CN103541714A - 喷头及煤炭地下气化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一方面涉及一种喷头，其包括壳体，壳体包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分通过前孔流体连通，在第二部分的侧壁上设置有侧孔。所述喷头还包括可在壳体内滑动地开启和关闭前孔和侧孔的密封组件和设置于壳体和密封组件之间的弹簧。另一方面涉及一种使用上述喷头的煤炭地下气化方法，其包括调节气化剂的注入流量、注入压力和出气通道口的压力，控制壳体的前孔和侧孔的开启和关闭的步骤。该喷头可以选择地交替或同时开启前孔和侧孔且无需手动操作。在煤炭地下气化过程中，通过喷头的前孔的开启可引导气化工作面移动，侧孔的开启可对气化通道两侧的煤层进行强化气化，使向气化通道两侧扩展更均匀，提高煤炭资源的回采率。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷头和使用该喷头的煤炭地下气化方法。
背景技术
煤炭地下气化是借助钻孔在煤层中形成气化通道，向气化通道中注入气化剂并点燃煤层，在热作用和化学作用下将煤在地下转化为煤气，并输送至地面的过程。在煤炭地下气化过程中，为了避免大量煤炭被气化掉后，燃空区顶板因无支撑而冒落造成的地下气化通道堵塞，或者煤层的燃烧不沿已有的通道进行，目前较多采用后退式气化或者逆向燃烧，即燃烧扩展的方向与气化剂的注入方向相对。
美国早期提出的受控后退式注入点（CRIP）气化工艺只能调控注气点的位置，即沿着气化通道移动注气点的位置，气化剂沿气化通道的轴向流动，如此，气化通道燃烧的宽度和高度不能人为控制，只有靠煤层的渗透性和气化剂扩散强度来决定。
US4479540公布了一种煤炭地下气化方法，给出了在地下气化通道中，通过同心管喷头向煤壁喷射气化剂。喷头设计成如下图所示结构，通过连杆传递扭力可以使喷头水平旋转，调整气化剂在通道内的喷射方向。使用该喷头不能同时向两侧和前方喷入气化剂，会造成地下通道气化不均匀，进而造成煤炭资源的回采率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于煤炭地下气化的、可以选择地交替或同时向前端和侧方喷射气体或液体的喷头，以及一种利用该喷头向气化通道注入气化剂的煤炭地下气化方法。
为实现上述目的，本发明一方面提供一种喷头，包括：壳体；壳体包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分通过前孔流体连通，在第二部分的侧壁上设置有侧孔；可在壳体内滑动地开启和关闭前孔和侧孔的密封组件；设置于壳体和密封组件之间的弹簧。
根据本发明，密封组件包括与前孔构成第一密封副的第一密封件、与侧孔构成第二密封副的第二密封件和连接于第一密封件和第二密封件的连接件。
根据本发明，前孔为圆孔，第一密封件为圆球或板件，尤其是矩形板件。
根据本发明，第二部分的侧壁上设置有对置的两个侧孔；第二密封件为可形状配合地在壳体中滑动的、相对设置的拱形件或中空圆柱体。
根据本发明，第一部分的内径小于第二部分的内径。
根据本发明，在第一部分和第二部分的连接处设置有隔板，隔板上设置有前孔。
根据本发明，在壳体的第二部分的侧壁上设置有螺纹。
另一方面提供一种使用上述任一项喷头的煤炭地下气化方法，包括以下依次步骤：a.建立进气通道、出气通道以及连接进气通道和出气通道的气化通道；b.将注气管的第一端连接喷头，将注气管的第一端通过进气通道送入气化通道中；c.将注气管的第二端与气化剂输送设备连接；d.通过注气管向气化通道中注入气化剂；e.点燃喷头所在位置的煤层；f.调节气化剂的注入流量、注入压力和出气通道口的压力，控制壳体的前孔和侧孔的开启和关闭。
