CN103534043B - 用于在线热处理半成品的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于冷却棒料（10）的装置（1），其包括：-外壳体（3），-通道（2），其界定用于棒料（10）的穿过方向（X），-至少一个滚筒（4），其包括多条冷却线（6），每条冷却线（6）具有平行于穿过方向（X）的至少一个各自的贯通腔（9）以及各自的盖（15），各自的盖（15）可在打开位置和关闭位置之间移动，滚筒（4）容纳在壳体（3）中并且围绕旋转轴线（Y）可旋转以在腔（9）与通道（2）对准的操作位置（11）和腔（9）与通道（2）分开的至少一个停止位置（12）之间移动冷却线（6），当冷却线（6）在停止位置（12）上时，壳体（3）被成形以便接触各自的盖（15）和保持在关闭位置上。

Description

用于在线热处理半成品的装置

发明领域

本发明涉及一种用于在线热处理具有延伸的长形形状的冶金半成品如棒料（bar）、棒材（rod）、线材或者具有延伸的长形形状的其他半成品的装置。

技术现状

在用于生产具有延伸的长形形状的冶金半成品的在线工序的技术范围中，通常布置在通过例如轧制的塑性变形加工的步骤的下游的热处理装置，特别是用于冷却半成品的热处理装置的使用是已知的。这样的装置允许使半成品直接在生产线上经受可控的热冷却处理或者更普遍地经受具有或不具有预定的温度分布图的热处理，以便在处理结束时获得的产品立即可销售。

用于这种目的的装置包括一条或更多处理线，处理线包括设置有各自的贯通的腔的彼此对准并且同轴的多个处理单元，待处理的例如棒料的半成品通过该各自的贯通的腔。特别地，提供了装置包括可连接到贯通腔的冷却回路以将冷却流体送到半成品的应用，当半成品通过腔时在其上执行热冷却处理。在这种情况下，处理单元也称为冷却器。

通常，根据待处理棒料的大小，处理单元必须被更换。为了减少更换停工时间以及因此提高生产率，在停工时间期间线是不运行的，这样的更换必须尽可能快地发生，或者这样的更换在所有情况下在与用于改变在处理装置的上游的轧机中的工作缸所需要的时间一致的时间中发生。

特征在于长的执行时间的人工更换方法是一种已知的处理单元更换方法。可选择地，存在较少需要操作者干预的自动的或者半自动的设备，其相对于完全的人工更换允许节省更换时间。

在后者中已知在轨道上的平移（translating）输送装置。沿平行于轨道的方向对准的多个冷却单元设置在这样的装置上。通过沿着轨道平移，每个冷却单元可被带到操作位置以便与待处理的半成品的前进方向对准。

这样的解决方法决定了多个缺点，主要的缺点是过多的尺寸、在冷却单元之间正常可获得的差的对准以及由于设备的线性展开接近冷却单元困难。

为了避免这样的缺点，已经发展了旋转滚筒装置，其设置有沿着这样的滚筒的周边区域以恒定的角距离规则地布置的多条冷却线。通过围绕其旋转轴线旋转滚筒，每条冷却线可被带到操作位置以便使其与待处理的棒料的前进的方向对准。每条冷却线包括多个彼此对准并且同轴的冷却单元，当冷却线被放置在操作位置上时，待处理的棒料被容许通过冷却单元。但是，在文献EP0317785中详细描述这样的的装置不是最佳的解决方法因为其也表现出一系列缺点。

一个缺点是旋转轴线必须相对于滚筒容纳于其中的外壳可移动的事实以便保证当每条冷却线布置在操作位置上时在冷却回路和每条冷却线之间的正确的联接。这决定了结构的复杂和再一次的非最佳的以及在所有情况下可改进的对准两者。此外，在EP0317785中描述的冷却单元关于维修操作以及清理操作以及移除废品（cobbling）是可改进的，清理操作例如在冷却单元的内壁上沉积的水垢（scale）的清理。

为了有助于这样的维修、清理以及废品移除废品操作，已经创建打开的冷却单元，如在US5257511中描述的单元。然而，在US5257511中的设备没有解决上面描述的其他产品的所有方面。实际上，在除了维修和清理的所有条件下，冷却单元的盖必须在关闭位置上被阻挡。在US5257511中描述的手轮关闭系统尽管在这方面有效，但是在所有情况下决定了对于操作者人工干预的需要，在其期间线必须保持闲置的时间随之增长。

