CN103530976A - 一种制丝工艺报警方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制丝工艺报警方法、装置及系统，所述方法包括：当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值，若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息。与现有技术中使用人为监测的方法相比，本申请提供的方法通过实时获取制丝工艺过程中的工序的参数值，当所述工序参数值超过预设的报警阈值，则输出报警信号以触发相关的报警设备以各自的形式进行报警，提高了工作效率，且能实现监控的实时性。

Description

一种制丝工艺报警方法、装置及系统

技术领域

本申请涉及制丝工艺技术领域，尤其是一种制丝工艺报警方法、装置及系统。

背景技术

制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率。所述制丝工艺包括松散回潮、叶片加料、梗丝加料、烟丝加香及梗丝加香等多个工序，每个工序中有一个或多个工序参数作为该工序过程中的监测依据，且不同类型的卷烟所对应的工序参数不同。若所述各个工序参数值超过一定限值，则将影响卷烟产品的稳定性及合格率。

目前，所述制丝工艺过程主要依靠人为实时监视操作屏来判断是否出现工序参数值超出限值的情况，工作效率低下，且容易出现监控不及时的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种制丝工艺报警方法、装置及系统，用以解决现有技术中人为监测制丝工艺指标导致的工作效率低下及监控不及时问题。本申请的技术方案如下：

一种制丝工艺报警方法，包括：

当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；

若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息。

优选的，还包括：

记录所述工序参数超过所述预设报警阈值的持续时间；

当所述持续时间达到预设时间值时，输出第二报警信号以触发所述第二报警灯进行报警，并输出报警器控制信号以触发所述报警器鸣笛报警。

优选的，还包括：

若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出按纽灯控制信号以触发所述按纽灯以预设方式发出闪光；

当所述按纽灯变为开启状态时，输出第一解除信号以触发所述第一报警灯解除报警。

优选的，还包括：

若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出按纽灯控制信号以触发所述按纽灯以预设方式发出闪光；

当所述按纽灯变为开启状态时，输出第一解除信号以触发所述第一报警灯解除报警，并输出第二解除信号以触发所述第二报警灯解除报警。

优选的，在所述方法之后还包括：

若接收到所述工序的工序参数值变为低于所述预设报警阈值的信号，输出各个报警解除信号以控制各个报警装置解除报警，其中，所述各个报警信号包括：第一报警解除信号、第二报警解除信号、报警器解除信号和/或报警提示信息解除信号，所述报警装置包括：第一报警灯、第二报警灯、报警器和/或操作屏。

一种制丝工艺报警装置，包括：

获取单元：用于当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；

第一报警单元：用于若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息。

优选的，还包括：

计时单元，用于记录所述工序参数超过所述预设报警阈值的持续时间；

第二报警单元，用于当所述持续时间达到预设时间值时，输出第二报警信号以触发所述第二报警灯进行报警，并输出报警器控制信号以触发所述报警器鸣笛报警。

优选的，还包括：

按纽灯控制信号输出单元，用于若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出按纽灯控制信号以触发所述按纽灯以预设方式发出闪光；

第一解除信号输出单元，用于当所述按纽灯变为开启状态时，输出第一解除信号以触发所述第一报警灯解除报警；

第二解除信号输出单元，用于当所述按纽灯变为开启状态时，输出第二解除信号以触发所述第二报警灯解除报警；

第三解除信号输出单元，用于当所述按纽灯变为开启状态时，输出报警器解除信号以触发所述报警器解除报警。

优选的，还包括：

警报解除单元，用于若接收到所述工序的工序参数值变为低于所述预设报警阈值的信号，输出各个报警解除信号以控制各个报警装置解除报警，其中，所述各个报警信号包括：第一报警解除信号、第二报警解除信号、报警器解除信号和/或报警提示信息解除信号，所述报警装置包括：第一报警灯、第二报警灯、报警器和/或操作屏。