根据本发明，在执行步骤f后，执行步骤g：通过牵拉注气管向后移动喷头以继续气化喷头前方和侧方的煤炭；重复步骤f和步骤g，直至喷头后撤至距离进气通道底部1m至3m的范围内。
根据本发明，在执行步骤b前，根据目标煤层的气化剂注入压力、出气通道口压力范围和气化剂流量范围，选择合适的喷头内部弹簧，明确前孔开启且侧孔关闭时的气化剂注入压力、出气通道口压力和气化剂流量的范围，以及前孔关闭且侧孔开启时的气化剂注入压力、出气通道口压力和气化剂流量的范围。
根据本发明，在步骤f中，依次执行如下步骤：开启前孔，关闭侧孔；当煤气中氢气、一氧化碳和甲烷的总体积比下降15%时或当煤气中氢气、一氧化碳或甲烷的体积比下降20%时，关闭前孔、开启侧孔；当再次出现煤气中氢气、一氧化碳和甲烷的总体积比下降15%或煤气中氢气、一氧化碳或甲烷的体积比下降20%时，移动注气管，开启前孔，关闭侧孔。
根据本发明，在步骤f中，依次执行如下步骤：同时开启前孔和半开侧孔；当煤气中氢气、一氧化碳和甲烷的总体积比下降15%时或当煤气中氢气、一氧化碳或甲烷的体积比下降20%时，移动注气管。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
通过密封组件在壳体中的滑动，该喷头可以选择地交替或同时开启前孔和侧孔，从而使壳体中的流体可以有选择的沿壳体的轴向从前孔向前喷出，或者通过侧孔向壳体的侧方喷出。并且，密封组件在壳体中的滑动行程通过控制流体的流量和压力确定，由此无需手动开启前孔和侧孔，使得该喷头可以用于人无法到达的区域，例如煤炭地下气化时的气化通道中。
在煤炭地下气化过程中，选择地交替或同时开启前孔和侧孔，通过前孔的开启可有效地引导气化工作面的移动，通过侧孔的开启可有效的对气化通道两侧的煤层进行强化气化，使向气化通道两侧扩展更均匀，提高煤炭资源的回采率。
附图说明
图1是本发明的喷头的第一个实施例的结构图；
图2是本发明的喷头的第二个实施例的结构图；
图3是本发明的喷头的第三个实施例的结构图；
图4是本发明的煤炭地下气化方法的一个实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式进行描述。
参照图1，本发明的一个实施例的喷头，其包括：壳体1，其中壳体1包括第一部分8和第二部分9，第一部分8和第二部分9通过前孔10流体连通，在第二部分9的侧壁上设置有侧孔6。进一步参照图1，喷头还包括可在壳体1内滑动地开启和关闭前孔10和侧孔6的密封组件3、设置于壳体1和密封组件3之间的弹簧2。
具体而言，在壳体1的第一部分8的一个端口设置有支承件7，该端口为远离第二部分9的端口，弹簧2的一端连接于支承件7，弹簧2的另一端连接于密封组件3。换言之，弹簧2在自由状态时穿过前孔（10），位于第一部分8和第二部分9中。由此，当流体推动密封组件3向靠近支承件7（也为靠近前孔10）的方向滑动时，弹簧2压缩变形；当流体对密封组件3的推动力减小时，弹簧2的回复力推动密封组件3向远离支承件7的方向滑动。优选地，支承件7包括交叉设置的两个长度等于第一部分8的直径的第一支承片14和第二支承片15，第一支承片14和第二支承片15的两端分别固定于壳体1的侧壁上，弹簧2固定于第一支承片14和第二支承片15的交叉点上，可选地，弹簧2焊接于上述交叉点上。
在本实施例中，壳体1是圆柱状的，密封组件3包括与前孔10构成第一密封副的第一密封件11、与侧孔6构成第二密封副的第二密封件12和连接于第一密封件11和第二密封件12的连接件4。其中，壳体1的第一部分8的内径小于第二部分9的内径，换言之，第一部分8相对第二部分9向壳体1的内部缩进，在缩进的位置形成前孔10。进一步，前孔10为圆孔，第一密封件11为圆球。上述圆球的直径大于或等于上述圆孔的直径，以实现第一密封件11和前孔10形成第一密封副，即在此处为圆球抵靠圆孔形成的线密封，从而关闭前孔10；而上述圆球的直径小于壳体1的第二部分9的直径，以使流体经第一密封件11与壳体1的内壁之间的间隙流过，从而开启前孔10。
