CN103534784B - 密封化合物和包括这种密封化合物的陶瓷放电管 - Google Patents
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Abstract
公开了一种包括陶瓷放电管(3)的灯，所述陶瓷放电管具有端部部件(34)并且具有经由相应馈通件(20)连接到相应外部接触的电极(4)。通过所述端部部件中的密封化合物(10)，每个馈通件利用其密封部件(40)来密封。所述放电管气密性地封闭放电空间，所述两个电极从所述端部部件延伸到所述放电空间中并且所述放电空间包含可电离填充物。所述密封化合物包括选自由钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)和铼(Re)组成的组的至少一种第一成分，并且包括选自由硅(Si)、硼(B)、磷(P)组成的组的至少一种第二成分。因此，获得了呈现出色寿命特性和长寿命的耐卤化物灯管。
Description
技术领域
本发明涉及包括陶瓷本体的放电管，所述陶瓷本体封闭放电空间，所述放电空间设有可电离填充物，所述放电空间利用密封化合物以气密性方式密封。本发明还涉及电灯、密封化合物和密封化合物的用途。
背景技术
包括具有陶瓷本体的放电管的金属卤化物灯在现有技术中是已知的并且在例如US2009/0269523和EP215524中描述。这种灯在高压下工作并且包括例如为NaI(碘化钠)、T1I(碘化铊)、CaI2(碘化钙)和REI3的可电离气体填充物。REI3是指稀土碘化物。用于金属卤化物灯的典型稀土碘化物是CeI3、PrI3、NdI3、DyI3和LuI3(分别是碘化铈、碘化镨、碘化钕、碘化镝和碘化镥)。通常，所述陶瓷本体由半透明气密性(多晶)氧化铝(TGA)、氮化铝或钇铝石榴石制成。
工业上不断努力以优化这种灯以及它们的生产工艺。所研究的项目是灯的寿命和节能方面以及降低灯生产工艺中涉及的成本。
感兴趣的一个特定项目是灯的寿命。期望寿命相当长但灯特性没有显著改变。感兴趣的另一个项目是例如降低生产工艺过程中的成本。例如，考虑到节约成本，可能感兴趣的是在制造工艺中的密封步骤期间降低加热温度，所述密封步骤例如是利用馈通件的密封部件将该馈通件密封在端部部件中。在金属卤化物灯的当前生产工艺中，在相对高的温度下密封灯。减少加热时间和/或加热温度对于用于执行这种密封步骤的设备将是有益的，但是对于灯的寿命也会是有益的(裂纹形成的风险更小)。
增加所述寿命的感兴趣的另一特定项目是使密封件的材料的热膨胀系数与待密封的材料匹配，例如与密封部件的材料和/或放电管的陶瓷材料匹配。通常，匹配越好，在工业规模的大量的现代灯生产工艺中寿命就越长并且/或者有缺陷灯的风险就越低。更好的匹配也将减少裂纹形成的风险。尽管铌不是非常好地耐受金属卤化物填充物，但是在已知的灯中铌仍被采用作为密封部件，这是因为其具有与放电管的半透明烧结Al2O3陶瓷材料的线性热膨胀系数相对应的线性热膨胀系数，即分别为7.3*10-6K-1和7.0*10-6K-1(在300K下)。所述密封部件被密封到灯的相应端部部件中并且被密封化合物完全覆盖。
已知的灯的缺点是密封化合物不耐受金属卤化物填充物，这导致所述已知的灯由于其长的端部部件(也称为伸长栓(extended plug或vup)而相对较长的缺点。期望长的端部部件，从而将密封化合物保持在相对低温度并且因此减缓填充物的化学侵蚀过程以及提高灯特性的稳定性和/或延长灯的寿命。