发明概述

本发明的目的在于提供一种用于具有延伸的长形形状的冶金半成品的新的在线热处理装置（in-linethermaltreatmentapparatus），该热处理装置包括多条处理线并且允许避免缺点，同时维持提到的已知技术的所有益处以便当半成品的类型变化时获得线改变时间的大量减少，因此提高了生产率和处理装置沿其安装的整个生产系统的利用率。

本发明的另一个目标在于实现完全自动化的线改变操作以及在每条线改变处消除人工设置操作，从而改进了操作者的安全条件。

本发明的又一个目标在于保证每条热处理线的冷却单元的非常精确的对准以及随时间变化而维持这样的对准不改变。

本发明的另一个方面在于大大地减少冷却单元清理和/或维修操作所需要的时间以及消除废品和因而恢复处理线所需要的时间。

根据本发明，这样的目标借助于一种用于热处理具有根据各自的第一纵向轴线的延伸的长形形状并且具有不定长度的冶金半成品的装置获得，该装置包括：

-外壳体，

-通道，其界定穿过方向以允许在操作期间所述半成品通过，所述各自的纵向轴线与所述穿过方向一致，

-滚筒，其包括沿所述滚筒的周边区域布置的多条处理线，所述处理线中的每一条包括用于所述半成品的处理的多个单元，所述单元包括同轴并且平行于所述穿过方向的各自的腔，所述单元中的每一个包括各自的盖铰接到其的基体，所述腔中的每一个包括在所述基体中的第一半腔和在所述各自的盖中的第二半腔，每个盖在所述半腔彼此分开的打开位置和所述半腔彼此靠近的关闭位置之间是可移动的，所述滚筒容纳在所述壳体中并且围绕平行于穿过方向的第二旋转轴线可旋转以在操作位置和至少停止位置（restingposition）之间移动所述处理线中的每一条，在操作位置上所述腔与所述通道对准以被所述半成品通过，在停止位置上所述腔与所述通道间隔开，

特征在于，所述外壳体被以这样的方式成形，即当每条处理线在所述停止位置上时接触所述各自的盖并且保持所述各自的盖在所述关闭位置上。

用本发明从而有可能获得这样的热处理装置，当放置在停止位置上时，通过外壳体的构造的影响，在热处理装置中的处理单元自动保持关闭。这允许避免操作者的人工干预以阻挡正关闭的盖并且由此节约了时间以及改进了线的安全条件。

从而获得的冷却装置同时特征在于，相对于已知的冷却装置，尺寸更小分布得更好。

借助于根据从属权利要求的处理装置，可获得本发明的其他益处，如在接着的描述中更详细地解释的。特别地，事实在于外壳体还包括当处理单元被放置在操作位置上时也用于阻挡在关闭位置上的处理单元的盖的保持机构，从而允许还减少线操作者的人工干预时间。

附图简述

益处本发明的另外的特征和益处在其优选的实施方式的下面详细的描述中通过非排他性的表示，非限制性的实施例，参考附图将更明显，在附图中：

-图1是根据本发明的用于热处理冶金半成品的装置的第一实施方式的轴测视图，

-图2是图1中的装置在不同的操作配置中的轴测视图，

-图3是图1中的装置的前截面视图，

-图4是根据本发明的装置的第二实施方式的对应于图3的前截面视图的前截面视图，

-图5是图1中的装置的第一侧截面视图，

-图6是图3中的细节Ⅳ的放大视图，

-图7是图1中的装置在图2中的操作配置中的侧截面视图，

-图8是图1中的装置的第二侧截面视图，

-图9是图4中的装置的侧截面视图，

-图10是图6中的细节Ⅶ的放大视图，

-图11是根据本发明的包括多个装置的系统的轴测视图。

发明详述

附图1-10描述了处理装置1、1a，其可以用于处理圆形截面的棒料10。

参考图11，用于在线热处理棒料10的系统100包括连续布置的两个处理装置1、1a，用于对棒料10执行各自的处理。一般而言，根据本发明的系统可包括任何数量的连续布置的处理装置1、1a，处理装置1、1a中的每一个致力于对棒料10执行各自的处理，这一点在下面根据赋予最终产品的期望的机械和冶金特征更详细地描述。