连接件4在本实施例中为如图1所示的由两个交叉的门型框架组成的支架，可选地第一密封件11固定于支架的交叉点上，支架的四个端部固定于第二密封件12上。
进一步，在本实施例中，第二部分9的侧壁上设置有对置的两个侧孔6，第二密封件12为可形状配合地在壳体1中滑动的中空圆柱体。具体而言，第二密封件12与壳体1的内壁形状配合，即中空圆柱体的外径等于壳体1的第二部分9的内径，而中空圆柱体的轴向长度大于侧孔6沿壳体1的轴向的长度，由于中空圆柱体与壳体1的第二部分9形状配合，所以上述中空圆柱体的轴向和壳体1的轴向是相同的方向，即图中的L方向。由此，当弹簧2未被压缩或仅小幅度压缩时，中空圆柱体的侧壁完全覆盖侧孔6，以实现第二密封件12与侧孔6构成第二密封副，此处为中空圆柱体的侧壁覆盖侧孔6所形成的面密封，从而关闭侧孔6，使全部流体流入中空圆柱体并经前孔10喷出。当第一密封件11未关闭前孔10、但弹簧2被大幅度压缩时，中空圆柱体随着弹簧2的压缩向靠近前孔10的方向滑动，由此中空圆柱体的后端面（远离前孔10的端面）向靠近前孔10的方向移动，使得中空圆柱体的侧壁部分覆盖侧孔6，将侧孔6的一部分打开，即此时部分还未进入中空圆柱体的流体可由侧孔6喷出，部分流体进入中空圆柱体并经前孔10喷出。当第一密封件11关闭前孔10时，中空圆柱体的侧壁脱离侧孔6（即侧孔6不被中空圆柱体的侧壁覆盖），则侧孔6完全打开，流体仅由侧孔6喷出。
当然，参照图2，在第二个实施例中，壳体1是圆柱状的，第二密封件12为中空圆柱体，在中空圆柱体的侧壁上开设有导通孔16，导通孔16的前端孔壁至中空圆柱体的前端面（靠近前孔10的端面）的距离大于侧孔6沿所述壳体1的轴向的最大长度。由此，当弹簧2未被压缩或仅小幅度压缩时，中空圆柱体上位于其前端面至导通孔16前端孔壁之间的侧壁完全覆盖侧孔6，以实现第二密封件12与侧孔6构成第二密封副，从而关闭侧孔6，使全部流体流入中空圆柱体并经前孔10喷出。当第一密封件11未关闭前孔10、但弹簧2被大幅度压缩时，中空圆柱体随着弹簧2的压缩向靠近前孔10的方向滑动，使得中空圆柱体的导通孔16的孔口与侧孔6的孔口部分重合，将侧孔6的一部分打开，即此时部分还未进入中空圆柱体的流体可由侧孔6喷出，部分流体进入中空圆柱体并经前孔10喷出。当第一密封件11关闭前孔10时，中空圆柱体的导通孔16的孔口与侧孔6的孔口重合，则侧孔6完全打开，流体仅由侧孔6喷出。
优选地，在壳体1的第二部分的侧壁上设置有螺纹。
参照图3，本发明的第三个实施例的喷头，在其壳体1的第一部分8和第二部分9的连接处设置有隔板19，隔板19上设置有前孔10。其中，前孔10为圆孔，第一密封件11为矩形板件。上述矩形板件的宽大于圆孔的直径，以实现第一密封件11和前孔10构成第一密封副，此处为矩形板件覆盖圆孔所形成的面密封，从而关闭前孔10。第二密封件12为可形状配合地在壳体1中滑动的、相对设置的拱形件13。该拱形件与壳体1的内壁形状配合，即拱形件的表面贴合壳体1的内壁滑动，拱形件的长度（沿壳体1的轴向L的长度）大于侧孔6沿壳体1的轴向的最大长度。由此，当弹簧2未被压缩或仅小幅度压缩时，拱形件的侧壁完全覆盖侧孔6，以实现第二密封件12与侧孔6第二密封副，此处为拱形件的侧壁覆盖侧孔6所形成的面密封，从而关闭侧孔6，使全部流体流入中空圆柱体并经前孔10喷出。当第一密封件11未关闭前孔10、但弹簧2被大幅度压缩时，拱形件随着弹簧2的压缩向靠近前孔10的方向滑动，由此拱形件的后端面（远离前孔10的端面）向靠近前孔10的方向移动，使得拱形件的侧壁部分地覆盖侧孔6，将侧孔6的一部分打开，即此时部分流体由侧孔6喷出，部分流体经前孔10喷出。当第一密封件11关闭前孔10时，拱形件的侧壁脱离侧孔6（即侧孔6不被拱形件的侧壁覆盖），则侧孔6完全打开，流体仅由侧孔6喷出。