一种制丝工艺报警系统，包括：

传感器，用于采集制丝工艺中的工序参数；其中，所述传感器包括温度传感器、水分仪、流量计和/或精度仪。

与所述传感器相连的微处理器，用于当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值，若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息；

与所述微处理器相连的报警装置，用于报警；

与所述微处理器相连的操作屏，用于显示报警提示信息。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种制丝工艺报警方法、装置及系统，所述方法包括：当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息。与现有技术中使用人为监测的方法相比，本申请提供的方法通过实时获取制丝工艺过程中的工序的参数值，当所述工序参数值超过预设的报警阈值，则输出报警信号以触发相关的报警设备以各自的形式进行报警，提高了工作效率，且能实现监控的实时性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种制丝工艺报警方法实施例一的流程图；

图2为本申请提供的一种制丝工艺报警方法实施例二的流程图；

图3为本申请提供的一种制丝工艺报警方法实施例三的流程图；

图4为本申请提供的一种制丝工艺报警方法实施例四的流程图；

图5为本申请提供的一种制丝工艺报警装置实施例五的结构示意图；

图6为本申请提供的一种制丝工艺报警装置实施例六的结构示意图；

图7为本申请提供的一种制丝工艺报警装置实施例七的结构示意图；

图8为本申请提供的一种制丝工艺报警系统实施例八的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

制丝工艺是生产卷烟过程中的一个重要环节，该环节中各个工序中的工序参数值需控制在设定的阈值范围内，当所述各个工序参数值超过预设值后则可能导致所述制丝工艺生产的卷烟产品不符合要求，因此需要对所述制丝工艺过程中的工序参数值进行实时监控。

请参阅图1，其示出了本申请提供的一种制丝工艺报警方法实施例一的流程图，本实施例可以包括：

步骤S101：当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；

所述制丝工艺可以包括松散回潮、叶片加料、梗丝加料、烟丝加香及梗丝加香等多个工序，每个所述工序中均包括一个或多个工序参数值。例如，松散回潮工序中包括热风温度参数、回风工作温度参数及出口含水率参数；叶片加料工序中包括出口含水率参数、瞬时流量参数及精度参数。

需要说明的是，在获取所述工序的工序参数值时，所述工序需达到可获取该工序参数的稳定工作状态，所述稳定工作状态可以通过该工序的工作参数确定。如：在松散回潮工序中，当制丝物料电子皮带秤的瞬时流量＞1600kg/h且物料累计量达450kg时，所述松散回潮工序达到了可以获取所述热风温度工序参数的稳定工作状态。

在所述工序达到稳定工作状态后，实时获取采集的所述工序的工序参数值。

步骤S102：若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息。

需要说明的是，所述报警阈值可以是固定值如120，也可以是范围值如120±3。工序参数的预设报警阈值与产品类型相对应，如松散回潮工序的热风温度参数，红塔山（软经典）的预设报警值为（120±3）℃，长白山（金人参）的预设报警值为（100±3）℃。

将获取的所述工序参数值与预设的报警阈值进行比对，若所述工序参数值超过预设的报警阈值时，表示所述工序出现报警情况。如，获取红塔山（软经典）松散回潮工序的热风温度参数值为118℃，超过117℃（120-3）。当出现所述报警情况时，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号触发操作屏显示报警提示信息。其中，在所述操作屏中显示报警提示信息的形式可以为：在操作屏的预设位置（如右上角）显示所述报警提示信息，同时在与所述工序相对应的监控画面中显示所述报警提示信息；其中，所述制丝工艺的操作屏中显示有一个或多个工序的监控画面。所述报警提示信息与所述工序的参数相对应，例如：热风温度参数的报警提示信息为：热风温度超出标准范围。