根据本发明的其他实施方式的变体，根据本发明的处理装置可用于处理具有延伸的长形形状的其他类型的冶金半成品，如型材（section）、型条（profile）、导板（beam）或其他。

一般而言，根据本发明的热处理装置可用于处理通常根据各自的第一纵向轴线Z延伸的任何冶金半成品，该冶金半成品具有不定的长度以及例如圆形或者多边形的任何截面。

装置1、1a包括具有近乎圆柱形的长形形状的外壳体3，该外壳体3设置有多个支撑件7（在附图中示出的实施方式中有三个支撑件）。界定穿过方向X以允许待处理的棒料10通过装置1、1a的通道2在壳体3中产生。壳体3在两个各自的均衡的纵向端设置有第一开口3a和第二开口3b，第一开口3a用于让棒料10进入装置1、1a中，第二开口3b用于让棒料10从装置1出来。在开口3a、3b之间界定具有从第一开口3a到第二开口3b定向的穿过的方向X的通道2。

在操作时，棒料10以各自的纵向轴线Z平行于穿过方向X布置的方式布置并且是可移动的以便沿着通道2从第一开口3a行进到第二开口3b。

装置1、1a还包括容纳在壳体3中并且可围绕第二旋转轴线Y旋转的滚筒4，其与壳体3是一体的并相对于壳体3固定。旋转轴线Y几乎平行于穿过轴线X并且与其分开。

滚筒4设置有具有几乎圆柱形尺寸的主体4a，该主体4a具有环形周边区域5，围绕旋转轴线Y分布的四条处理线6沿着环形周边区域5布置。根据附图的不同的实施方式，处理线6分布成使得两条邻近的处理线6相对于旋转轴线Y的角距离是恒定的并且等于90°。

一般而言，根据本发明的其他变体（未示出），可提供少于四条处理线（例如呈120°的角距离的三条冷却线）或者多于四条处理线（例如呈60°的角距离的六条冷却线）。

处理线6中的每一条具有内在地已知的、常规的构造，该构造由一系列根据下面参考穿过方向X的定向界定的顺序连续地布置以被棒料10穿过的多个处理单元8、8a、8b、8c、8d构成。

根据在图2和图3中示出的第一实施方式，处理线6中的每一条包括在第一开口3a附近的初始引导单元8a、多个中间冷却单元8（在图2和图3中的实施例中有六个冷却单元8）以及紧挨着第二开口3b的终端引导单元8a。加压的冷却流体被引入冷却单元8，用于实现对棒料10的强制的热冷却处理，如下面更详细地描述的。冷却流体的膜在冷却单元8的出口处保留在棒料10的表面上，为了移除冷却流体的膜，所谓的剥离器单元（stripperunit）8b紧接地设置在冷却单元8的下游。在冷却单元8中使用的相同的冷却流体被引入剥离器单元8b，但是被导向以便使棒料10带有相对于穿过方向的逆流以移除存在于棒料10的表面上的液体膜。一对用于棒料10的最终干燥的干燥器单元8c设置在剥离器单元8b和最终引导单元8a之间。单元8b和8c是可选择的并且在本发明的一些变体中（未示出）提供了仅仅由引导单元8a和冷却单元8组成的处理线。

可选择地，根据本发明的另一个变体（未示出）提供了具有一对剥离器单元和一个唯一的干燥器单元的处理线的应用。

根据在图4和图9中示出的第二实施方式，装置1a的处理线6包括相对于第一开口和第二开口3a、3b连续地布置的多个引导单元8d（八个引导单元8d）。在装置1a中，棒料10简单地从第一开口3a引导到第二开口3b，而没有经受任何借助于冷却流体的强制冷却，但反而与引导单元8d交换热，以便经受热平衡处理。

单元8、8a、8b、8c、8d中的每一个包括同轴的并且沿着穿过方向X互相平行的各自的圆柱形贯通腔9、9a、9b、9c、9d。引导单元8a的腔9a允许分别将棒料10引导到冷却单元8的入口和出口。引导单元8d的腔9d允许沿着装置1a的整个路径2引导棒料10。冷却单元8的腔9被布置以接纳加压的冷却以冷却棒料10。在腔9中与棒料10接触地放置的冷却流体在棒料10的表面上形成液体膜，该液体膜必须优选地在冷却处理结束时被在线移除。剥离器单元8b的腔9b被布置以接纳相对于前进的方向X逆向的冷却流体，以便移除在棒料10的表面上形成的流体膜。在干燥器单元8c的腔9c中，棒料10借助于相对于前进的方向X的逆流压缩空气流被干燥，以便从棒料10的表面移除冷却流体的所有痕迹。