在本实施例中，连接件4为一门型框架，该门型框架的横梁17连接于第一密封件11，该门型框架的两个支承梁18分别连接于拱形件。
当然，前孔10、侧孔6、第一密封件11和第二密封件12的形状和大小不局限于上述三个实施例，例如，前孔10为圆孔，第一密封件11还可为圆椎体，其最大圆的直径大于前孔10的直径，从而第一密封件11可与前孔10构成第一密封副。由此，只要能够实现前孔10和第一密封件11构成第一密封副、第一密封件11与壳体10的内壁存在间隙、第二密封件12和侧孔6可以构成第二密封副以及第二密封件12可以选择部分的和全部的开启侧孔6、第二密封件12与壳体1流体连通即可。
参照图4，一种使用上述任一项喷头的煤炭地下气化方法，包括以下依次步骤：
a.建立进气通道20、出气通道21以及连接进气通道20和出气通道21的气化通道22；
b.将注气管23的第一端连接喷头24，将注气管23的第一端通过进气通道20送入气化通道22中；
c.将注气管23的第二端与气化剂输送设备连接；
d.通过注气管23向气化通道22中注入气化剂；
e.点燃喷头所在位置的煤层；
f.调节气化剂的注入流量、注入压力和出气通道口的压力，控制壳体的前孔10和侧孔6的开启和关闭，以气化喷头前方及侧方的煤炭。
在本实施例中，在执行步骤b前，根据目标煤层的气化剂注入压力、出气通道口压力范围和气化剂流量范围，选择合适的喷头内部弹簧，明确前孔开启且侧孔关闭时的气化剂注入压力、出气通道口压力和气化剂流量的范围，以及前孔关闭且侧孔开启时的气化剂注入压力、出气通道口压力和气化剂流量的范围。由此，可将开启或关闭前孔和侧孔的动作转化为控制气化剂的注入压力、出气通道口压力和气化剂流量的动作。具体在本实施例中，能使前孔开启且侧孔关闭的条件为：气化剂的注入压力在0.5-0.7MPa范围内、出气通道21口的压力在0.05MPa-0.08MPa范围内、气化剂的注入流量为2000Nm3/h，能使前孔关闭且侧孔开启的条件为：气化剂的注入压力在0.5-0.7MPa范围内、出气通道21口的压力在0.05MPa-0.08MPa范围内、气化剂的注入流量大于3000Nm3/h。
在本实施例中，注气管23的第一端通过进气通道20送入气化通道22中并移动其直至第一端出气通道下方的气化通道22中，点燃煤层后，气化工作面在注气管的引导下会在气化通道22中由出气通道向进气通道的方向移动，移动注气管的动作为向后牵拉注气管，其中，可理解，由喷头远离与其连接的注气管的方向为前方，由喷头靠近与其连接的注气管的方向为后方。换言之，气化剂由前孔喷出的方向是由后方指向前方的方向。喷头的侧方意为喷头由侧壁垂直向喷头外部指向的方向。
具体而言，在步骤f中，执行下述步骤：
f1.调节气化剂的注入压力在0.5-0.7MPa范围内、调节出气通道21口的压力在0.05MPa-0.08MPa范围内。
f2.通过调节气化剂的注入流量为2000Nm3/h，开启前孔10、关闭侧孔6。由此可以为气化通道22前方的煤层输送气化剂，促进煤层的燃烧。
f3.由出气通道21采集煤气。
f4.分析煤气组分。
f5.若煤气中氢气、一氧化碳和甲烷的总体积比下降15%或煤气中氢气、一氧化碳或甲烷的体积比下降20%，通过调节气化剂的注入流量大于3000Nm3/h，关闭前孔10、开启侧孔6。由于煤气中的有效组分（氢气、一氧化碳和甲烷）的含量下降，所以可以判断气化通道22中注气管23前方的煤层的燃烧已基本完成，所以开启侧孔6，向注气管23的两侧注入气化剂，由此可以使气化通道22两侧的煤层进一步燃烧，从而提高回采率。
