核电站一回路的排气方法
技术领域
本发明涉及核电领域,具体涉及一种核电站一回路的排气方法。
背景技术
核电站的一回路包括:由主管道依次连通的反应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器以及主泵。核电站在进行调试机组的冷试和热试的时候,通常的作法是在一回路反应堆压力容器扣盖完成后,即进行抽真空。但是此时反应堆压力容器尚未装料,大量管线都是空的,在充水过程中,这些管线中的部分空气可能会在水流作用下从管线内转移到一回路中。尤其当这些气体转移到蒸汽发生器的倒U型管中后,蒸汽发生器的倒U型管中的气体无法通过一回路静态排气排出,使得一回路的含气量达不到预定的标准。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术中存在的缺陷,提供了一种改进的核电站一回路的排气方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种核电站一回路的排气方法,所述核电站的一回路包括由主管道依次连通的反应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器以及主泵;所述方法包括以下步骤:
S1:将核电站的安全注入系统的高压安注管线、低压安注管线以及中压安注管线分别与所述一回路连通,并分别对所述高压安注管线、所述低压安注管线以及所述中压安注管线进行排气;
S3:抽取所述一回路中的气体,直至所述一回路中的气压达到预置的真空标准;
S4:向所述一回路中补水,直至所述反应堆压力容器中的水位超过所述稳压器中设置的预定水位。
在本发明提供的核电站一回路的排气方法中,所述步骤S1包括:
使用所述高压安注管线,通过重力向所述一回路补水,以排除所述高压安注管线内的气体。
在本发明提供的核电站一回路的排气方法中,所述步骤S1还包括:
使用所述低压安注管线,通过重力向所述一回路补水,以排除所述低压安注管线内的气体。
在本发明提供的核电站一回路的排气方法中,所述步骤S1还包括:
将所述一回路与包括上充管线的化学和容积控制系统连通;
使用所述上充管线通过重力向所述一回路补水,以排除所述上充管线内的气体。
在本发明提供的核电站一回路的排气方法中,所述步骤S1还包括以下步骤:
给安全注入系统的中压安注箱补水,使用所述中压安注箱通过所述中压安注管线所述一回路补水,排除中压安注管线内气体。
在本发明提供的核电站一回路的排气方法中,还包括以下步骤:
S2:在所述步骤S1和所述步骤S3之间,当所述一回路达到预定水位后,对与所述一回路连通的余热排出系统进行排气。
在本发明提供的核电站一回路的排气方法中,所述方法还包括以下步骤:
S0:在所述步骤S1之前,平衡所述主泵的轴封的压差,用管道将所述主泵的密封压差表的上下游连通,使所述主泵的所述轴封的两侧压力平衡。
在本发明提供的核电站一回路的排气方法中,所述步骤S3包括:
对所述一回路进行排水直到所述主管道为半管水位,以将所述蒸汽发生器的水室露出;
用抽真空装置对所述一回路进行抽真空直到所述一回路达到预置的真空标准。
在本发明提供的核电站一回路的排气方法中,所述步骤S4包括:
向所述一回路中补水并抽真空以将所述一回路保持在预置的真空标准;
当所述反应堆压力容器中的水位达到所述反应堆压力容器的顶部时,停止对所述反应堆压力容器抽真空;
当所述稳压器水位至少达到所述稳压器标高的82%时,停止对所述一回路抽真空,继续给所述一回路补水直至所述一回路中剩余气体的气压与外部大气压相等。
实施本发明的核电站一回路的排气方法,具有以下有益效果:本核电站一回路的排气方法中采用在对抽真空前对与一回路连通的各管线进行排气,避免了在抽真空后补水的过程中这些管线中的气体在水流作用下进入到一回路中蒸汽发生器的倒U型管,蒸汽发生器的倒U型管的气体无法通过一回路静态排气排出,使得一回路中的含气量达不到预定的标准的问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明提供的核电站的一回路的结构示意图;
图2是本发明第一实施例中的核电站一回路的排气方法的流程框图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明提供核电站一回路的排气方法可以解决压水堆核电机组调试阶段的冷试和热试进行抽真空排气时,大量与一回路连通的管线中的部分空气可能会在充水时被水流驱赶到蒸汽发生器400的倒U型管401,蒸汽发生器倒U型管的气体无法通过一回路静态排气排出,使得一回路的含气量达不到预定标准的问题。
