（6）的外壁面（20）为圆柱状壁面（13），中心固定轴（6）固定在缸套（5）的中心部，该固定轴（6）在气缸（2）内部形成一个水平圆环形缸套室（9）；转子（3）由转轮套环（37）与传动轴（21）组成；转轮套环（37）的套环（22）为中空环状，套环（22）的一端与转轮盘（23）的上盘面（24）同心固定，转轮盘（23）的下盘面（25）与传动轴（21）同心固定，套环（22）的环壁（27）上开有一个以上对称分布的滑动槽（26）；滑动槽（26）中装有滑动件（4），滑动件（4）按形状不同分为圆柱滑动件（28）与两端弧形滑动件（29）；圆柱滑动件（28）的圆柱壁面（30）与滑动槽（26）两侧滑动壁面（31）接触滚动或滑动，圆柱滑动件（28）的底面（32）与转轮盘（23）的上盘面（24）接触滑动；两端弧形滑动件（29）的两端弧面（33）为同圆心弧线，左右侧面（34）互相平行，两端弧形滑动件（29）的左右侧面（34）与滑动槽（26）两侧滑动壁面（31）分别接触滑动；滑动件（4）高度略小于环形缸套室（9）的高度，直径略小于环形缸套室（9）的宽度；转子（3）的转轮套环（37）相对偏心安装在缸套（5）的环形缸套室（9）内，转轮套环（37）套环（22）的环外壁面（35）与缸套（5）内壁面（19）互相啮合，套环（22）的环内壁面（36）与中心固定轴（6）的外壁面（20）互相啮合，套环（22）将环形缸套室（9）分为月牙形的内涡旋室（38）与外涡旋室（39）；套环（22）滑动槽（26）中的滑动件（4）将内涡旋室（38）与外涡旋室（39）分隔成若干个互不相通的扇形工作腔（40），转子（3）转动，扇形工作腔（40）通过基元容积增大与缩小重复过程对流体（49）进行连续输送工作；缸盖（7）内壁面（43）或中心固定轴（6）外壁面（20）上开有与内涡旋室（38）相通的内吸入流道（41）与内排出流道（42），缸套（5）的内壁面（19）或缸盖（7）的内壁面（43）开有与外涡旋室（39）相通的外吸入流道（44）与外排出流道（45）；滑动件（4）在外涡旋室（39）与内涡旋室（38）中转动，两个相邻的第一滑动件（4）与第二滑动件（4-1）同时在外涡旋室（39）与内涡旋室（38）内转动，外涡旋室（39）外扇形工作腔（46）的基元容积逐渐增大，内涡旋室（38）内扇形工作腔（47）的基元容积逐步缩小，外扇形工作腔（46）的基元容积逐渐缩小，内扇形工作腔（47）的基元容积逐步增大；环形双涡旋机构（50）中心固定轴（6）的外壁面（20）套有旋转套（90），该旋转套（90）的内部装有轴承件（92），滑动件（4）与旋转套（90）的外壁面（93）接触，滑动件（4）旋转时带动旋转套（90）同时转动；环形双涡旋机构（50）的缸套（5）内壁面（19）装有旋转缸套（91），该旋转缸套（91）与内壁面（19）之间装有轴承件（92-1），滑动件（4）与旋转缸套（91）的内壁（91-1）接触，滑动件（4）旋转时旋转缸套（91）同时转动；椭圆形涡旋机构（130）的缸套（5）的内壁面（19）为椭圆形壁面（132），中心固定轴（6）的外壁面（20）为椭圆形外壁面（131），该中心固定轴（6）椭圆形外壁面（131）的中心点与缸套（5）的椭圆形壁面（132）的中心点在同一点上，该中心固定轴（6）在气缸（2）内部形成一个等宽度的椭圆形缸套室（133）；转子（3）的转轮套环（37）安装在缸套（5）的椭圆形缸套室（133）内，转轮套环（37）套环（22）的环外壁面（35）与缸套（5）椭圆形壁面（132）互相啮合，套环（22）的环内壁面（36）与中心固定轴（6）的椭圆形外壁面（131）互相啮合，套环（22）将椭圆形缸套室（133）分为两个月牙形的内涡旋室（38）与两个月牙形的外涡旋室（39）；环形组合双涡旋机构（51）的缸套（5）的内壁面（19）由两个不同心的同心圆弧壁面（14）与偏心圆弧壁面（15）连接形成的组合壁面（12）组成，组合壁面（12）的同心圆弧壁面（14）圆心与缸盖（5）的圆心同心，中心固定轴（6）的外壁面（20）由同心外壁面（16）与偏心外壁面（17）连接形成，该中心固定轴（6）的同心外壁面（16）的圆心与缸套（5）的同心圆弧壁面（14）同心，该中心固定轴（6）的偏心外壁面（17）的圆心与缸套（5）的偏心圆弧壁面（15）同心，该中心固定轴（6）的同心外壁面（16）与缸套（5）的同心圆弧壁面（14）之间的距离等于中心固定轴（6）偏心外壁面（17）与缸套（5）偏心圆弧壁面（15）之间的距离，该中心固定轴（6）在气缸（2）内部形成一个等宽度的水平环形组合缸套室（18）；转子（3）由转轮套环（37）与传动轴（21）组成；转轮套环（37）的套环（22）为中空环状，该套环（22）的一端与转轮盘（23）的上盘面（24）同心固定，转轮盘（23）的下盘面（25）与传动轴（21）同心固定，套环（22）的环壁（27）上开有一个以上对称分布的滑动槽（26）；滑动槽（26）中装有滑动件（4），滑动件（4）按形状不同分为圆柱滑动件（28）与两端弧形滑动件（29）；圆柱滑动件（28）的圆柱壁面（30）与滑动槽（26）两侧滑动壁面（31）接触滚动或滑动，圆柱滑动件（28）的底面（32）与转轮盘（23）的上盘面（24）接触滑动；两端弧形滑动件（29）的两端弧面（33）为同圆心弧线，左右侧面（34）互相平行，两端弧形滑动件（29）的左右侧面（34）与滑动槽（26）两侧滑动壁面（31）分别接触滑动；滑动件（4）高度略小于环形组合缸套室（18）的高度，直径略小于环形组合缸套室（18）的宽度；转子（3）的转轮套环（37）相对同心安装在缸套（5）的环形组合缸套室（18）内，转轮套环（37）套环（22）的环外壁面（35）与缸套（5）偏心圆弧壁面（15）互相啮合，套环（22）的环内壁面（36）与中心固定轴（6）的同心外壁面（16）互相啮合，套环（22）将环形组合缸套室（18）分为月牙状的内涡旋室（38）与外环形涡旋室（48）；套环（22）滑动槽（26）中的滑动件（4）将内涡旋室（38）与外环形涡旋室（48）分隔成若干个互不相通的扇形工作腔（40），转子（3）转动，扇形工作腔（40）通过基元容积增大与缩小重复过程对流体（49）进行连续输送工作；缸盖（7）内壁面（43）或中心固定轴（6）外壁面（20）上开有与内涡旋室（38）相通的内吸入流道（41）与内排出流道（42），缸套（5）的内壁面（19）或缸盖（7）的内壁面（43）开有与外涡旋室（39）相通的外吸入流道（44）与外排出流道（45）；两个相邻的第一滑动件（4）与第二滑动件（4-1）同时在外环形涡旋室（48）与内涡旋室（38）内转动，外环形涡旋室（48）外扇形工作腔（46）的基元容积逐渐增大，内涡旋室（38）内扇形工作腔（48）的基元容积逐步缩小，外扇形工作腔（46）的基元容积逐渐缩小，内扇形工作腔（47）的基元容积逐步增大；转轮双涡旋机构（1）的转子（3）传动轴（21）的一端或两端采用轴承支撑转动，传动轴（21）穿在缸盖轴承座（8）中的密封轴承件（52）或缸盖（7）的密封轴承件（52-1）内部；转子（3）传动轴（21）一端采用轴承支撑转动，另一端采用转子（3）的转轮套环（37）轴承支撑转动，转子（3）套环（22）前端的轴承套座（53）与安装在中心固定轴（6）偏心轴体（54）上的密封轴承件（55）相互固定，中心固定轴（6）的偏心轴体（54）的轴盘（56）套在转子（3）套环（22）内部，轴盘（56）与套环（22）内壁（57）同心旋转动密封；一个以上的转轮双涡旋机构（1）相互串接构成一个转轮双涡旋组合机构（67），该转轮双涡旋组合机构（67）的一个以上的转轮套盘（37）固定在同一根传动轴（21）上串联工作；两个转轮双涡旋机构（1）组成一个双轮盘转轮双涡旋机构（68），该双轮盘转轮双涡旋机构（68）的一根传动轴（21）上串有两个转轮套环（37）与转轮套环（37-1），转轮套环（37）的左轮盘（73）与转轮套环（37-1）的右轮盘（76）相互固定组成一个双轮盘（71），该双轮盘（71）将双轮盘转轮双涡旋机构（68）的缸套室（72）分隔成左缸套室（74）与右缸套室（75），该双轮盘（71）的左轮盘（73）安装在左缸套室（74）内部，右轮盘（76）安装在右缸套室（75）内部。