在本实施例中，在执行步骤f后，执行步骤g：通过牵拉注气管向后移动喷头以继续气化喷头前方和侧方的煤炭；重复步骤f和步骤g，直至喷头后撤至距离进气通道底部1m至3m的范围内，进气通道底部为进气通道与气化通道的连接处。具体为：在执行步骤f5后，继续采集煤气，若再次出现煤气中氢气、一氧化碳和甲烷的总体积比下降15%或煤气中氢气、一氧化碳或甲烷的体积比下降20%，向后移动注气管23并调节气化剂的注入流量为2000Nm3/h以开启前孔10和关闭侧孔6。再次出现煤气的有效组分含量下降的情况，说明气化通道22两侧的煤层的燃烧已基本完成，所以移动注气管23并开启前孔10以引导气化工作面的移动，并在移动后首先将气化剂由前孔10喷出。循环完成步骤f至步骤g，可实现对于整个气化通道22的煤层的充分的燃烧，在执行上述步骤中，需保持注入压力在0.5-0.7MPa范围内、调节出气通道21口的压力在0.05MPa-0.08MPa范围内。
下面详细描述例如使用图1所示的喷头在上述步骤中开启和关闭前孔10和侧孔6的原理：
当调节气化剂的注入压力在0.5-0.7MPa范围内、调节出气通道口的压力在0.05MPa-0.08MPa范围内且调节气化剂的注入流量为2000Nm3/h时，气化剂作用于密封组件3上的作用力等于或略大于壳体1中位于前孔10到密封件3之间的气体对于密封组件3的压力，所以密封件3静止不动或向靠近前孔10的方向做少量移动。此时，密封件3的第一密封件11未覆盖前孔10，所以前孔10处于开启状态，而第二密封件12与侧孔6构成第二密封副，所以侧孔6关闭。当保持注入压力在0.5-0.7MPa范围内、调节出气通道口的压力在0.05MPa-0.08MPa范围内，调节气化剂的注入流量大于3000Nm3/h，此时，气化剂作用于密封组件3上的作用力明显大于壳体1中位于前孔10到密封件3之间的气体对于密封组件3的压力与弹簧2的回复力的和，所以密封件3向靠近前孔10的方向大幅度移动并压缩弹簧2。此时，密封件3的第一密封件11完全覆盖前孔10，第一密封件11与前孔10构成第一密封副，所以前孔10处于关闭状态，而第二密封件12由于密封组件3的大幅度移动而不覆盖侧孔6，所以侧孔6开启。当移动注气管23并需再次开启前孔10和关闭侧孔6时，调节气化剂的注入流量为2000Nm3/h，此时气化剂作用于密封组件3上的作用力小于壳体1中位于前孔10到密封件3之间的气体对于密封组件3的压力与弹簧的回复力的和，由此密封组件3向远离前孔10的方向移动，由此第一密封件11与前孔10脱离而将其打开，第二密封件12再次覆盖侧孔6以将其关闭。
当然在一个可选的实施例中，在步骤f中可进行如下步骤：
通过调节气化剂的注入压力在0.5-0.7MPa范围内、调节出气通道口的压力在0.05MPa-0.08MPa范围内且调节气化剂的注入流量大于2300Nm3/h且小于2700Nm3/h，开启前孔10和开启侧孔6的一部分。优选地，调节化剂的注入流量等于2500Nm3/h以同时开启前孔10和半开侧孔6。由此可同时将气化剂由注气管23的前端和侧方喷出，以使注气管23前端的煤层和侧方的煤层同时均匀地燃烧。
之后采集煤气并分析煤气组分；当煤气中氢气、一氧化碳和甲烷的总体积比下降15%时或当煤气中氢气、一氧化碳或甲烷的体积比下降20%时，移动注气管23。当出现煤气中的有效成分含量下降时，说明此处注气管23前端和侧方的煤层的燃烧已基本完成，移动注气管23，引导气化工作面移动。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种喷头，包括：
壳体（1）；
其特征在于，
所述壳体（1）包括第一部分（8）和第二部分（9），所述第一部分（8）和所述第二部分（9）通过前孔（10）流体连通，在所述第二部分（9）的侧壁上设置有侧孔（6）；