需要说明的是，所述第一报警灯包括但不限定于黄色报警灯，报警形式包括但不限定于闪烁或常亮，只要是能产生报警信号的报警信号灯都在本申请的保护范围内。

由以上的技术方案可知，本实施例提供了一种制丝工艺报警方法，该方法包括：当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息。现有技术中，主要通过人为监测操作屏中工序的各项参数值，不仅工作效率低下，而且容易出现监控不及时的问题。与现有技术相比，本实施例提供的方法通过实时获取制丝工艺过程中的工序的参数值，当所述工序参数值超过预设的报警阈值，则输出报警信号以触发相关的报警设备以各自的形式进行报警，提高了工作效率，且能实现监控的实时性。

若制丝工艺过程中出现的报警情况一直没有被有关人员发现或处理，则所述报警情况持续存在，可能对产品的质量产生较为严重的影响。

请参阅图2，其示出了本申请提供的一种制丝工艺报警方法实施例二的流程图。本实施例可以包括：

步骤S201：当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；

步骤S202：若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息；

步骤S201～S202与实施例一中的步骤S101～S102相同，在此不作赘述。

步骤S203：记录所述工序参数超过所述预设报警阈值的持续时间；

若所述工序参数超过所述预设报警阈值的状况没有被改变，则说明异常情况持续存在。对所述工序参数超过所述预设报警阈值的时间进行计时。例如，红塔山（软经典）松散回潮工序的热风温度参数的预设报警阈值为120±3℃，记录获取到的热风温度参数超过所述预设报警阈值的持续时间。

步骤S204：当所述持续时间达到预设时间值时，输出第二报警信号以触发所述第二报警灯进行报警，并输出报警器控制信号以触发所述报警器鸣笛报警。

若步骤S203中记录的持续时间达到与所述工艺参数相对应的预设时间值时，输出第二报警信号触发所述第二报警灯进行报警，并输出报警器控制信号触发所述报警器鸣笛。例如，记录红塔山（软经典）松散回潮工序的热风温度参数超过所述预设报警阈值的持续时间达到2分钟，与所述热风温度参数相对应的预设时间值为2分钟，则输出所述第二报警信号及所述报警器控制信号。

需要说明的是，所述第二报警灯包括但不限定于红色报警灯，报警形式包括但不限定于闪烁或常亮，现有技术中只要能进行报警的报警灯都属于本实施例的保护范围。

由以上的技术方案可知，本实施例提供了一种制丝工艺报警方法，该方法包括：当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值，若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息，记录所述工序参数超过所述预设报警阈值的持续时间，当所述持续时间达到预设时间值时，输出第二报警信号以触发所述第二报警灯进行报警，并输出报警器控制信号以触发所述报警器鸣笛报警。通过本实施例提供的方法，可以实现在工序参数超过预设报警阈值的异常情况一直没有被有关人员发现或处理的情形下，增加第二报警灯及报警器鸣笛报警两种报警形式，进一步提醒相关人员及时处理所述异常情况，从而提高了报警强度。

若有关人员已经发现制丝工艺中的工序参数超过预设报警阈值的异常情况，则所述第一报警灯仍进行报警会导致资源的浪费。请参阅图3，其示出了本申请提供的一种制丝工艺报警方法实施例三的流程图，本实施例可以包括：

步骤S301：当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；

本步骤与实施例一中的步骤S101相同，在此不作赘述。

步骤S302：若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息，输出按纽灯控制信号以触发所述按纽灯以预设方式发出闪光；

本步骤中的第一报警信号、报警提示信息信号与实施例一中的步骤S101相同，在此不作赘述。若所述工序参数值超过预设报警阈值，同时输出所述按纽灯控制信号以触发所述按纽灯以预设方式闪光，如可以发出亮光并闪烁。所述按纽灯可以关闭所述第一报警灯的报警。

步骤S303：当所述按纽灯变为开启状态时，输出第一解除信号以触发所述第一报警灯解除报警。

若有关人员已经发现工序参数超过预设报警阈值的异常情况时，按下所述按纽灯，所述按纽灯变为开启状态，所述按纽灯可由闪烁状态变为常亮状态并输出被按下的通知信号。当接收到所述通知信号时，输出第一解除信号以触发所述第一报警灯解除报警，如停止闪烁、关闭常亮等。