2.根据权利要求1所述的具有转轮双涡旋机构的流体机械，其特征在于：环形双涡旋机构（50）的滑动件（4）由一个以上的滑环式滑动件（58）组合而成，滑环式滑动件（58）由叶片（59）、滑环套（60）、密封轴承件（61）组成，密封轴承件（61）安装在滑环套（60）的内部，滑环套（60）的外壁面（60-1）为圆柱状，叶片（59）内弧形端面（62）的固定面（63）与滑环套（60）外壁面（60-1）相互固定，叶片（59）内弧形端面（62）固定有一个或一个以上外径相等的滑环套（60），若干个滑环套（60）的外壁面（60-1）组合成一个旋转壁面（64），滑套环（60）内的密封轴承件（61）固定在中心固定轴（6）上，同一根中心固定轴（6）串有若干个滑环式滑动件（58）；叶片（59）的内弧形端面（62）啮合面（65）与旋转壁面（64）啮合动密封旋转，叶片（59）的前端面（66）与缸套（5）的圆柱状壁面（13）啮合动密封旋转；转子（3）的套环（22）开有弧形槽（77），该弧形槽（77）底部，转轮盘（23）的内部装有轴承座（78），该弧形槽（77）顶部，套环（22）轴承套座（79）内部装有轴承座（78）；弧形槽（77）的内部装有转向滑动器（80），转向滑动器（80）的一端或两端装有转轴（81）与挡圈（82），转轴（81）上装有密封轴承件（83），密封轴承件（83）安装在轴承座（78）内，转向滑动器（80）的左弧形壁面（84）与右弧形壁面（85）分别与弧形槽（77）的内弧形壁面（86）啮合转动，转向滑动器（80）的转杆（87）与套环（22）的壁厚与弧度相等，转杆（87）上开有滑动槽（88），叶片（59）穿在转杆（87）的滑动槽（88）中；转子（3）转动，转轮套环（37）上的转向滑动器（80）与套环（22）一起旋转，转杆（87）滑动槽（88）中装有滑动轴承（80-1）；转子（3）的转轮套环（37）与滑环式滑动件（58）不同心旋转，叶片（59）在转向滑动器（80）转杆（87）的滑动槽（88）中往复运动，转向滑动器（80）在弧形槽（77）中随着叶片（59）旋转相对偏心角度变化转动调整角度。