在附图中的第一实施方式和第二实施方式中，由于旋转轴线Y平行于穿过方向X并且从而也平行于腔9、9a、9b、9c、9d的轴线，因此在滚筒4的每个旋转期间，腔9、9a、9b、9c、9d维持它们的定向平行于穿过方向X。滚筒4围绕旋转轴线Y旋转以在操作位置11和三个停止位置12之间移动处理线6中的每一条，在操作位置11上各自的腔9、9a、9b、9c与棒料10要穿过的通道2对准，三个停止位置12分别相对于操作位置11转动90°、180°以及270°，在停止位置12，腔9、9a、9b、9c与通道2分开。

操作位置11面向相对于支撑件7的相对的部分以便在操作位置上处理线6容易被操作者接近。

为了在期望的角位置上阻挡滚筒4，在该角位置上处理线6中的一条在操作位置11上，装置1包括阻挡设备40，阻挡设备40包括与外壳体3成一体的并沿穿过方向X互相分开的一对液压致动器43以及分别在对应于液压致动器43的位置上设置在周边区域5的外边缘表面5a上的两组的凹部41。每组的凹部41分布在处理线6之间的中间位置上，并且从而它们的数量等于处理线6的数量（在附图中的实施例中的每组四个凹部41）。当各自的处理线6在操作位置11上时，凹部41容许与各个液压致动器43的柄（stem）42一起使用。液压致动器43在相对于操作位置11和停止位置12有角度地分开的位置上安装在外壳体3上以便当各自的处理线6在操作位置11上时允许每个凹部41和各自的柄42之间的联接。

柄42可从在各自的致动器43内的缩回位置平移到延伸位置，在缩回位置上滚筒4自由地围绕旋转轴线Y转动，在延伸位置上柄42可与凹部41中的一个联接（图6）。

在以上描述的变体中，在三个冷却单元的情况下有分别相对于操作位置转动120°和240°的两个停止位置，而在六个冷却单元的情况下有分别相对于操作位置转动60°、120°、180°、240°和360°的五个停止位置。

腔9、9a、9b、9c、9d被定尺寸使得当处理线6在操作位置11上时棒料10被允许通过各自的腔9、9a、9b、9c、9d。从而通道2包括属于同一处理线6的放置在操作位置11上以便根据以上界定的顺序被相同的棒料10连续地穿过的多个腔9、9a、9b、9c、9d。同一处理线的腔9、9a、9b、9c、9d的特征在于它们具有相同的直径。

棒料10的直径小于腔9、9a、9b、9c、9d的直径，因此在操作时在棒料10和腔9、9a、9b、9c、9d之间存在给定的间隙，该间隙根据棒料10的直径是可变的。实际上每条处理线6可用于不同的棒料直径。

每条处理线6的腔9、9a、9b、9c、9d关于它们的尺寸不同于其他处理线6的腔9、9a、9b、9c、9d，以便允许对例如从3.6mm到25mm的宽范围的直径的处理。

单元8、8a、8b、8c、8d中的每一个有利地制成为两个开口半部14、15，两个开口半部14、15由容纳于在滚筒4的主体4a中获得的各自的底座14a中的基体14和在各自的铰链15a处铰接到基体14的盖15构成。

腔9、9a、9b、9c、9d中的每一个包括在基体14中获得的各自的半腔29a以及在各自的处理单元8、8a、8b、8c、8d的盖15中获得的第二半腔29b。

每个盖15可借助于各自的手柄15b被手动地移动以围绕铰链15a在打开位置和关闭位置之间转动，在打开位置上各自的腔9、9a、9b、9c、9d可被接近，在关闭位置上盖15与各自的基体接触。

在打开位置上，两个半腔29a、29b被手动地分开以便可接近以用于清理或者维修，例如用于移除在棒料10的前进期间积累的污垢。此外，其有利地允许以相当快的速度移除最终粗制滥造的棒料。