由以上技术方案可知，本实施例提供了一种制丝工艺报警方法，该方法包括，输出按纽灯控制信号以触发所述按纽灯以预设方式发出闪光，在有关人员已经发现报警状况并按下按纽灯时，按纽灯变为开启状态，输出第一解除信号以触发所述第一报警灯解除报警，从而减少报警资源的浪费。

若有关人员已经发现制丝工艺中的工序参数超过预设报警阈值的异常情况，则所述第一报警灯、所述第二报警灯及所述报警器仍进行报警会导致资源的浪费。请参阅图4，其示出了本申请提供的一种制丝工艺报警方法实施例四的流程图，本实施例可以包括：

步骤S401：当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；

步骤S402：若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息，输出按纽灯控制信号以触发所述按纽灯以预设方式发出闪光；

步骤S403：记录所述工序参数超过所述预设报警阈值的持续时间；

步骤S404：当所述持续时间达到预设时间值时，输出第二报警信号以触发所述第二报警灯进行报警，并输出报警器控制信号以触发所述报警器鸣笛报警；

步骤S405：当所述按纽灯变为开启状态时，输出第一解除信号以触发所述第一报警灯解除报警，输出第二解除信号以触发所述第二报警灯解除报警，输出报警器解除信号以触发所述报警器解除报警。

若有关人员已经发现工序参数超过预设报警阈值的异常情况时，按下所述按纽灯，所述按纽灯变为开启状态，所述按纽灯可由闪烁状态变为常亮状态并输出被按下的通知信号。当接收到所述通知信号时，输出第一解除信号以触发所述第一报警灯解除报警，如停止闪烁、关闭常亮等，输出第二解除信号以触发所述第二报警灯解除报警，如停止闪烁、关闭常亮等，输出报警器解除信号以触发所述报警器解除报警，如停止鸣笛。

由以上技术方案可知，本实施例提供了一种制丝工艺报警方法，该方法包括，输出按纽灯控制信号以触发所述按纽灯以预设方式发出闪光，在有关人员已经发现报警状况并按下按纽灯时，按纽灯变为开启状态，输出解除报警信号（第一解除信号、第二解除信号及报警器解除信号）以触发各个报警设备（第一报警灯、第二报警灯及报警器）解除报警，从而减少报警资源的浪费。

实施例三中解除的报警包括第一报警灯，但所述按纽灯仍处于开启状态，如常亮，且所述操作屏中的报警提示信息仍存在。实施例四中解除的报警包括第一报警灯、第二报警灯及报警器，但所述按纽灯仍处于开启状态，如常亮，且所述操作屏中的报警提示信息仍存在。当有关人员对工艺过程中的导致报警的工艺进行调整使所述工艺参数符合要求，即低于预设报警阈值时，在实施例三或实施例四提供的方法之后还可以包括：

输出报警提示信息解除信号以触发所述操作屏清除所述报警提示信息，并输出按纽灯关闭信号以触发所述按纽灯解除报警。

按纽灯解除报警的形式包括但不限定于按纽灯停止闪光。

当有关人员发现了制丝工艺过程中的异常状况，并对所述异常进行调整使所述工艺参数符合要求（即低于预设报警阈值）时，在实施例一或实施例二提供的方法之后还可以包括：

输出第一报警解除信号以触发所述第一报警灯解除报警，输出第二报警解除信号以触发所述第二报警灯解除报警，输出报警器解除信号以触发所述报警器解除报警和/或输出报警提示信息解除信号以触发所述操作屏清除所述报警提示信息。

由以上技术方案可知，本实施例可以实现不通过人为按下按纽灯解除报警，而是当异常状况被处理后，自动实现报警的解除。

请参阅图5，其示出了本申请提供的一种制丝工艺报警装置实施例五的结构示意图，本实施例可以包括：获取单元501及第一报警单元502，其中：

所述获取单元501：用于当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；

所述制丝工艺可以包括松散回潮、叶片加料、梗丝加料、烟丝加香及梗丝加香等多个工序，每个所述工序中均包括一个或多个工序参数值。例如，松散回潮工序中包括热风温度参数、回风工作温度参数及出口含水率参数；叶片加料工序中包括出口含水率参数、瞬时流量参数及精度参数。