如图1所示,核电站的一回路包括由主管道100依次连通的反应堆压力容器200、稳压器300、蒸汽发生器400以及反应堆冷却剂系统的主泵500。
如图2所示,在第一实施例中,核电站一回路的排气方法包括以下步骤:
S1:抽真空前排气:将核电站的安全注入系统的高压安注管线、低压安注管线以及中压安注管线分别与所述一回路连通,并分别对所述高压安注管线、所述低压安注管线以及所述中压安注管线进行排气。
S3:一回路抽真空:抽取反应堆一回路中的气体,直至一回路中的气压达到预置的真空标准。步骤S3进一步包括以下步骤:对一回路进行排水直到主管道100为半管水位,以将蒸汽发生器的水室402露出;用抽真空装置对一回路进行抽真空直到一回路达到预定的真空标准。
S4:抽真空后补水:向一回路中补水,直至反应堆压力容器200中的水位超过所述稳压器300中设置的预定水位。
在该实施例中,抽真空点设置在反应堆压力容器200顶部和稳压器300顶部。步骤S4进一步包括:
向一回路中补水并抽真空以将一回路保持在预置的真空标准;
当反应堆压力容器200中的水位达到反应堆压力容器200的顶部时,停止对反应堆压力容器200抽真空;
当稳压器300水位至少达到稳压器300标高的82%时,停止稳压器300抽真空,使得一回路中剩余气体的气压与外部大气压相等。
在该实施例中,在抽真空前对这些高压安注管线、低压安注管线以及中压安注管线进行排气,可以防止在抽真空和补水的过程中高压安注管线、低压安注管线以及中压安注管线中的气体进入蒸汽发生器400的倒U形管401中。
因此步骤S1可进一步包括以下步骤:使用高压安注管线,通过重力向一回路补水,以排除高压安注管线内的气体;使用低压安注管线,通过重力向一回路补水,以排除低压安注管线内的气体;将所述一回路与包括上充管线的化学和容积控制系统连通,使用所述上充管线通过重力向所述一回路补水,以排除所述上充管线内的气体;给中压安注箱补水,并给中压安注箱中的空气加压,用中压安注箱通过中压安注管线向一回路补水,排除中压安注管线内气体。
余热排出系统也与一回路相连通,其中剩余部分空气转移到蒸汽发生器400的倒U型管401,蒸汽发生器400倒U型管401的气体无法通过一回路静态排气排出,使得最终一回路含气量不合格。因此在第二实施例中,在步骤S1和步骤S3之间还包括步骤S2:一回路达到预定水位后,对余热排出系统进行排气。对余热排出系统进行排气包括:对余热排出系统进行静排气,然后对进行余热排出系统动态排气,以排除余热排出系统内气体。静排气时不需启动余热排出泵,用充水排气法。动态排气时需启动余热排出泵,赶走上余热排出系统内气体。
在上述步骤S3中,一回路抽真空后的压力为170mbar,在维持这个真空度的情况下进行一回路补水,可以确保含气量一次性合格。
步骤S4中,在进行抽真空后补水时,一边补水一边继续抽真空,以使得一回路保持压力在170mbar.a。首先,用安全注入系统的高压安注管线,通过重力向一回路补水;使用安全注入系统的低压安注管线,通过重力向一回路补水;通过重力,用化学和容积控制系统的上充管线向一回路补水。然后,启动安全注入系统的低压安注泵给一回路补水,当水位充到反应堆压力容器200的顶盖的顶部时,关闭顶盖阀门,停止对反应堆压力容器200抽真空,避免水被抽出,而稳压器300继续抽真空。当一回路补水至稳压器300水位达到稳压器300标高的82%时,停止一回路抽真空;其中稳压器300标高为21.6米。当一回路的气压等于大气压时,停止运行低压安注泵。采用上述方法可避免由于低压安注泵把一回路充到满水状态而导致一回路压力过高;也可避免补水结束后一回路处于负压状态,从而导致稳压器300连通大气,从外面吸入空气。
低压安注泵停止后,打开高压安注管线、中压安注管线以及低压安注管线的排气阀进行排气。启动化学和容积控制系统的上充泵,将一回路补水到满水状态,对一回路稳压器300、反应堆压力容器200进行一回路静态排气,进一步减少一回路除蒸汽发生器400的倒U型管401以外的残余气体。
由于主泵500的轴封不能承受反向压差,否则轴封的密封端面会有错位风险,这将导致正常运行时出现不可接受的泄漏,产生严重的后果。所以在整个对一回路的抽真空期间需平衡主泵500的轴封的压差。实现方法为使用耐高压的软管连通主泵500的轴封压差表的上下游,使主泵500的轴封的两侧压力平衡。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式。