CN103539496A - 一种复混肥生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复混肥生产工艺，其工艺步骤为：（1）有机原料选择；按重量百分比，分别选择农作物秸秆35-45％、猪粪25%-30%、有机生活垃圾25-40％为原料，所述有机生活垃圾包括剩饭菜、果皮和废纸，其中，按重量百分比，剩饭菜为55％，果皮为15％，废纸为30％；（2）粉碎干燥；（3）无机肥料准备；将普通过磷酸钙、尿素和氯化钾充分混合搅拌，再添加沸石粉和粉煤灰，继续混匀，所述过磷酸钙、尿素和氯化钾的质量比为1~2：1：1~1.5，所述沸石粉和粉煤灰用量分别是尿素的5~8%和3~5%；（4）计量混合；（5）肥料造粒；（6）产品包装；制好的颗粒肥料用含内衬的聚丙烯编织袋包装，每包含重20~25kg，包装好的肥料放置于阴凉、干燥通风的库房内储存；本发明工艺合理、简洁，原料来源广泛，同时能够膨松土壤，增加土壤的通气性，而且肥效时间长、水分吸附能力强。
Description
技术领域
本发明涉及的农用化肥的制作工艺，特别是涉及一种复混肥生产工艺。
背景技术
目前，化肥已广泛应用于农业生产领域。化肥因其能够提高农产品产量，改善土壤结构，成为了各类农作物必须的肥料，随着农业的发展，特别是大规模承包农田现象的出现，化肥的需求正在与日俱增。然而，随着化肥的广泛应用，环境问题日趋严重，化肥中含有的化学成分改变了土壤结构，污染了水源，传统的农家肥肥效地，不适于现代的大规模生产，因此，结合化学肥料与农家肥料的优点，衍生出有机无机复混肥料，申请号为CN200910133810.3公开了一种复混肥生产方法,其包括以下步骤:设定所需配的复混肥的养分配比；使用包装袋或容器的化肥原料直接作为复混肥生产设备的进料装置；复混肥生产设备包括料仓平台、可移动料斗、搅拌机，料仓平台设有出料口，上述包装袋位于料仓平台的上部，其包装袋内的化肥通过料仓平台的出料口进入位于料仓平台的出料口下方的可移动料斗，将可移动料斗内的肥料传送至搅拌器搅拌后由搅拌器出料口出料；复混肥生产设备的出料口取得符合所需配的复混肥，本发明能够针对用户土壤状况及作物的需求配制复混肥,因此具有针对性强、质量好、营养均衡的优点，目但是该复混肥在发挥优异效果的同时，也存在一些问题，诸如肥效时间短，土壤通气性差，水分吸附能力弱等问题。
发明内容
为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种复混肥生产工艺。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种复混肥生产工艺，其工艺步骤如下：
（1）有机原料选择；按重量百分比，分别选择农作物秸秆35-45％、猪粪25%-30%、有机生活垃圾25-40％为原料，所述有机生活垃圾包括剩饭菜、果皮和废纸，其中，按重量百分比，剩饭菜为55％，果皮为15％，废纸为30％；
（2）粉碎干燥；将步骤（1）选取的有机原料粉碎后混合，加入除臭剂溶液，除臭3~5min，加入活性硅胶，放入离心机中离心脱水3~5min，再进行旋风干燥，干燥温度在80~100℃，制得有机肥料；
（3）无机肥料准备；将普通过磷酸钙、尿素和氯化钾充分混合搅拌，再添加沸石粉和粉煤灰，继续混匀，所述过磷酸钙、尿素和氯化钾的质量比为1~2：1：1~1.5，所述沸石粉和粉煤灰用量分别是尿素的5~8%和3~5%；
（4）计量混合；将步骤（2）和（3）制得的有机肥料和无机肥料分别经过25目筛，按照1:1的比例混合，搅拌均匀；
（5）肥料造粒；将步骤（4）中混合均匀的肥料均匀地送人肥料造粒机进行碾压造粒，即得到颗粒肥料，晾晒或烘干；
（6）产品包装；制好的颗粒肥料用含内衬的聚丙烯编织袋包装，每包含重20~25Kg，包装好的肥料放置于阴凉、干燥通风的库房内储存；
上述一种复混肥生产工艺，其中，所述步骤（2）中，所述除臭剂溶液按照除臭剂：离子水=30：70进行调配。
上述一种复混肥生产工艺，其中，所述步骤（5）中，所述晾晒或烘干步骤使肥料含水量在10%以下。
上述一种复混肥生产工艺，其中，所述步骤（6）中，所述肥料颗粒的直径为2.0mm～3.0mm。
有益效果：本发明通过有机原料选择、粉碎干燥、无机肥料准备、计量混合、肥料造粒和产品包装六大步骤完成有机无机复混肥的制作工艺，原料来源广泛，同时能够膨松土壤，增加土壤的通气性，而且肥效时间长、水分吸附能力强，在有机原料选择中，生活垃圾来源广泛，并且日产量大，满足肥料制作要求的同时，有效地解决了餐厨垃圾污染问题，经过粉碎干燥处理后，有机肥料得到清洁，臭味及其他有害无用杂质被去除，满足了制作工艺的清洁生产要求，无机肥料的选用，囊括了N、P、K三种植物营养，拓宽了本化肥的适用范围，1:1的计量混合保证充分营养的同时，使被施用的土地土壤膨松，透气性好，具有优异的吸水效果，肥料含水率在10%以下，满足国家标准，并且保证了肥料颗粒的肥效，使其肥效持久，2.0mm～3.0mm的颗粒粒径使农作物更好地吸收养分，生长得更好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