需要说明的是，在所述获得单元501获取所述工序的工序参数值时，所述工序需达到可获取该工序参数的稳定工作状态，所述稳定工作状态可以通过该工序的工作参数确定。如：在松散回潮工序中，当制丝物料电子皮带秤的瞬时流量＞1600kg/h且物料累计量达450kg时，所述松散回潮工序达到了可以获取所述热风温度工序参数的稳定工作状态。

在所述工序达到稳定工作状态后，所述获取单元501实时获取采集的所述工序的工序参数值。

所述第一报警单元502：用于若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息。

需要说明的是，所述报警阈值可以是固定值如120，也可以是范围值如120±3。工序参数的预设报警阈值与产品类型相对应，如松散回潮工序的热风温度参数，红塔山（软经典）的预设报警值为120±3℃，长白山（金人参）的预设报警值为100±3℃。

将所述获取单元501获取的所述工序参数值与预设的报警阈值进行比对，若所述工序参数值超过预设的报警阈值时，表示所述工序出现报警情况。如，获取红塔山（软经典）松散回潮工序的热风温度参数值为118℃，超过117℃（120-3）。当出现所述报警情况时，所述第一报警单元502输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号触发操作屏显示报警提示信息。其中，在所述操作屏中显示报警提示信息的形式可以为：在操作屏的预设位置（如右上角）显示所述报警提示信息，同时在与所述工序相对应的监控画面中显示所述报警提示信息；其中，所述制丝工艺的操作屏中显示有一个或多个工序的监控画面。所述报警提示信息与所述工序的参数相对应，例如：热风温度参数的报警提示信息为：热风温度超出标准范围。

需要说明的是，所述第一报警灯包括但不限定于黄色报警灯，报警形式包括但不限定于闪烁或常亮，只要是能产生报警信号的报警信号灯都在本申请的保护范围内。

由以上的技术方案可知，本实施例提供了一种制丝工艺报警装置，该装置包括：获取单元501及第一报警单元502，其中，所述获取单元501用于当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；所述第一报警单元502用于若所述获取单元501获取的所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息。现有技术中，主要通过人为监测操作屏中工序的各项参数值，不仅工作效率低下，而且容易出现监控不及时的问题。与现有技术相比，本实施例提供的装置通过实时获取制丝工艺过程中的工序的参数值，当所述工序参数值超过预设的报警阈值，则输出报警信号以触发相关的报警设备以各自的形式进行报警，提高了工作效率，且能实现监控的实时性。

若制丝工艺过程中出现的报警情况一直没有被有关人员发现或处理，则所述报警情况持续存在，可能对产品的质量产生较为严重的影响。

请参阅图6，其示出了本申请提供的一种制丝工艺报警装置实施例六的流程图。本实施例可以包括：获取单元601、第一报警单元602、计时单元603及第二报警单元604，其中：

所述获取单元601，用于当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；

所述第一报警单元602，用于若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息；

所述601及602单元与实施例五中的501及502相同，在此不作赘述。

所述计时单元603，用于记录所述工序参数超过所述预设报警阈值的持续时间；

若所述工序参数超过所述预设报警阈值的状况没有被改变，则说明异常情况持续存在。所述计时单元603对所述工序参数超过所述预设报警阈值的时间进行计时。例如，红塔山（软经典）松散回潮工序的热风温度参数的预设报警阈值为120±3℃，记录获取到的热风温度参数超过所述预设报警阈值的持续时间。