3.根据权利要求1或2所述的具有转轮双涡旋机构的流体机械，其特征在于：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于气体输送工作，转轮双涡旋通风机（89）的转轮双涡旋机构（1）内涡旋室（38）与外涡旋室（39）同时进行输送气体工作，转轮双涡旋通风机（89）的内涡旋室（38）的内吸入流道（41）与外涡旋室（39）的外吸入流道（44）连接有进风管（94），内涡旋室（38）的内排出流道（42）与外涡旋室（39）的外排出流道（45）连接有出风管（95）；外涡旋室（39）进行输送气体工作，内涡旋室（38）进行冷却润滑工作，外涡旋室（39）的外吸入流道（44）连接有进风管（94），外排出流道（45）连接有出风管（95），内涡旋室（38）的内吸入流道（41）装有冷却进风管（96）与润滑油管（97），内排出口（45）装有油气分离过滤器（98），润滑油管（97）与油气分离过滤器（98）的出油口（99）连接，冷却出风管（96-1）与油气分离过滤器（98）的出风口（100）固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的具有转轮双涡旋机构的流体机械，其特征在于：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于液体输送工作，转轮双涡旋泵（101）的转轮双涡旋机构（1）内涡旋室（38）与外涡旋室（39）同时进行输送液体（102）工作，转轮双涡旋泵（101）的内涡旋室（38）的内吸入流道（41）与外涡旋室（39）的外吸入流道（44）连接有进水管（103），内涡旋室（38）的内排出流道（42）与外涡旋室（39）的外排出流道（45）连接有出水管（104）；转轮双涡旋泵（101）用于液体高扬程输送工作，转轮涡旋泵（101）采用双轮盘转轮双涡旋机构（68）两级串联或转轮双涡旋组合机构（67）多级串联工作。

5.根据权利要求1或2所述的具有转轮双涡旋机构的流体机械，其特征在于：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于水力驱动工作，转轮双涡旋水轮机（105）的内吸入流道（41）与外吸入流道（44）连接有进水管（103），内排出流道（42）与外排出流道（45）连接有出水管（104）。