在如WO2008075273中公开的所述已知的灯的可替换实施例中，密封部件由铱金属制成，该铱金属通过收缩密封直接密封到端部部件的陶瓷材料。因为铱耐受所述金属卤化物并且密封化合物不存在，所以获得了馈通件构造对腐蚀性金属卤化物填充物的耐受性改善。然而，所述已知的灯的此实施例的缺点是，由于收缩密封过程的原因，铱已经(一定程度上)变脆并且受到冲击 不那么鲁棒，带来了灯寿命短的风险增加的缺点。此外，铱金属是昂贵的材料，使得所述灯相对较贵。
发明内容
本发明的目的是提供开篇段落中那种类型的灯，其中克服了所述已知的灯的缺点中的至少一个。因此，开篇段落中的灯的特征在于：所述密封化合物包括选自第一组的至少一种第一成分并且包括选自第二组的至少一种第二成分，所述第一组由钌(Ru)、锇(Os)、铼(Re)组成，所述第二组由硅(Si)、硼(B)、磷(P)组成。示例性地，这些密封化合物是钎焊合金。包括所述第一和第二成分二者的典型化合物是诸如硅化钌(RuxSiv)、磷化钌(RuxPw)和硼化铱钌(RuxIryBz)的二元和三元钎焊合金。所述化合物在其中被用作密封化合物的灯令人惊讶地显示出相对长的寿命和出色的寿命特征。这些密封化合物看起来具有与放电管的半透明烧结Al2O3陶瓷材料的线性热膨胀系数接近的线性热膨胀系数。此外，看起来所述密封化合物很好地耐受(侵蚀性)金属卤化物填充物。所述至少一种第二成分可以在从几原子%(例如at%)到相当高的量(例如50at%)的范围内变化。不应当应用太大量的所述至少一种第二成分(例如硼)，以避免(太多的)所述第二成分扩散到陶瓷放电管中，所述扩散涉及放电管对灯填充物的侵蚀的耐受性降低的风险。因此，所述至少一种第二成分的量优选至多为45at%。另一方面，所述至少一种第二成分的量优选至少为10at%以使钎焊合金的熔点显著优选降低，从而例如使得密封玻璃能够在与所述至少一种第一成分的熔化温度相比可接受的低温(即，在低于2000℃的熔化温度)熔化。
由于所述密封化合物在灯工作期间在壁处的相对较高温度下耐受(侵蚀性的)可电离填充物，因此本发明的密封化合物使得能够经由所述放电空间的壁中的开口填充所述放电空间并且随后使用所述密封化合物密封所述开口。由此形成的密封件与放电管的内壁和外壁(大致)齐平，制成了放电空间的壁相对平滑的紧凑放电管，并且所述放电空间在所述密封件处没有(非故意的)冷处。可替换地，所述开口的所述密封可以使用所述密封化合物与陶瓷/金属挡件的组合来实现，各种设计是可能的并且可以被设想到。因此适用于无极灯或电介质阻挡放电灯的放电管是可能的，即，用于其中电极不置于放电空间中而是位于壁外侧上的灯。可替换地，可以制造电极设置在放电灯的放电空间中的常规灯构造，其中电极安装在相应的馈通件上，所述馈通件利用所述密封化合物密封在相应的端部部件中，所述端部部件被密封到所述陶瓷本体。因此，能够简单地制造适用于金属卤化物HID灯、汽车HID灯、高压钠灯等的可靠耐用的放电管。
特别地，看以来对于可电离填充物具有突出的化学耐受性的密封化合物是选自由下属组成的组的密封化合物：硼化钌(RuxBz)和硼化铱钌(IryRuxBz)，其中x+y+z=1并且无视直至0.05at%的例如Na和/或Al的杂质水平的污染。通过改变第一成分的量与第二成分的量之间的比率，可以控制所述密封化合物的一些相关物理属性，例如，线性热膨胀系数(相对有限)和熔点。例如，在Ir(铱)中10 at%B(硼)的量导致钎焊合金的约2200℃的熔点，并且在Ir中30 at% B的量导致钎焊合金的约1600℃的熔点，而线性热膨胀系数仍为约7.0*10-6K-1，即，在300K下仅在约6.5-7.0*10-6K-1之间略微变化。可以通过选择第一成分的量与第二成分的量之间的所述比率，选择用于制造密封的馈通件的期望温度，例如在1650℃到1800℃的范围内。因此，阻止了例如在相对高温度(即，在约1850℃)在陶瓷放电管中的铱的直接收缩密封情况下发生的密封部件的脆化。