CN103541355A

CN103541355A - 一种强抗剪性管桩施工方法

Info

Publication number: CN103541355A
Application number: CN201310476577.5A
Authority: CN
Inventors: 张孝松
Original assignee: Foochow Qi Construction Work Co Ltd
Current assignee: Foochow Qi Construction Work Co Ltd
Priority date: 2013-10-12
Filing date: 2013-10-12
Publication date: 2014-01-29

Abstract

本发明提供一种强抗剪性管桩施工方法，其包括如下操作：先分别制作刚性杆体与水泥浆液，备用；之后进行预应力混凝土管桩的沉桩施工；接着对预应力混凝土管桩进行清孔，清孔结束后将刚性杆体置入预应力混凝土管桩的桩孔内，然后进行孔内注浆即注入水泥浆液形成所述强抗剪性管桩，待达到预设定的龄期后进行检测验收即可。本发明的优点在于：能够解决现有预应力混凝土管桩横向抗剪受力不足的问题。

Description

一种强抗剪性管桩施工方法

【技术领域】

本发明涉及一种建筑工程施工领域的施工方法，尤其涉及一种强抗剪性管桩施工方法。

【背景技术】

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩），当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩（简称PHC管桩）生产线，PHC管桩的主要规格为椎600mm～椎1000mm。80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩（简称PTC管桩），PTC管桩的主要规格有椎300mm～椎600mm。1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。

其中，在建筑工程施工的过程中，管桩是应用于打基础的，且较为广泛使用的是预应力混凝土管桩，预应力混凝土管桩的纵向承受力较强即具较强的纵向抗压性能，但其存在着横向抗剪受力不足的缺陷，从而导致预应力混凝土管桩整体的抗剪性相对较弱，在东南沿海一些软土无法满足对管桩抗剪性要求较高的建筑工程的需求；目前，在对管桩抗剪性要求较高的建筑工程中，通常采用冲钻孔灌注桩代替预应力混凝土管桩，这样虽然满足了抗剪性的需求，但冲钻孔灌注桩不仅存在着工艺复杂、造价高、污染大的的缺陷。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种强抗剪性管桩施工方法，能够解决现有预应力混凝土管桩横向抗剪受力不足的问题。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种强抗剪性管桩施工方法，其包括如下操作：先分别制作刚性杆体与水泥浆液，备用；之后进行预应力混凝土管桩的沉桩施工；接着对预应力混凝土管桩进行清孔，清孔结束后将刚性杆体置入预应力混凝土管桩的桩孔内，然后进行孔内注浆即注入水泥浆液形成所述强抗剪性管桩，待达到预设定的龄期后进行检测验收即可。

进一步地，所述刚性杆体为钢筋笼或型钢中的至少一种。

进一步地，所述水泥浆液由水、水泥、膨胀剂和减水剂组成；且其中水与水泥二者的重量比值为0.4～0.45，膨胀剂的重量为水泥浆液总重量的8％～10％，膨胀剂的重量为水泥浆液总重量的0.8％～1.2％。

本发明一种强抗剪性管桩施工方法的有益效果在于：通过刚性杆体的置入及孔内注浆的配合，能够提高预应力混凝土管桩的横向受力即提高其横向抗剪性，从而使预应力混凝土管桩整体具有较强的抗剪性，能够满足一些对管桩抗剪性要求较高的建筑工程的需求，进而无需采用冲钻孔灌注桩来替代。

【具体实施方式】

本发明一种强抗剪性管桩施工方法，其包括如下操作：先分别制作刚性杆体与浆液，备用；之后进行预应力混凝土管桩的沉桩施工；接着对预应力混凝土管桩进行清孔，清孔结束后将刚性杆体置入预应力混凝土管桩的桩孔内，然后进行孔内注浆形成所述强抗剪性管桩，待达到预设定的龄期后进行检测验收即可。

其中，刚性杆体为钢筋笼或型钢中的至少一种；且该钢筋笼采用多根直径为粗直径的钢筋制作成笼而成。水泥浆液由水、水泥、膨胀剂和减水剂组成；且其中水与水泥二者的重量比值为0.4～0.45，膨胀剂的重量为水泥浆液总重量的8％～10％，膨胀剂的重量为水泥浆液总重量的0.8％～1.2％。

为了对本发明施工方法进行进一步的阐述说明，申请人给出了如下具体实施例。

实施例

一种强抗剪性管桩施工方法，其包括如下操作：

（1）a.制作刚性杆体：制作钢筋笼，采用多根粗直径钢筋及箍筋制成圆形钢筋笼，其直径根据管桩孔芯大小周边留足20mm的空隙；或采用型钢作为刚性杆体。

b.制作水泥浆液：该水泥浆液由水、水泥、膨胀剂和减水剂组成；且其中水与水泥二者的重量比值为0.4～0.45，膨胀剂的重量为水泥浆液总重量的8％～10％，膨胀剂的重量为水泥浆液总重量的0.8％～1.2％；取好水泥浆液的各组分后采用浆液搅拌机制浆，需要指出的是，水泥采用P.O.42.5(普硅525R)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；制好后的水泥浆液放入储浆桶备用。

（2）预应力混凝土管桩的就位、沉桩施工：管桩成桩前进行设备调试，桩位放样，桩机就位进行沉桩作业，一节桩施工完毕后进行下一节桩的接桩直至达到终压条件；接桩时应保持上下节桩的轴线一致，并采用端板焊接联接或法兰连接。

（3）管桩孔芯清孔：对管桩孔芯内残留的杂物、垃圾进行清理，并使用刚性杆件进行通孔实验，直至无障碍，以防堵塞。

（4）刚性杆体置入：清孔完毕后，在孔芯内放入预制好的钢筋茏，各节钢筋笼采用电焊连接；若采用型钢则直接置入型钢用焊接接长。

（5）孔内注浆：刚性杆体置入完毕后，在孔芯中放入刚性注浆管，将注浆管插入到距孔底50cm处，使用注浆泵自下而上进行注浆，以水泥浆液冒出管桩口，直至孔内浆液饱满；接着抽出注浆管，边抽边进行少量的注浆，确保不形成空隙，或将刚性注浆管埋入孔芯中一次性使用。

（6）检测验收：在施工过程中留置试块，待龄期28天后进行强度检测，并对管桩整体进行超声波完整性检测和静载试验；检测和试验都合格后可以进行验收。

Claims

1.一种强抗剪性管桩施工方法，其特征在于：其包括如下操作：先分别制作刚性杆体与水泥浆液，备用；之后进行预应力混凝土管桩的沉桩施工；接着对预应力混凝土管桩孔芯进行清孔，清孔结束后将刚性杆体置入预应力混凝土管桩的桩孔内，然后进行孔内注浆即注入水泥浆液形成所述强抗剪性管桩，待达到预设定的龄期后进行检测验收即可。

2.根据权利要求1所述的一种强抗剪性管桩施工方法，其特征在于：所述刚性杆体为钢筋笼或型钢中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种强抗剪性管桩施工方法，其特征在于：所述水泥浆液由水、水泥、膨胀剂和减水剂组成；且其中水与水泥二者的重量比值为0.4～0.45，膨胀剂的重量为水泥浆液总重量的8％～10％，膨胀剂的重量为水泥浆液总重量的0.8％～1.2％。