CN103541184B - 一种洗衣机连体式电机减速离合器 - Google Patents

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Abstract

本发明一种洗衣机连体式电机减速离合器涉及洗衣机技术领域，它克服了现有连体式电机减速离合器的电机转速过多高、惯性大，电机工作时震动量大，噪音大的缺陷，它包括盖板和减速器，盖板与洗衣机相连接，减速器安装在盖板的下面，所述的减速器外面安装有电机定子，所述的电机定子的上部设有定子支承并通过定子支承与盖板相连接；所述的电机定子的下部设有轴承套，所述的减速器通过离合轴及安装在其外的轴承与所述的轴承套相连接；本发明电机体积较小、耗能小，成本较低，性价比高，减小了电机工作时的振动量和噪音；结构得到简化，可靠性加强。

Description

一种洗衣机连体式电机减速离合器
技术领域
本发明涉及洗衣机技术领域，特别涉及洗衣机连体式电机减速离合器。
背景技术
波轮洗衣机的波轮、内桶在洗涤和脱水工况需要不同的转速，洗涤时，波轮转速在100-200rpm，内桶转速在50-100rpm，其所需的转速较低；脱水时，波轮和内桶在700-1000rpm的范围内，所需转速较高。
直驱离合器的直流无刷电机是通过电机驱动板控制输入电流的脉冲宽度来实现，低速状态下，驱动板输入电流脉冲宽度窄，电机力矩相对全电流下的额定力矩小，高转速时，电机驱动板输入电流脉冲宽度宽，电机转速、力矩接近或等于全电流状态下的额定转矩。
现有双动力直驱离合器通过电机的动力直接带动波轮和内桶进行洗涤工作，电机需要较大的调速范围，为保证电机在低速时所需力矩，电机设计时需保证足够的余量，电机容量要足够大，此时电机耗能高，电机体积也相对较大，所需材料也较多。在脱水状态时，电机转速高、惯性大，而且电机工作时存在转矩波动，整机震动量也大，洗衣机整机噪音相对较大。
发明内容
本发明的目的是：发明一种洗衣机连体式电机减速离合器，将电机定子通过与盖板相连接的定子支承直接安装在减速器的外面，并用电磁离合取代机械离合机构，以克服现有技术中的缺陷，不仅减小了电机体积，降低了成本，还减小了电机的噪异音。
根据上述目的，本发明的技术方案为：一种洗衣机连体式电机减速离合器，包括盖板和减速器，盖板与洗衣机相连接，减速器安装在盖板的下面，其特征在于：所述的减速器外面安装有电机定子，所述的电机定子的上部设有定子支承并通过定子支承与盖板相连接。
所述的电机定子的下部设有轴承套，所述的减速器通过离合轴及安装在其外的轴承与所述的轴承套相连接。
所述的减速器的下部设有传动轴，传动轴的同心地安装在离合轴内，所述的定子的外面是电机转子，电机转子与传动轴相连接，所述的轴承套上设有离合线圈，所述的离合线圈内腔设有离合套，所述的离合套上设有衔铁，所述的离合套轴向滑动地与离合轴相连接。
所述的离合套上与所述的轴承套接触处设有弹性圈。
所述的轴承套的下部、所述的离合轴的外面以及所述的离合套的顶部之间设有复位弹簧。
所述的电机转子内部呈阶梯碗状，有间隙地包在离合线圈和电机定子的外面。
所述的离合套的上部设有离合齿，所述的轴承套上设有与离合齿相离合的离合齿槽。
所述的离合套的下部设有离合凸块，所述的电机转子上设有与离合凸块相离合的离合凹槽。
一种洗衣机连体式电机减速离合器，电磁离合取代原来机械离合实现其在洗涤过程的机械转换，取消其原来一套机械离合机构，如制动带、复位弹簧、棘爪等，洗衣机在洗涤状态时电机动力通过减速器大减速传递，使电机在较高转速下波轮和内桶转速获得较低洗涤转速，洗衣机进入脱水状态后，电磁离合机构断电停止工作，通过复位弹簧压力或离合滑块重力作用离合，减速减速器停止工作，并与电机动力同步，使内桶和波轮获得较高的脱水转速。这样电机在洗衣机整个工作过程中电机调速范围小，接近或等于电机在全电流下的性能，可以使电机在整个洗涤过程中保持较高的功率密度，电机可留余量相对较小，设计时可以充分优化，减少电机使用材料。
直流无刷电机与电磁离合、减速齿轮结构结合的波轮洗衣机双动力结构，电机相对与波轮的传动比在6左右，电机相对与内桶的传动比在12左右，这样电机的调速范围在600-1000rpm的范围内，而电机将动力直接传递给波轮或洗衣的结构，电机调速范围在100-1000rpm的范围内，使用电机直接将动力直接传递给波轮和内桶的结构，电机动力通过减速器减速传递，电机所留余量会相对较少，电机容量也相对较小，电机耗能小，能更好的实现节能降耗的目标，电机体积也小近一半，所需材料也少近一半，电机成本较低，性价比高。电机体积小后，电机通电工作时振动量和转子惯性量也相对较少，整机整动和因震动产生的噪音也相对较小。同时用电磁离合取代机械离合后，离合机构简化，离合的可靠性进一步加强。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果：
1、采用本发明技术方案，可相应减小电机容量，电机体积相应减小，所需材料相应减少，电机耗能小，电机成本较低，性价比高；
2、采用本发明技术方案，电机体积减小后，电机通电工作时振动量和转子惯性量也相对减小，整机整动和噪音也相对较小；
3、采用本发明技术方案，用电磁离合取代机械离合机构，结构得到简化，离合的可靠性进一步加强。
附图说明
图1为本发明洗衣机连体式电机减速离合器实施例结构示意图；
在图中：
1、传动轴 2、离合凸块 3、离合凹槽 4、离合套
5、离合齿 6、离合齿槽 7、转子 8、定子
9、定子支承 10、减速器 11、轴承套 12、衔铁
13、离合线圈 14、离合轴 15、复位弹簧 16、弹性圈
17、盖板
具体实施方式
结合图1，为本发明洗衣机连体式电机减速离合器实施例结构示意图，该洗衣机连体式电机减速离合器包括盖板17和减速器10，盖板17与洗衣机相连接，减速器10安装在盖板17的下面，其特征在于：所述的减速器10外面安装有电机定子8，所述的电机定子8的上部设有定子支承9并通过定子支承9与盖板17相连接；所述的电机定子8的下部设有轴承套11，所述的减速器10通过离合轴14及安装在其外的轴承与所述的轴承套11相连接；所述的减速器10的下部设有传动轴1，传动轴1的同心地安装在离合轴14内，所述的定子8的外面是电机转子7，电机转子7与传动轴1相连接，所述的轴承套11上设有离合线圈13，所述的离合线圈13内腔设有离合套4，所述的离合套4上设有衔铁12，所述的离合套4轴向滑动地与离合轴14相连接；所述的离合套4上与所述的轴承套11接触处设有弹性圈16；所述的轴承套11的下部、所述的离合轴14的外面以及所述的离合套4的顶部之间设有复位弹簧15；所述的电机转子7内部呈阶梯碗状，有间隙地包在离合线圈13和电机定子8的外面；所述的离合套4的上部设有离合齿5，所述的轴承套11上设有与离合齿5相离合的离合齿槽6；所述的离合套4的下部设有离合凸块2，所述的电机转子7上设有与离合凸块2相离合的离合凹槽3。
洗涤工作时，离合线圈13通电，产生磁力，衔铁12在其作用下，带动离合套4顺着离合轴14向上移动，复位弹簧15被压缩，离合套4上面的离合齿5与轴承套11上的离合齿槽6相啮合，并通过弹性圈16消除或减小啮合噪音，此时，离合套4下部的离合凸块2与电机转子上的离合凹槽3相脱离，离合轴14与轴承套11连接在一起，保持固定不动，电机转子7通过传动轴1带动减速器10转动减速，输出洗涤所需较低的速度。
脱水工作时，离合线圈13断电，磁力消退，衔铁12在其自重以及复位弹簧15的作用下，带动离合套4顺着离合轴14向下移动，离合套4上面的离合齿5与轴承套11上的离合齿槽6相分离，离合套4下部的离合凸块2与电机转子上的离合凹槽3相啮合，离合轴14与轴承套11分开，与电机转子7连接一体，电机转子7通过传动轴1带动减速器10、离合轴14连为一体转动，输出脱水时所需较高的速度高速离心脱水。