可在壳体（1）内滑动地开启和关闭所述前孔（10）和所述侧孔（6）的密封组件（3）；
设置于所述壳体（1）和所述密封组件（3）之间的弹簧（2）。
2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述密封组件（3）包括与所述前孔（10）构成第一密封副的第一密封件（11）、与所述侧孔（6）构成第二密封副的第二密封件（12）和连接于所述第一密封件（11）和所述第二密封件（12）的连接件（4）。
3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，所述前孔（10）为圆孔，所述第一密封件（11）为圆球或板件，尤其是矩形板件。
4.根据权利要求2或3所述的喷头，其特征在于，
所述第二部分（9）的侧壁上设置有对置的两个侧孔（6）；
所述第二密封件（12）为可形状配合地在所述壳体（1）中滑动的、相对设置的拱形件或中空圆柱体。
5.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，
所述第一部分（8）的内径小于所述第二部分（9）的内径。
6.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，
在所述第一部分（8）和所述第二部分（9）的连接处设置有隔板（19），所述隔板（19）上设置有前孔（10）。
7.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，
在壳体（1）的第二部分（9）的侧壁上设置有螺纹。
8.一种使用上述权利要求1至7中任一项喷头的煤炭地下气化方法，包括以下依次步骤：
a.建立进气通道、出气通道以及连接所述进气通道和所述出气通道的气化通道；
b.将注气管的第一端连接所述喷头，将注气管的第一端通过所述进气通道送入所述气化通道中；
c.将注气管的第二端与气化剂输送设备连接；
d.通过注气管向气化通道中注入气化剂；
e.点燃喷头所在位置的煤层；
f.调节气化剂的注入流量、注入压力和出气通道口的压力，控制壳体的前孔（10）和侧孔（6）的开启和关闭，以气化喷头前方及侧方的煤炭。
9.根据权利要求8所述的煤炭地下气化方法，其特征在于，
在执行步骤f后，执行步骤g：通过牵拉注气管向后移动喷头以继续气化喷头前方和侧面的煤炭；
重复步骤f和步骤g，直至喷头后撤至距离进气通道底部1m至3m的范围内。
10.根据权利要求8所述的煤炭地下气化方法，其特征在于，
在执行步骤b前，根据目标煤层的气化剂注入压力、出气通道口压力范围和气化剂流量范围，选择合适的喷头内部弹簧（2），明确前孔开启且侧孔关闭时的气化剂注入压力、出气通道口压力和气化剂流量的范围，以及前孔关闭且侧孔开启时的气化剂注入压力、出气通道口压力和气化剂流量的范围。
11.根据权利要求8所述的煤炭地下气化方法，其特征在于，
在步骤f中，依次执行如下步骤：
开启前孔（10），关闭侧孔（6）；
当煤气中氢气、一氧化碳和甲烷的总体积比下降15%时或当煤气中氢气、一氧化碳或甲烷的体积比下降20%时，关闭前孔（10）、开启侧孔（6）；
当再次出现煤气中氢气、一氧化碳和甲烷的总体积比下降15%或煤气中氢气、一氧化碳或甲烷的体积比下降20%时，移动注气管，开启前孔（10），关闭侧孔（6）。
12.根据权利要求8所述的煤炭地下气化方法，其特征在于，
在步骤f中，依次执行如下步骤：
同时开启前孔（10）和半开侧孔（6）；
当煤气中氢气、一氧化碳和甲烷的总体积比下降15%时或当煤气中氢气、一氧化碳或甲烷的体积比下降20%时，移动注气管。
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