在关闭位置上，每个单元8、8a、8b、8c、8d的两个半腔29a、29b被彼此靠近地布置以便形成各自的腔9、9a、9b、9c、9d。在图4和图9中的第二实施方式中，引导单元8d的基体14和盖15分别包括分别在基体14和盖15的外侧上获得的第三半腔和第四半腔29c、29d，其相对于各个半腔29a、b均衡。这允许当半腔29a、29b磨损时布置第二对半腔29c、29d使之可替代半腔29a、29b以相同的目的使用。这通过引导单元8d的对称构造来确保，有可能彼此靠近地布置半腔29c、29d，以便借助于围绕铰链15a的180°旋转形成腔9d中的一个。

有利地，底座14a是机器加工的表面并且允许在组装期间单元8、8a、8b、8c、8d的相当高的定位精度并且由此的各个腔9、9a、9b、9c的精确的对准。对准精度在±0.1mm的等级中并且随时间过去维持这样，这是因为单元8、8a、8b、8c、8d不需要在生产的每次改变时被拆卸和重新安装，借助于滚筒的旋转实现的线改变是足够的。这样的精确对准保证在棒料通过期间没有棒料的废品，也保证在处理单元内以非常高的速度通过。

在第二实施方式中，基体14和各自的底座14a之间的联接借助于棒料之间的摩擦获得，棒料之间的摩擦借助于各自的螺钉14b获得，螺钉14b横向于各自的引导单元8d布置，引导单元8d可被用螺钉拧以推动基体14使其抵着各自的底座14a。这样一种联接允许快速地联接和分开引导单元8d，例如允许围绕铰链15a旋转180°以及由此用半腔29c、29d替换半腔29a、29b。

在第一实施方式中，装置1还包括冷却回路16，当冷却单元8在操作位置11上时冷却回路16可连接到冷却单元8中的每一个以朝着各自的腔9、9c传送例如加压水的冷却流体。回路16包括在滚筒4的主体4a中获得的分别连接到腔9、9c的多个管道30。

每个管道30包括第一径向段31和第二段32，第一径向段31连接到腔9、9c并且朝着滚筒4的旋转轴线Y径向地延伸，第二段32正交于第一段31，连接第一段31和从周边区域5的边缘表面5a凸出的连接件（fitting）33。每个第二段32被定向以便当包括连接到其的各自的腔9的冷却单元8布置在操作位置11上时根据水平方向布置。在这种情况下，连接件33面向液压联接器（coupling）34并且相对于液压联接器34对准，液压联接器34也是水平的，相对于滚筒4在外面并且借助于软管36连接到冷却流体的源头（未示出）。液压联接器34可沿着其靠近和远离轴线相对于连接件33移动以分别在连接件33上联接和分开。有利地，这可当各自的冷却单元8在操作位置上时借助于自动的致动获得以便分别连接和断开各自的腔9和流体源头。当液压联接器34被联接到连接件33上时，冷却流体可在各自的腔9被棒料10穿过时被送到各自的腔9以冷却棒料。

冷却回路16从而被使得允许选择性地将腔9中的每一个连接到冷却流体源头，维持旋转轴线Y固定并且与外壳体3成一体。

液压联接器34也还连接到软管35，用于引入气体流体，例如空气。有利地，在棒料通过后以及在下一个棒料通过前，一股空气被注入到冷却单元8中以便消除来自各自的腔9的剩余的冷却流体。

根据赋予最终产品的期望的机械性能和冶金特征，选择性地从冷却流体源头断开腔9中的一些是可能的。在这种情况下，冷却流体不被送到各自的软管36，这是因为其在上游被气动阀（未示出）截断，并且腔9通过断开各自的液压联接器34而从冷却流体的源头断开。

当被棒料10穿过的腔9从冷却流体的源头断开时，各自的冷却单元8易于通过在棒料10通过期间被棒料10释放的热量的影响加热。为了避免从冷却流体的源头断开的冷却单元8的过热，有利地提供了沿着前进轴线X分开并且连接到冷却回路16的多个喷雾冷却设备60。每个喷雾冷却设备60包括用于每个冷却单元8的一对喷嘴61。喷嘴61与设置在壳体3上的集流腔（manifold）63连接并且成一体，喷嘴61相对于包括前进的方向X的竖直平面对称地布置并且对着冷却单元8以便使冷却单元8外部地带有冷却流体的两个均衡射流62。两个射流62均以相对于包括前进的方向X的竖直平面成大约45°的角度倾斜。