所述第二报警单元604，用于当所述持续时间达到预设时间值时，输出第二报警信号以触发所述第二报警灯进行报警，并输出报警器控制信号以触发所述报警器鸣笛报警。

若所述计时单元603记录的持续时间达到与所述工艺参数相对应的预设时间值时，所述第二报警单元604输出第二报警信号触发所述第二报警灯进行报警，并输出报警器控制信号触发所述报警器鸣笛。例如，记录红塔山（软经典）松散回潮工序的热风温度参数超过所述预设报警阈值的持续时间达到2分钟，与所述热风温度参数相对应的预设时间值为2分钟，则输出所述第二报警信号及所述报警器控制信号。

需要说明的是，所述第二报警灯包括但不限定于红色报警灯，报警形式包括但不限定于闪烁或常亮，现有技术中只要能进行报警的报警灯都属于本实施例的保护范围。

由以上的技术方案可知，本实施例提供了一种制丝工艺报警装置，该装置包括：获取单元601、第一报警单元602、计时单元603及第二报警单元604。当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，所述获取单元601实时获取所述工序的工序参数值，若所述工序参数值超过预设报警阈值，所述第一报警单元602输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息，所述计时单元603记录所述工序参数超过所述预设报警阈值的持续时间，当所述持续时间达到预设时间值时，所述第二报警单元604输出第二报警信号以触发所述第二报警灯进行报警，并输出报警器控制信号以触发所述报警器鸣笛报警。通过本实施例提供的装置，可以实现在工序参数超过预设报警阈值的异常情况一直没有被有关人员发现或处理的情形下，增加第二报警灯及报警器鸣笛报警两种报警形式，进一步提醒相关人员及时处理所述异常情况，从而提高了报警强度。

若有关人员已经发现制丝工艺中的工序参数超过预设报警阈值的异常情况，则所述第一报警灯仍进行报警会导致资源的浪费。请参阅图7，其示出了本申请提供的一种制丝工艺报警方法实施例七的结构示意图，本实施例可以包括：获取单元701、第一报警单元702、按纽灯控制信号输出单元703及第一解除信号输出单元704，其中：

所述获取单元701：用于当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；

所述第一报警单元702：用于若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息；

单元701、702与实施例五中的单元501、502相同，在此不作赘述。

所述按纽灯控制信号输出单元703，用于输出按纽灯控制信号以触发所述按纽灯以预设方式发出闪光；

若所述工序参数值超过预设报警阈值，所述按纽灯控制信号输出单元703输出所述按纽灯控制信号以触发所述按纽灯以预设方式闪光，如可以发出亮光并闪烁。所述按纽灯可以关闭所述第一报警灯的报警。

所述第一解除信号输出单元704：用于当所述按纽灯变为开启状态时，输出第一解除信号以触发所述第一报警灯解除报警。

若有关人员已经发现工序参数超过预设报警阈值的异常情况时，按下所述按纽灯，所述按纽灯变为开启状态，所述按纽灯可由闪烁状态变为常亮状态并输出被按下的通知信号。当所述第一解除信号输出单元704接收到所述通知信号时，输出第一解除信号以触发所述第一报警灯解除报警，如停止闪烁、关闭常亮等。

由以上技术方案可知，本实施例提供了一种制丝工艺报警装置，该装置包括第一解除信号输出单元704，所述第一解除信号输出单元704输出按纽灯控制信号以触发所述按纽灯以预设方式发出闪光，在有关人员已经发现报警状况并按下按纽灯时，按纽灯变为开启状态，所述第一解除信号输出单元704输出第一解除信号以触发所述第一报警灯解除报警，从而减少报警资源的浪费。

若有关人员已经发现制丝工艺中的工序参数超过预设报警阈值的异常情况，则所述第一报警灯、所述第二报警灯及所述报警器仍进行报警会导致资源的浪费。在所述实施例七的基础上还可以包括：第二解除信号输出单元705及第三解除信号输出单元706，其中：