6.根据权利要求1或2所述的具有转轮双涡旋机构的流体机械，其特征在于：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于液压驱动工作，转轮双涡旋液压马达（106）的内吸入流道（41）与外吸入流道（44）连接有进油管（107），内排出流道（42）与外排出流道（45）连接有出油管（108）；具有转轮双涡旋机构的流体机械用于气压驱动工作，转轮双涡旋气动机（111）的内吸入流道（41）与外吸入流道（44）连接有进气管（109），内排出流道（42）外排出流道（45）连接有排气管（110）。

7.根据权利要求1或2所述的具有转轮双涡旋机构的流体机械，其特征在于：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于气体压缩工作，转轮双涡旋压缩机（112）外涡旋室（39）进行输送气体工作，内涡旋室（38）进行冷却润滑工作，外涡旋室（3的外吸入流道（44）连接有进气管（113），外排出流道（45）固定有止回阀（119），该止回阀（119）的阀口（118）与排气管（114）连接，内涡旋室（38）的内吸入流道（41）装有冷却进气管（115）与润滑油管（97），内排出口（45）装有油气分离过滤器（98），润滑油管（97）与油气分离过滤器（98）的出油口（99）连接，冷却排气管（116）与油气分离过滤器（98）的排气口（117）固定连接；转轮双涡旋压缩机（112）采用转轮双涡旋组合机构（67）或双轮盘转轮双涡旋机构（68）进行多级压缩工作，转轮双涡旋压缩机（112）进行二级压缩，一级内涡旋室（38）的内吸入流道（41）上装有冷却进气管（115），一级外涡旋室（39）的外排出流道（45）上装有止回阀（119），该止回阀（119）的阀口（118）与二级外吸入流道（44-1）之间连接有冷却器（118-1），二级外涡旋室（39-1）的外排出流道（44）固定有止回阀（120），该内止回阀（120）阀口（121）与排气管（114）连接连接；一级内涡旋室（38）的内排出流道（42）与二级内涡旋室（38-1）的内排出流道（42-1）同时与油气分离过滤器（98）的进气管（98-1）连接。

8.根据权利要求1或2所述的具有转轮双涡旋机构的流体机械，其特征在于：具有转具有转轮双涡旋机构的流体机械用于热膨胀驱动工作，转轮双涡旋汽轮机（134）转轮双涡旋组合机构（67）的多组内涡旋室（38）相互并联进行润滑冷却工作，多组外涡旋室（39）相互串联进行膨胀工作。

9.根据权利要求1或2所述的具有转轮双涡旋机构的流体机械，其特征在于：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于燃气驱动工作，转轮双涡旋燃气轮机（150）的转轮涡旋组合机构（67）由进行气体压缩工作，转轮压缩涡旋机构（151）与进行气体膨胀工作的转轮膨胀涡旋机构（152）组成，燃烧室（153）的进气口（154）与转轮压缩涡旋机构（151）的外排出流道（155）的止回阀（156）阀口（157）连接，该燃烧室（153）的排气口（158）与转轮膨胀涡旋机构（152）的外吸入流道（159）连接，该燃烧室（153）内装有喷油点火器（160）；转轮压缩涡旋机构（151）的内排出流道（161）与转轮膨胀涡旋机构（152）的内排出流道（162）同时与油气分离过滤器（98）的进气管（146）连接。

10.根据权利要求9所述的具有转轮双涡旋机构的流体机械，其特征在于：具有转轮双涡旋机构的流体机械用于内燃动力驱动工作，转轮双涡旋发动机（163）的转轮压缩涡旋机构（151）的外排出流道（155）上片式止回阀（164）的阀口（165），与转轮膨胀涡旋机构（152）的外吸入流道（159）通过进气管（166）连接，该进气管（166）内装有喷油点火器（160）；转轮压缩涡旋机构（151）的压缩滑动件（167）进行排出冲程时，转轮膨胀涡旋机构（152）的膨胀滑动件（168）进行进气冲程，压缩气体（169）通过与片式止回阀（164）阀口（165）连接的进气管（166）进入转轮膨胀涡旋机构（152）的膨胀涡旋室（170），膨胀涡旋室（170）在膨胀滑动件（168）的旋转作用下体积逐步增大，喷油点火器（160）工作，压缩混合气体燃烧膨胀，推动膨胀滑动件（168）带动转子（3）旋转做功；压缩滑动件（167）继续进行压缩工作，片式止回阀（164）在膨胀涡旋室（170）内高压燃烧气体的压力作用下关闭。

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