CN103541351A - 一种钢管砼结构的环板腋下砼密实装置及钢管砼结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，包括环板，所述环板上开有一圈通孔，其中，还包括格栅和网片，所述格栅与所述网片相连；所述格栅的上端与所述环板相连，所述格栅的上端与所述环板的连接处位于所述通孔至所述环板内侧的范围内；本发明还公开了一种钢管砼结构，其中，包括上述任意一项所述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，所述钢管砼结构的环板腋下砼密实装置安装在所述环板的下方。本发明的有益效果是：可主动引导砼流动方向，控制环板腋下砼密实度，大大减少工序流程，降低生产成本和劳动强度，保证工程质量，提高工作效率。

Description

一种钢管砼结构的环板腋下砼密实装置及钢管砼结构

技术领域

本发明涉及钢管砼灌注技术领域，尤其是一种钢管砼结构的环板腋下砼密实装置及钢管砼结构。

背景技术

钢管砼是在钢管中充填混凝土材料制成的建筑构件，因钢管壁可对管内砼形成刚性拘束作用，有效防止管内砼的脆性破坏。使得钢管砼具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工简捷等突出优点，因而在高层和超高层建筑中作为受压管柱的建筑构件得到广泛应用。 

随着工程结构朝更高层的方向发展，钢管砼的管径和高度也越来越大，导致钢管砼的泵送难度也随之加大，因为钢管砼的砼灌注关系到工程的质量和安全。现有的灌注方法一般有三种工艺流程：一种是逐断浇捣法，将圆柱肢钢管侧壁分段开孔，分段灌入砼，分段凭感觉和经验振捣，此时肉眼观察不到振捣情况，完成一段封闭该段的开孔，然后再进行下一段施工。由于钢管柱肢外侧开孔较多，容易导致材质内部晶格发生变形，消弱钢管本身的刚度和塑性，钢管砼的密实度不易控制，且成本高、劳动强度大；一种是高抛法，砼从钢柱顶部溢流孔连续灌入钢柱内部，在钢管柱外部均匀分段绑设附着式振捣器，由于振捣点的固定绑设和振捣时间的准确性等难以把握，导致钢管砼的密实性和均匀性得不到保证，同时施工进度缓慢；一种是泵送顶升法，利用砼输送泵的压力将自密实砼从圆柱钢管柱底部连续不断由下往上挤压顶入钢管内，直到注满整肢钢管柱，此种灌注方法有效减少了工序环节、降低劳动强度，在一定程度上控制钢管内部环板腋下的砼空洞、气泡的产生，但尚不能实现主动控制，因此钢管内部环板腋下的砼密实问题成为钢管砼灌注的难点。

发明内容

针对现有的钢管砼泵送顶升法灌注过程中环板腋下砼密实所存在的上述问题，本发明提供一种主动引导灌注过程中砼的流动方向，旨在避免环板腋下的砼空洞、气泡等质量缺陷的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置及钢管砼结构。 

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：

一种钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，包括环板，所述环板上开有一圈通孔，其中，还包括格栅和网片，所述格栅与所述网片相连；所述格栅的上端与所述环板相连，所述格栅的上端与所述环板的连接处位于所述通孔与所述环板内侧的范围内。

上述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，其中，所述格栅由若干钢筋组成的一环形结构，所述格栅的上端与所述环板成一定夹角，所述格栅与所述环板通过焊接或卡箍方式固定连接。

上述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，其中，所述格栅的上端与所述环板的夹角为20°-30°。

上述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，其中，所述格栅由φ8100的钢筋组成。

上述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，其中，所述格栅通过搭扣与所述网片相连，所述网片由钢丝制成。

上述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，其中，所述搭扣由软铝丝或铝合金丝制成，所述搭扣不超过4个。

一种钢管砼结构，其中，包括上述任意一项所述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，所述钢管砼结构的环板腋下砼密实装置安装在所述环板的下方。

本发明的有益效果是：

由于在环板下方安装砼密实装置，可主动引导砼流动方向，控制环板腋下砼密实度，大大减少工序流程，降低生产成本和劳动强度，保证工程质量，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种钢管砼结构的环板腋下砼密实装置及钢管砼的侧视结构示意图；

图2是本发明的一种钢管砼结构的环板腋下砼密实装置及钢管砼的俯视结构示意图；

图3是本发明的一种钢管砼结构的环板腋下砼密实装置及钢管砼的砼灌注过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。 