所述第二解除信号输出单元705，用于当所述按纽灯变为开启状态时，输出第二解除信号以触发所述第二报警灯解除报警；

所述第三解除信号输出单元706，用于当所述按纽灯变为开启状态时，输出报警器解除信号以触发所述报警器解除报警。

由以上技术方案可知，本实施例提供了一种制丝工艺报警装置，该装置包括第二解除信号输出单元705及第三解除信号输出单元706，在有关人员已经发现报警状况并按下按纽灯时，按纽灯变为开启状态，第二解除信号输出单元705输出第二解除信号触发第二报警灯解除报警信号，第三报警信号输出单元706输出报警器解除信号以触发所述报警器解除报警，从而减少报警资源的浪费。

实施例六中解除的报警包括第一报警灯，但所述按纽灯仍处于开启状态，如常亮，且所述操作屏中的报警提示信息仍存在。实施例七中解除的报警包括第一报警灯、第二报警灯及报警器，但所述按纽灯仍处于开启状态，如常亮，且所述操作屏中的报警提示信息仍存在。当有关人员对工艺过程中的导致报警的工艺进行调整使所述工艺参数符合要求，即低于预设报警阈值时，在实施例六或实施例七提供的装置基础上还可以包括：报警提示解除单元及按纽灯解除单元，其中，所述报警提示解除单元用于输出报警提示信息解除信号以触发所述操作屏清除所述报警提示信息，所述按纽灯解除单元输出按纽灯关闭信号以触发所述按纽灯解除报警。所述按纽灯解除报警的形式包括但不限定于关闭闪光。

当有关人员发现了报警状况，并对导致报警的工艺进行调整使所述工艺参数符合要求（即低于预设报警阈值）时，在实施例五或实施例六提供的装置基础上还可以包括：警报解除单元；

所述警报解除单元，用于输出第一报警解除信号以触发所述第一报警灯解除报警，输出第二报警解除信号以触发所述第二报警灯解除报警，输出报警器解除信号以触发所述报警器解除报警和/或输出报警提示信息解除信号以触发所述操作屏清除所述报警提示信息。

由以上技术方案可知，本实施例可以实现不通过人为按下按纽灯解除报警，而是当异常状况被处理后，自动实现报警的解除。

请参阅图8，其示出了本申请提供的一种制丝工艺报警系统实施例八的结构示意图，本实施例可以包括：传感器801、微处理器802、报警装置803及操作屏804，其中：

所述传感器801，用于采集制丝工艺中的工序参数；其中，所述传感器包括温度传感器、水分仪、流量计和/或精度仪；

所述制丝工艺可以包括松散回潮、叶片加料、梗丝加料、烟丝加香及梗丝加香等多个工序，每个所述工序中均包括一个或多个工序参数值。例如，松散回潮工序中包括热风温度参数、回风工作温度参数及出口含水率参数；叶片加料工序中包括出口含水率参数、瞬时流量参数及精度参数。

所述温度传感器801可以采集所述热风温度、回风工作温度，所述水分仪可以采集所述出口含水率，所述流量计可以采集瞬时流量，所述精度仪可以采集精度。需要说明的是，所述传感器包括但不限定于上述几种，现有技术中只要能采集所述各个参数值的单元、仪器、装置、设备等都属于本实施例的保护范围。

所述微处理器802，与所述传感器相连，用于当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值，若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号以触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号以触发操作屏显示报警提示信息；

所述报警装置803，与所述微处理器相连，用于报警；

所述报警装置803包括第一报警灯，如黄色报警灯。

所述操作屏804，与所述微处理器相连，用于显示报警提示信息。

由以上的技术方案可知，本实施例提供的一种制丝工艺报警系统，该系统通过传感器801采集所述工艺的各个工艺参数值，所述微处理器802与所述传感器801相连，将所述传感器801采集的各种工艺参数值与预设的报警阈值进行比对，当所述工艺参数值超过所述预设报警阈值时输出第一报警信号及报警提示信息信号，所述第一报警信息触发与所述微处理器801相连的报警装置803进行报警，所述报警提示信息信号触发与所述微处理器相连的操作屏804显示报警提示信息。