本实施例的一种复混肥生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
（1）有机原料选择；按重量百分比，分别选择农作物秸秆35-45％、猪粪25%-30%、有机生活垃圾25-40％为原料，所述有机生活垃圾包括剩饭菜、果皮和废纸，其中，按重量百分比，剩饭菜为55％，果皮为15％，废纸为30％；
（2）粉碎干燥；将步骤（1）选取的有机原料粉碎后混合，加入除臭剂溶液，除臭3~5min，加入活性硅胶，放入离心机中离心脱水3~5min，再进行旋风干燥，干燥温度在80~100℃，制得有机肥料；
（3）无机肥料准备；将普通过磷酸钙、尿素和氯化钾充分混合搅拌，再添加沸石粉和粉煤灰，继续混匀，所述过磷酸钙、尿素和氯化钾的质量比为1~2：1：1~1.5，所述沸石粉和粉煤灰用量分别是尿素的5~8%和3~5%；
（4）计量混合；将步骤（2）和（3）制得的有机肥料和无机肥料分别经过25目筛，按照1:1的比例混合，搅拌均匀；
（5）肥料造粒；将步骤（4）中混合均匀的肥料均匀地送人肥料造粒机进行碾压造粒，即得到颗粒肥料，晾晒或烘干；
（6）产品包装；制好的颗粒肥料用含内衬的聚丙烯编织袋包装，每包含重20~25Kg，包装好的肥料放置于阴凉、干燥通风的库房内储存；
其中，所述步骤（2）中，所述除臭剂溶液按照除臭剂：离子水=30：70进行调配，关键的是，所述步骤（5）中，所述晾晒或烘干步骤使肥料含水量在10%以下，而且，所述步骤（6）中，所述肥料颗粒的直径为2.0mm～3.0mm。
实施例2：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤（3）中准备的无机营养中去除某种成分，以满足不同植物的具体需要，本实施例中，成本较低，但应用范围窄。
实施例3：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤（4）中改有机无机原料配比为2:1，本实施例中，有机营养高，植物接受营养更为充分，但是植物吸收较困难。
本发明通过有机原料选择、粉碎干燥、无机肥料准备、计量混合、肥料造粒和产品包装六大步骤完成有机无机复混肥的制作工艺，原料来源广泛，同时能够膨松土壤，增加土壤的通气性，而且肥效时间长、水分吸附能力强，在有机原料选择中，生活垃圾来源广泛，并且日产量大，满足肥料制作要求的同时，有效地解决了餐厨垃圾污染问题，经过粉碎干燥处理后，有机肥料得到清洁，臭味及其他有害无用杂质被去除，满足了制作工艺的清洁生产要求，无机肥料的选用，囊括了N、P、K三种植物营养，拓宽了本化肥的适用范围，1:1的计量混合保证充分营养的同时，使被施用的土地土壤膨松，透气性好，具有优异的吸水效果，肥料含水率在10%以下，满足国家标准，并且保证了肥料颗粒的肥效，使其肥效持久，2.0mm～3.0mm的颗粒粒径使农作物更好地吸收养分，更好地生长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种复混肥生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
（1）有机原料选择；按重量百分比，分别选择农作物秸秆35-45％、猪粪25%-30%、有机生活垃圾25-40％为原料，所述有机生活垃圾包括剩饭菜、果皮和废纸，其中，按重量百分比，剩饭菜为55％，果皮为15％，废纸为30％；
（2）粉碎干燥；将步骤（1）选取的有机原料粉碎后混合，加入除臭剂溶液，除臭3~5min，加入活性硅胶，放入离心机中离心脱水3~5min，再进行旋风干燥，干燥温度在80~100℃，制得有机肥料；
（3）无机肥料准备；将普通过磷酸钙、尿素和氯化钾充分混合搅拌，再添加沸石粉和粉煤灰，继续混匀，所述过磷酸钙、尿素和氯化钾的质量比为1~2：1：1~1.5，所述沸石粉和粉煤灰用量分别是尿素的5~8%和3~5%；
（4）计量混合；将步骤（2）和（3）制得的有机肥料和无机肥料分别经过25目筛，按照1:1的比例混合，搅拌均匀；
（5）肥料造粒；将步骤（4）中混合均匀的肥料均匀地送人肥料造粒机进行碾压造粒，即得到颗粒肥料，晾晒或烘干；
（6）产品包装；制好的颗粒肥料用含内衬的聚丙烯编织袋包装，每包含重20~25Kg，包装好的肥料放置于阴凉、干燥通风的库房内储存。
2.根据权利要求1所述的复混肥生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，所述除臭剂溶液按照除臭剂：离子水=30：70进行调配。
3.根据权利要求1所述的复混肥生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，所述晾晒或烘干步骤使肥料含水量在10%以下。
4.根据权利要求1所述的复混肥生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）中，所述肥料颗粒的直径为2.0mm～3.0mm。
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