因为必须在密封玻璃的线性热膨胀系数、化学耐受剂和熔化温度之间找到良好的平衡，从实验看来，特别是具有成分RuxBz和RuxIryBz并且z在20at%到35at%范围内的化合物满足这些要求，例如密封化合物为Ru0.65B0.35或Ru0.75B0.25。此外，Ru和/或Ir与Si和/或P组合使得Ir和Ru(或其混合物，还具有硼)的熔点分别相当程度地减少，并且这些化合物在灯工作期间获得的升高的温度下也显示出对可电离填充物的良好耐受性。因此，同样可以应用例如RuxSiv、IryPw、RuxPw(其中v+w+x+y(+z)=1)的钎焊合金，具有与RuB化合物大致相同的效果/结果。以锇和铼作为第一成分的合适的钎焊合金具有在约40at%的范围内的第二成分，例如Os0.6B0.4和Re0.58B0.42，这些化合物分别具有约1700℃和1830℃的熔化温度。大体上，根据通式IrxRuyOszReaBbSivPw(其中v+w+x+y+z+a+b=1，且其中v+w+b在0.05-0.40的范围内)的各组合被发现，并且是合适的密封化合物。
可以用作密封部件的材料的很合适的材料选自由下述组成的组：铌(Nb)、钼(Mo)、铼(Re)、钨(W)、钽(Ta)和铱(Ir)。就密封部件的材料的价格而言，钼、铌和钨是有利的。然而，对于所有这些材料，密封部件的线性热膨胀系数与陶瓷放电管的线性热膨胀系数之间的相互差异足够小，使得密封化合物的层适合桥接所述差异，例如在50-250µm范围内的密封玻璃的层厚，例如在钼密封部件的情况下该层厚为约200µm。特别地，对于铌、铼和铱作为密封部件的材料，线性热膨胀系数的相互差异如此地小，使得仅需要相对薄层的密封化合物用于密封，例如，对于直径为约650µm的铌金属部件，密封化合物的层介于50-130µm，因此实现相对紧凑的放电管。优选地，在25℃到300℃的温度范围上，所述密封化合物具有在6.5*10-6K-1≤E≤7.0*10-6K-1的范围内的线性热膨胀系数E，使得在馈通件与放电管之间的界面处机械应力相对较低。因此，获得了放电管和馈通件之间的接合得到改进的放电管，这对于包括所述放电管的灯的寿命是有益的。更优选地，所述密封化合物的成分被选择成使得线性热膨胀系数E在所述放电管的陶瓷材料的线性热膨胀系数与所述密封部件的线性热膨胀系数的平均值±0.5*10-6K-1的范围内。因此，密封玻璃具有在陶瓷放电管与密封部件的线性热膨胀系数之间的良好的中间的线性热膨胀系数，使得馈通件与放电管之间的机械应力或多或少地最小化。
根据本发明的放电管的实施例的特征在于，所述放电管没有沿着馈通件的金属部件的裂隙。密封玻璃的出色的化学耐受性使得密封玻璃能够暴露于高温，因此能够更靠近放电电弧，而不导致本发明的放电管的寿命比已知放电管的寿命短。因此，可以获得更紧凑但是同样可靠的放电管。于是，同样使得能够制造本发明的放电管的实施例(该放电管在其端部部件处没有伸长栓)，使得所述放电管，并且因此使得包括所述放电管的灯，还能甚至更紧凑。
在实施例中，本发明的放电管的特征在于，所述金属部件是在一个部件中并且在电极与外部接触之间延伸。因此，获得了具有相对简单构造的相对便宜的放电管。
本发明还涉及一种包括至少两个外部电接触并且包括根据本发明的放电管的电灯，所述放电管包括至少两个电极，每个电极连接到相应的所述外部电接触。所述电极可以或者设置在放电空间内部或者设于所述放电管的壁的外侧上。所述灯的实施例包括特别适用于高压金属卤化物气体放电灯中的馈通件。在所述灯中，所述馈通件暴露于所述灯工作过程中的相对高的温度，这对于所述馈通件对所述灯的(侵蚀性)可电离填充物的耐受性提出了高要求。看上去通过根据本发明的馈通件(和灯)获得了对所述填充物的充分耐受性。