现有技术中，主要通过人为监测操作屏中工序的各项参数值，不仅工作效率低下，而且容易出现监控不及时的问题。与现有技术相比，本实施例提供的系统通过实时获取制丝工艺过程中的工序的参数值，当所述工序参数值超过预设的报警阈值，则输出报警信号以触发相关的报警设备以各自的形式进行报警，提高了工作效率，且能实现监控的实时性。

在实施例八的基础上，该系统的报警装置还可以包括第二报警灯、报警器和/或按纽灯。所述第二报警灯，如红色报警灯用于以闪灯形式报警；所述报警器用于以鸣笛形式报警，所述按纽灯用于控制所述第一报警灯及第二报警灯解除报警。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种制丝工艺报警方法、装置及系统进行了详细介绍，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种制丝工艺报警方法，其特征在于，包括：

当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；

若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号触发操作屏显示报警提示信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

记录所述工序参数超过所述预设报警阈值的持续时间；

当所述持续时间达到预设时间值时，输出第二报警信号触发所述第二报警灯进行报警，并输出报警器控制信号触发所述报警器鸣笛报警。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出按纽灯控制信号触发所述按纽灯预设方式发出闪光；

当所述按纽灯变为开启状态时，输出第一解除信号触发所述第一报警灯解除报警。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出按纽灯控制信号触发所述按纽灯以预设方式发出闪光；

当所述按纽灯变为开启状态时，输出第一解除信号触发所述第一报警灯解除报警，输出第二解除信号触发所述第二报警灯解除报警，输出报警器解除信号触发所述报警器解除报警。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法之后还包括：

若接收到所述工序的工序参数值变为低于所述预设报警阈值的信号，输出各个报警解除信号控制各个报警装置解除报警，其中，所述各个报警信号包括：第一报警解除信号、第二报警解除信号、报警器解除信号和/或报警提示信息解除信号，所述报警装置包括：第一报警灯、第二报警灯、报警器和/或操作屏。

6.一种制丝工艺报警装置，其特征在于，包括：

获取单元：用于当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值；

第一报警单元：用于若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号触发操作屏显示报警提示信息。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：

计时单元，用于记录所述工序参数超过所述预设报警阈值的持续时间；

第二报警单元，用于当所述持续时间达到预设时间值时，输出第二报警信号触发所述第二报警灯进行报警，并输出报警器控制信号触发所述报警器鸣笛报警。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：

按纽灯控制信号输出单元，用于若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出按纽灯控制信号触发所述按纽灯以预设方式发出闪光；

第一解除信号输出单元，用于当所述按纽灯变为开启状态时，输出第一解除信号触发所述第一报警灯解除报警；

第二解除信号输出单元，用于当所述按纽灯变为开启状态时，输出第二解除信号触发所述第二报警灯解除报警；

第三解除信号输出单元，用于当所述按纽灯变为开启状态时，输出报警器解除信号触发所述报警器解除报警。

9.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，还包括：

警报解除单元，用于若接收到所述工序的工序参数值变为低于所述预设报警阈值的信号，输出各个报警解除信号控制各个报警装置解除报警，其中，所述各个报警信号包括：第一报警解除信号、第二报警解除信号、报警器解除信号和/或报警提示信息解除信号，所述报警装置包括：第一报警灯、第二报警灯、报警器和/或操作屏。

10.一种制丝工艺报警系统，其特征在于，包括：

传感器，用于采集制丝工艺中的工序参数；其中，所述传感器包括温度传感器、水分仪、流量计和/或精度仪；

与所述传感器相连的微处理器，用于当制丝工艺的工序达到稳定工作状态时，实时获取所述工序的工序参数值，若所述工序参数值超过预设报警阈值，输出第一报警信号触发第一报警灯进行报警，并输出报警提示信息信号触发操作屏显示报警提示信息；

与所述微处理器相连的报警装置，用于报警；

与所述微处理器相连的操作屏，用于显示报警提示信息。

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