如图1和图2所示一种钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，包括环板1，环板1上开有一圈通孔11；其中，还包括格栅2和网片3，格栅2与网片3相连，格栅2的上端与环板1相连，格栅2的上端与环板1的连接处位于通孔11至环板1内侧的范围内。本发明的基本思想是，由砼输送泵将自密实砼从圆柱钢管柱底部连续不断由下往上挤压顶入钢管内，当砼面上升至所述装置下部时，由于所述装置中格栅2底部的网片3的阻隔，砼首先填充环板1腋下空间，当顶升压力逐渐增大时，格栅2底部的网片3和格栅2侧面的网片3相继被冲开，砼面通过所述装置，进而主动控制钢管砼环板腋下的砼密度。

在上述技术方案基础上，格栅2由若干钢筋组成的一环形结构，格栅2的上端与环板1形成20°-30°的夹角，可有效影响自密实砼的液面高度，同时保证不发生离析现象。

在实际生产例中，格栅2与环板1可通过焊接或卡箍方式固定连接。 

进一步的，格栅2由φ8100的钢筋组成。

进一步的，格栅2可通过搭扣4与网片3相连，网片3由钢丝制成。

进一步的，搭扣4由软铝丝或铝合金丝制成，搭扣4不超过4个，为保证当砼顶升发生淤堵时，砼面可顺利冲开网片3继续上升。

本发明还包括一种钢管砼结构5，如图1所示，其中，具体包括前述钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，前述钢管砼结构的环板腋下砼密实装置安装在环板1的下方。

如图1所示，本领域技术人员理解，在实施例中，根据钢管的尺寸定制所述钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，先将φ8100的钢筋按环形结构组成格栅2，并将格栅2上端与钢管内环板1形成20°-30°的夹角，然后把格栅2通过焊接或卡箍的方式与环板1固定连接，保证连接处在通孔11至钢管轴心之间的环板1上，再通过搭扣4将网片3与格栅2相连，搭扣4可由软铝丝或铝合金丝制成，所述装置安装完毕后把钢管吊装就位校正。

进一步的，如图3从左到右依次所示，砼输送泵将自密实砼从圆柱钢管柱底部连续不断从下往上顶升砼面，砼面到达格栅2底部的网片3时，由于格栅2底部的网片3的阻隔作用，砼面首先填充环板1腋下区域，实现环板1腋下区域密实无气泡，待环板1腋下区域填充完毕，顶升压力逐渐增大，格栅2底部的网片3和格栅2侧面的网片3相继被冲开，砼面继续上升，从而主动控制钢管砼环板腋下的砼密度。                                                         

本发明的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置可主动引导砼流动方向，控制环板腋下砼密实度，大大减少工序流程，降低生产成本和劳动强度，保证工程质量，提高工作效率。进而可以配合本发明提供一种钢管砼结构，起到减少操作流程，提高钢管砼密实度的技术效果。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的申请专利范围，所以凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等效结构变化或者以本领域技术人员惯用的技术手段进行替换，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，包括环板（1），所述环板（1）上开有一圈通孔（11），其特征在于，还包括格栅（2）和网片（3），所述格栅（2）与所述网片（3）相连；所述格栅（2）的上端与所述环板（1）相连，所述格栅（2）的上端与所述环板（1）的连接处位于所述通孔（11）至所述环板（1）内侧的范围内。

2.根据权利要求1所述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，其特征在于，所述格栅（2）由若干钢筋组成的一环形结构，所述格栅（2）的上端与所述环板（1）成一定夹角，所述格栅（2）与所述环板（1）通过焊接或卡箍方式固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，其特征在于，所述格栅（2）的上端与所述环板（1）的夹角为20°-30°。

4.根据权利要求2所述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，其特征在于，所述格栅（2）由φ8100的钢筋组成。

5.根据权利要求1所述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，其特征在于，所述格栅（2）通过搭扣（4）与所述网片（3）相连，所述网片（3）由钢丝制成。

6.根据权利要求5所述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，其特征在于，所述搭扣（4）由软铝丝或铝合金丝制成，所述搭扣（4）不超过4个。

7.一种钢管砼结构，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的钢管砼结构的环板腋下砼密实装置，所述钢管砼结构的环板腋下砼密实装置安装在所述环板（1）的下方。

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