本发明还涉及一种密封化合物在放电管中的使用，该密封化合物包括选自第一组的至少一种第一成分且包括选自第二组的至少一种第二成分，并且还包括选自所述第一和/或第二组的至少第三成分，所述第一组由钌(Ru)、铼(Re)、锇(Os)组成，所述第二组由硅(Si)、硼(B)、磷(P)组成。
附图说明
现在将仅通过示例方式借助示意性附图来进一步阐述本发明，在附图中：
图1是根据现有技术的放电管的示意性横截面视图；
图2示出了根据本发明的灯的侧视图；
图3是根据现有技术的放电管的实施例的示意性横截面视图；
图4是根据本发明的放电管的第二实施例的示意性横截面视图；
图5示出了根据本发明的放电管的第三实施例的被密封的馈通件的细节图；
图6示出了根据本发明的放电管的第四实施例；
图7A-B分别示出了Ru硼化物和Ir硼化物的相图。
具体实施方式
在图1中示出了根据现有技术的放电管3，其具有陶瓷壁31并且总体上由内径为D的圆柱形部件形成，该圆柱形部件在每一端部由相应端部部件(即陶瓷凸出栓34、35)界定，所述端部部件借助收缩烧结点S以气密性方式被紧固在圆柱形部件中。每个陶瓷凸出栓34、35严密地封闭具有电极棒4a、5a的相关电极4、5的电流馈通件20、21，所述电极棒4a、5a分别设有尖端4b、5b。尖端4b、5b之间相互距离为EA的两个电极4、5(例如钨电极)设置在放电空间11中以便限定位于它们之间的放电路径。每个电极4、5在放电管3内部延伸一长度，该长度形成放电管壁31与电极尖端4b、5b之间的尖端到底部距离。电流馈通件20、21进入放电管3。每个电流馈通件20、21包括在所述已知的灯中具有Mo棒形式的卤化物耐受部分41、51，以及借助密封化合物10以气密性方式紧固到相应端部栓34、35的密封部件40、50。所述已知的灯中的密封化合物10是Al2O3-CaO-BaO-MgO-B2O3的玻璃陶瓷系统。密封化合物10在Mo棒41、51上延伸一定距离，例如大约1-5mm(在密封过程中，陶瓷密封材料分别穿透端部栓34、35)。也有可能以可替换方式形成部件41、51而不是由Mo棒形成。其它可能构造是已知的，例如Mo线圈到棒构造。部件40、50由这样的金属制成，该金属的线性膨胀系数与端部栓34、35的线性膨胀系数很好地对应。选择铌(Nb)是因为该材料具有与陶瓷放电管3的热膨胀系数相对应的热膨胀系数。还示出了沿着各个馈通件20、21存在的裂隙42、52。
将参考图2-5描述本发明的灯，在所述图中示意性描绘了灯和放电管并且电流馈通导体分别用两个密封件密封。然而，本发明不限于这种实施例。此处的实施例包括放电管，所述放电管具有借助到根据本发明的放电管的电流引导导体的密封材料形成的两个或更多个密封件。
参考图2，示出了根据本发明的放电灯1的实施例(未按比例绘制)，并且该放电灯1设有具有陶瓷陶瓷本体2的放电管3，所述陶瓷本体2具有壁31和两个端部部件(即，伸长栓34、35)，所述陶瓷本体2封闭含有可电离填充物的放电空间11。所述可电离填充物可以包括例如NaI、TlI、CaI2和REI3(稀土碘化物)。REI3是指诸如CeI3、PrI3、NdI3、DyI3、HoI3、TmI3和LuI3的稀土碘化物，但是也包括Y(钇)碘化物。也可以应用两种或更多种稀土碘化物的组合。所述填充物优选至少包括诸如CeI3的铈卤化物作为稀土卤化物。此外，放电空间11可以不含Hg(水银)，或者可替换地可以包含Hg(水银)并且还包含诸如Ar(氩)或Xe(氙)的启动气体。可电离填充物也可以包括不含稀土的可电离填充物，诸如包含NaI、TlI和CaI2的填充物。这种填充物在现有技术中是已知的；本发明不限于这些可电离填充物；其它填充物也可以被应用。灯1是具有从端部部件延伸到放电空间中的两个电极4、5的高强度放电灯，每个电极经由相应馈通件(图2中未示出)连接到相应供电导体8、9。放电管3和供电导体被例如由硬玻璃制成的安装在插座2中的外壳100包封，所述供电导体连接到插座2的相应电接触(未示出)。