在图4和图9中的第二实施方式中，因为热平衡处理在不需要贡献冷却流体的引导单元8d的腔9d中实现，因此提供一对喷雾冷却设备60以避免引导单元8d的过热，喷雾冷却设备60放置在沿着前进轴线X分开的各自的位置上，并且当棒料10穿过装置1a时可操作地处于活动状态。

在所有的实施方式中，壳体3包括第一固定部分25以及第二部分26，滚筒4可旋转地联接到第一固定部分25以便围绕旋转轴线Y旋转，第二部分26相对于固定位置25围绕铰链26a可动。第二部分26围绕铰链26a的旋转允许打开壳体3以便接近滚筒4，例如当每条处理线6放置在操作位置11上时允许每条处理线6的维修和清理操作。在棒料10的处理操作期间，第二可动部分26被降低并且与固定位置25接触以便保持外壳体3关闭。

壳体3的固定部分25被成形以便当冷却单元8在停止位置上时接触盖15并保持盖15处于关闭位置上。

这样的情况借助于肋状结构（ribwork）17获得，肋状结构17设置在外壳体3的固定部分25上并且从固定部分25的内表面35凸出，对着滚筒4。肋状结构17相对于旋转轴线Y是横向的并且包括与内表面35分开的自由边19，自由边19被成形以便当处理单元8、8a、8b、8c、8d在停止位置上时接触盖15并保持盖15处于关闭位置上。因此，当处理单元8、8a、8b、8c、8d在停止位置12中的一个时，肋状结构17允许有利地以自动的方式使处理单元8、8a、8b、8c、8d的盖15停止在各自的关闭位置上。

在图4和图9中的第二实施方式中，每个盖15的手柄15b被成形以便当各自的处理单元8、8a、8b、8c、8d在停止位置12中的一个时接触肋状结构17。

根据本发明的其他变体（未示出），这样的情况也可以以不同的方式获得，例如借助于在冷却单元8的每个停止部分处从壳体的内表面35凸出的各自的接触元件来获得。

一般而言，为了本发明的目的，可使用其他不同构造的外壳体，条件是当冷却单元8在停止位置上时，它们能够接触盖15并保持盖15处于关闭位置上。

壳体3还包括设置在可动部分26上的弹性保持机构20，弹性保持机构20适于当每条冷却线6在操作位置11上时保持盖15处于关闭位置上。

在附图中示出的两个实施例中，保持机构20包括多个阻挡支架（blockingbracket）21，多个阻挡支架21与设置在盖15上的接触表面18协作以当各自的保持单元8、8a、8b、8c、8d在操作位置11上并且外壳体3以可动部分26靠近固定部分25而关闭时保持它们处于关闭位置上。保持机构20还包括在支架21本身和壳体3的可动部分26之间插入的一捆膜片式弹簧垫圈（Bellevillewasher）22，用于每个阻挡支架21。该捆膜片式弹簧垫圈22被定尺寸并且布置使得当可动部分26靠近固定部分25时膜片式弹簧垫圈22被压缩，以便每个阻挡支架21抵着各自的盖15被按压，维持盖15抵着各自的基体14关闭。

根据本发明的另外的变体（未示出），可使用例如螺旋弹簧的其他类型的弹性对比元件替代膜片式弹簧垫圈22，条件是它们可按压各自的阻挡支架21抵着各自的盖。

根据本发明的另外的实施方式（未示出），保持机构20包括多个分别在盖15上处于活动状态的多个液压致动器，其替代多个支架21。

在图4和图9中的第二实施方式中，在引导单元8d中的每一个上，接触表面18布置在设置在盖15的外侧上的半腔29d的旁边，以便当支架21在各自的盖15上按压时不损坏半腔29d。

描述的技术解决方法参考已知的现有技术允许完全地满足预定的任务和目标，获得了多个益处，特别是用各自的自动操作替换许多手动操作。

Claims (11)

1.一种用于热处理冶金半成品(10)的装置(1、1a)，所述冶金半成品(10)具有根据各自的第一纵向轴线(Z)的延伸的长形形状以及具有不定的长度，所述装置(1、1a)包括：