Claims (7)

1.一种洗衣机连体式电机减速离合器，包括盖板(17)和减速器(10)，盖板(17)与洗衣机相连接，减速器(10)安装在盖板(17)的下面，其特征在于：所述的减速器(10)外面安装有电机定子(8)，所述的电机定子(8)的上部设有定子支承(9)并通过定子支承(9)与盖板(17)相连接，所述的电机定子(8)的下部设有轴承套(11)，所述的减速器(10)通过离合轴(14)及安装在其外的轴承与所述的轴承套(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的洗衣机连体式电机减速离合器，其特征在于：所述的减速器(10)的下部设有传动轴(1)，传动轴(1)同心地安装在离合轴(14)内，所述的定子(8)的外面是电机转子(7)，电机转子(7)与传动轴(1)相连接，所述的轴承套(11)上设有离合线圈(13)，所述的离合线圈(13)内腔设有离合套(4)，所述的离合套(4)上设有衔铁(12)，所述的离合套(4)轴向滑动地与离合轴(14)相连接。
3.根据权利要求2所述的洗衣机连体式电机减速离合器，其特征在于：所述的离合套(4)上与所述的轴承套(11)接触处设有弹性圈(16)。
4.根据权利要求2所述的洗衣机连体式电机减速离合器，其特征在于：所述的轴承套(11)的下部、所述的离合轴(14)的外面以及所述的离合套(4)的顶部之间设有复位弹簧(15)。
5.根据权利要求2所述的洗衣机连体式电机减速离合器，其特征在于：所述的电机转子(7)内部呈阶梯碗状，有间隙地包在离合线圈(13)和电机定子(8)的外面。
6.根据权利要求2所述的洗衣机连体式电机减速离合器，其特征在于：所述的离合套(4)的上部设有离合齿(5)，所述的轴承套(11)上设有与离合齿(5)相离合的离合齿槽(6)。
7.根据权利要求2所述的洗衣机连体式电机减速离合器，其特征在于：所述的离合套(4)的下部设有离合凸块(2)，所述的电机转子(7)上设有与离合凸块(2)相离合的离合凹槽(3)。
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