本领域技术人员已知的是，该领域中的密封料(sealing)通常包含陶瓷密封材料。这种陶瓷密封材料通常基于氧化物的混合物，所述氧化物被压制和被烧结成环形式的产物。熔料环的生产以及密封方法是本领域技术人员公知的，并且该密封方法同样或类似地适于用于制造根据本发明的灯的密封材料。
在图4-5中示出了根据本发明的放电管3的各种实施例的细节。
特别地，在图3中示出了根据现有技术的包括具有陶瓷壁31的陶瓷本体2的放电管3的一部分，该陶瓷本体2通常由圆柱形部件形成但是可以具有其它形状(例如灯泡形状)，其在每一端都由相应端部部件(即陶瓷栓34，图3中凸出栓(或者如图4和5中的非凸出栓))界定。所述栓34借助收缩烧结点S以气密性方式紧固在圆柱形部件中。陶瓷栓34严密地封闭具有电极棒4a的相关电极4的电流馈通件20，所述电极棒4a设有尖端4b。电流馈通件20包括在图3的灯中具有Mo棒形式的卤化物耐受部分41，以及借助密封化合物10以气密性方式密封在相应端部栓34中的密封部件40，其中电极安装在所述Mo棒上。图3的实施例中的密封化合物是硼化铱，即Ir0.7B0.3，其具有约1600℃的熔点以及约6.6*10-6K-1的线性热膨胀系数。密封化合物10在Mo棒41上延伸一定距离，例如大约1-5mm(在密封过程中，陶瓷密封材料穿透端部栓34)。密封部件40由这样的金属制成，该金属的线性膨胀系数与端部栓34的线性膨胀系数很好地对应。选择铌(Nb)是因为该材料具有与陶瓷放电管3的热膨胀系数相对应的热膨胀系数。还示出了沿着馈通件20存在的裂隙42。该灯具有可电离(盐)填充物64，该填充物64在工作期间处于气态/汽态，但是一旦灯冷却下来则冷凝。所述盐填充物通常在从放电空间能直接到达的最冷位置冷凝，即，在裂隙中或在放电空间本身的尖锐的远处角隅中冷凝。
在图4中，放电管3具有非凸出栓34作为端部部件。所述栓34借助收缩烧结点S以气密性方式被紧固在圆柱形部件中。陶瓷栓34严密地封闭具有电极棒4a的相关电极4的电流馈通件20，所述电极棒4a设有尖端4b。电极直接安装在密封部件40上，密封部件40由这样的金属制成，该金属的线性膨胀系数与端部栓34的线性膨胀系数很好地对应，在这种情况下所述端部栓是铌(Nb)，但是可替换地铌(Nb)可以被选择，因为这些材料具有与陶瓷放电管3的热膨胀系数相对应的热膨胀系数。由于铌并不能很好地耐受侵蚀性的可电离(盐)填充物，通过电极和密封化合物10完全保护铌使其不受盐填充物影响，在图4的实施例中所述密封化合物是硼化钌，即Ru0.85B0.15，其具有约1900℃的熔点以及约6.5*10-6K-1的线性热膨胀系数。该密封化合物的出色的卤化物耐受性使得能够制造无裂隙的放电管。因此电流馈通件20不包含卤化物耐受部分。因此，获得了具有简单构造的相对紧凑的放电管。所述密封部件具有约700µm的直径，并且所述密封化合物作为所述密封部件与放电管/端部部件的陶瓷壁之间的层被提供，并且具有约85µm的层厚。