-外壳体(3)，

-通道(2)，其界定穿过方向(X)以允许所述半成品(10)在操作期间通过，所述各自的第一纵向轴线(Z)与所述穿过方向(X)一致，

-滚筒(4)，其包括沿着所述滚筒(4)的周边区域(5)布置的多条处理线(6)，所述处理线(6)中的每一条包括用于所述半成品(10)的处理的多个单元(8、8a、8b、8c、8d)，所述单元(8、8a、8b、8c、8d)包括各自的腔(9、9a、9b、9c、9d)，所述腔(9、9a、9b、9c、9d)是同轴的并且平行于所述穿过方向(X)，所述单元(8、8a、8b、8c、8d)中的每一个包括基体(14)，各自的盖(15)铰接到所述基体(14)，所述腔(9、9a、9b、9c、9d)中的每一个包括在所述基体(14)中的第一半腔(29a)和在所述各自的盖(15)中的第二半腔(29b)，每个盖(15)在打开位置和关闭位置之间是可移动的，在所述打开位置上所述第一半腔和所述第二半腔(29a、29b)彼此分开，在所述关闭位置上所述第一半腔和所述第二半腔(29a、29b)彼此靠近，所述滚筒(4)容纳在所述外壳体(3)中并且围绕平行于所述穿过方向(X)的第二旋转轴线(Y)可旋转以在操作位置(11)和至少一个停止位置(12)之间移动所述处理线(6)中的每一条，在所述操作位置(11)中所述腔(9、9a、9b、9c、9d)与所述通道(2)对准以被所述半成品(10)穿过，在所述停止位置(12)中所述腔(9、9a、9b、9c、9d)与所述通道(2)分开，

其特征在于，所述外壳体(3)被成形为使得当每条处理线(6)在所述停止位置(12)上时，接触所述各自的盖(15)并且保持所述各自的盖(15)在所述关闭位置上。

2.根据权利要求1所述的装置(1、1a)，其中所述装置(1、1a)包括冷却回路(16)，当所述处理线(6)中的每一条在所述操作位置(11)上时，所述冷却回路(16)可连接到所述单元(8、8a、8b、8c、8d)，用于将冷却流体送到所述各自的腔(9、9a、9b、9c、9d)中。

3.根据权利要求1或2所述的装置(1、1a)，其中所述外壳体(3)包括相对于所述第二旋转轴线(Y)的横向肋状结构(17)，所述肋状结构包括边(19)，所述边(19)成形为当所述处理线(6)中的每一条在所述停止位置(12)上时，接触所述各自的盖(15)并且保持所述各自的盖(15)在所述关闭位置上。

4.根据权利要求1或2所述的装置(1、1a)，其中所述滚筒(4)的所述第二旋转轴线(Y)相对于所述外壳体(3)是固定的。

5.根据权利要求1或2所述的装置(1、1a)，其中所述装置(1、1a)包括阻挡设备(40)，所述阻挡设备(40)用于阻挡所述滚筒(4)的旋转以及保持所述处理线(6)中的每一条在所述操作位置(11)或停止位置(12)上。

6.根据权利要求1或2所述的装置(1、1a)，其中所述外壳体(3)包括适于当所述处理线(6)中的每一条在所述操作位置(11)上时保持所述各自的盖(15)在所述关闭位置上的保持机构(20)。

7.根据权利要求6所述的装置(1、1a)，其中所述外壳体(3)包括第一固定部分(25)和相对于所述第一固定部分(25)的第二可移动部分(26)，以允许接近所述滚筒(4)，所述保持机构(20)被设置在所述外壳体的所述第二可移动部分(26)上。

8.根据权利要求1或2所述的装置(1、1a)，其中所述多条处理线(6)在所述滚筒(4)的所述周边区域(5)中分布，使得在两条相邻的处理线(6)之间的角距离相对于所述第二旋转轴线(Y)是恒定的。

9.根据权利要求1或2所述的装置(1、1a)，其中所述滚筒(4)的所述处理线(6)在所述各自的腔(9、9a、9b、9c、9d)的形状和/或大小上不同于彼此以便允许在形状和/或大小上不同于彼此的各自的冶金半成品的通过。

10.一种包括多个装置(1、1a)的系统(100)，其包括多个根据前述权利要求中的任意一项所述的装置(1、1a)。

11.根据权利要求10所述的系统(100)，所述系统包括所述多个装置(1、1a)中的至少第一装置(1)和所述多个装置(1、1a)中的至少第二装置(1a)，所述第一装置和所述第二装置(1、1a)被所述半成品(10)连续地可穿过，所述第一装置(1)连接到冷却回路(16)并且所述第二装置(1a)相对于所述冷却回路(16)被隔离。