在图5中，放电管3具有非凸出栓34作为端部部件。所述栓34借助收缩烧结点S以气密性方式被紧固在圆柱形部件中。陶瓷栓34严密地封闭具有电极棒4a的相关电极4的电流馈通件20，所述电极棒4a设有尖端4b。电极直接安装在密封部件40上，密封部件40由这样的金属制成，该金属的线性膨胀系数与端部栓34的线性膨胀系数很好地对应，在这种情况下所述端部栓是钼(Mo)，因为该材料相对便宜并且具有使其能够被气密性地密封到陶瓷放电管3的热膨胀系数。由于钼的线性热膨胀系数(即5.0*10-6K-1)与陶瓷壁的线性热膨胀系数(即7*10-6K-1)并不很好地匹配，因此以约200µm的层厚提供密封化合物10。由于钼耐受侵蚀性的可电离(盐)填充物，因此不需要用密封化合物10完全保护其不受盐填充物影响。在图4的实施例中，密封化合物是硼化钌，即Ru0.75B0.25，其具有约1800℃的熔点以及约6.5*10-6K-1的线性热膨胀系数，该热膨胀系数接近半透明气密性氧化铝和钼二者的线性热膨胀系数的平均线性热膨胀系数，因此显著减小了灯中的永久机械应力。密封化合物和馈通件构造的出色卤化物耐受性使得能够制造无裂隙的放电管。因此，获得了具有简单构造的相对紧凑的放电管。
图6示出了根据本发明的包括陶瓷本体2的放电管3的第四实施例。该放电管用陶瓷本体的壁31封闭放电空间11，所述壁设有开口81，穿过所述开口81为所述放电空间提供可电离盐填充物64。在所述填充物被提供到放电空间之后，用挡件85关闭所述开口，在图中所述挡件85由TGA制成，TGA例如是掺杂了Mg、Er和/或Zr的Al2O3。所述挡件的尺寸使得当容纳在所述开口中时该挡件与放电管的内壁和外壁都齐平，使用激光处理用所述开口中的密封化合物10密封所述挡件，所述激光处理仅熔化密封化合物而不熔化陶瓷壁的材料。所述密封化合物是硼化钌的钎焊合金。由于所述密封化合物在灯工作期间在壁处的相对较高的温度下耐受(侵蚀性的)可电离填充物，因此本发明的密封化合物使得能够制造适合无极灯的放电管。在图中，放电管设有电极4，所述电极4不置于放电空间中而是位于壁的外侧上。该放电管没有被密封到陶瓷本体的任何分开的端部部件。
在图7A和7B中，分别示出了硼化钌和硼化铱的相图75。该相图的感兴趣部分是左边的液相曲线76，即，对于第二成分硼少于约44at%或少于37at%的金属硼化物化合物，因为化合物中太多的硼涉及(太多的)所述第二成分扩散到陶瓷放电管中的风险，所述扩散涉及放电管对灯填充物的腐蚀耐受性更低的风险。因此从安全的角度，优选地硼的上限为小于40at%。对于硼少于40at%的密封化合物的组成，密封化合物的熔点随着硼的量减少而增加。因此，通过选择第一成分和至少一种第二成分的比率，可以容易地选择密封化合物的期望熔化温度。在所述范围内，线性热膨胀系数仅相对小地变化，即最多变化10%。
实例
在70W T灯头(burner)中进行使用IrxBy的实验(见图3)。
将Ir粉末与3w%B粉末(对应于约35.5at%B)混合，并且使用约14mg的重量压制小环。
在管式炉(linear furnace)中密封70W CDM T放电管(放电管外径8.45mm，壁厚0.8mm，放电管本体长度13mm，伸长栓外径2.63mm，伸长栓内径0.775mm，栓长度14mm，栓的伸长部分12mm)。在密封过程中，炉的温度在~20秒提升到1625℃并且在1625℃停留~25秒。
使用Nb、Mo(W)和W电极的三重馈通件构造(Nb直径20µm，长度15.50mm；Mo(W)棒直径386µm，其中Mo线圈的线粗为139µm(总直径664µm)，长度9mm；并且W电极的棒的直径为300µm，线圈长度为3mm(170µm的3.5个绕组))。
放电管填充有NTD盐(10mg，成分以w%计，NaI:7%，TlI:90%，DyI3:3%)、8.5mg Hg和200mbar ArKr。
该灯以11h开/1h关的模式以垂直燃烧姿势工作。工作时间1000h并且90次打开/关闭。灯电压开始在~93V并且经过500h后略微增加到~99V。在接下来的500h在99V的稳定电压表明密封件没有泄露。在灯的1000h寿命中未观察到灯头的变黑。
与具有传统特征的现代的现有水平的灯相比，根据本发明的具有一个或多个密封件10的灯1在照明技术属性(色点)的稳定性和维护等方面显示出相似的或更好的行为。
应当注意，上述实施例说明而不是限制本发明，并且本领域技术人员将能够在不脱离所附权利要求的范围的情况下设计许多可替换实施例。在权利要求中，放在括号中的任何附图标记不应当理解为限制该权利要求。动词“包括”及其变形的使用并不排除存在除了权利要求中陈述的元件或步骤之外的元件或步骤。在元件之前的冠词“一”(a或an)并不排除存在多个这种元件。
Claims (17)
1.一种包括陶瓷本体的放电管，所述陶瓷本体封闭放电空间，所述放电空间设有可电离填充物，所述放电空间利用密封化合物以气密性方式密封，
其特征在于：所述密封化合物包括选自第一组的至少一种第一成分并且包括选自第二组的至少一种第二成分，所述第一组由钌(Ru)、锇(Os)、铼(Re)组成，所述第二组由硅(Si)、硼(B)、磷(P)组成。
2.权利要求1所述的放电管，其特征在于：该放电管还包括密封到所述陶瓷本体的端部部件、安装在电极馈通件上的电极，所述馈通件利用所述密封化合物密封在所述端部部件中，所述电极从所述端部部件延伸到所述放电空间中。
3.权利要求1或2所述的放电管，其特征在于：所述放电空间处的陶瓷本体包括开口，所述开口用所述密封化合物密封。
4.权利要求1或2所述的放电管，其特征在于：所述密封化合物选自由下述组成的钎焊合金的组：硼化钌RuxBz和硼化铱钌RuxIryBz，其中x+y+z=1。
5.权利要求4所述的放电管，其特征在于：z在0.2≤z≤0.4原子分数的范围内。
6.权利要求4所述的放电管，其特征在于：所述密封化合物为Ru0.65B0.35或Ru0.75B0.25。
7.权利要求2所述的放电管，其特征在于：所述馈通件包括选自由下述组成的金属组的密封部件：铌(Nb)、钼(Mo)、铼(Re)、钨(W)、钽(Ta)、铱(Ir)。
8.权利要求7所述的放电管，其特征在于：所述密封部件选自铌(Nb)、钼(Mo)和铼(Re)。
9.权利要求2所述的放电管，其特征在于：该放电管沿着所述馈通件没有裂隙。
10.权利要求2所述的放电管，其特征在于：该放电管在其端部部件处没有伸长栓。
11.权利要求7所述的放电管，其特征在于：在25°到300℃的温度范围上，所述密封化合物具有在6.5*10-6K-1≤E≤7.0*10-6K-1的范围内的线性热膨胀系数E。
12.权利要求11所述的放电管，其特征在于：所述密封化合物的成分被选择成使得所述线性热膨胀系数E在所述放电管的陶瓷材料的线性热膨胀系数与所述密封部件的线性热膨胀系数的平均值±0.5*10-6K-1的范围内。
13.权利要求7所述的放电管，其特征在于：所述密封部件在一个部件中并且在所述电极与外部接触之间延伸。
14.权利要求1所述的放电管，其特征在于：在25°到300℃的温度范围上，所述密封化合物具有在6.5*10-6K-1≤E≤7.0*10-6K-1的范围内的线性热膨胀系数E。
15.一种包括至少两个外部电接触并且包括如任意一项前述权利要求中所述的放电管的电灯，所述放电管包括至少两个电极，每个电极连接到相应的所述外部电接触。
16.一种密封化合物在放电管中的使用，所述密封化合物包括选自第一组的至少一种第一成分且包括选自第二组的至少一种第二成分，所述第一组由钌(Ru)、锇(Os)、铼(Re)、钽(Ta)组成，所述第二组由硅(Si)、硼(B)、磷(P)组成。
17.权利要求16所述的密封化合物在放电管中的使用，所述密封化合物还包括选自所述第一和/或第二组的至少第三成分。
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