CN103529179B - 煤与瓦斯突出模拟实验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤与瓦斯突出模拟实验方法：包括如下步骤：a、准备模拟装置，b、在突出箱体内装入碎煤，进行型煤压制，然后抽真空处理，抽真空完成后，充入一个大气压的瓦斯气体，然后继续加压直至煤体完全压实；c、取出突出口上的堵头，然后在突出口上安装泄爆装置，然后充入瓦斯气体，直到达到吸附平衡；然后再次对型煤加压，直到达到所要模拟的煤层应力状态；最后激发煤与瓦斯突出，通过高速摄像头拍摄瓦斯流，收集数据。本发明设计合理、结构简单、实施容易，可实现多维加载压力，充气压力大、充气更均匀，密封性能好，方便数据采集，对深入研究煤与瓦斯突出力学作用机理，减少煤与瓦斯突出事故提供了重要手段。

Description

煤与瓦斯突出模拟实验方法

技术领域

本发明涉及一种实验方法，特别涉及一种煤与瓦斯突出模拟实验方法。

背景技术

煤与瓦斯突山是煤矿井下采掘活动过程中发生的一种伴有声响和猛烈力能效应的煤与瓦斯的灾害性动力现象，它能在很短的时间内，突然从采掘空间附近的煤岩体中喷出大量的煤、瓦斯或岩石，在煤体中形成某种特殊形状的孔洞。

我国95%的的煤矿开采是地下作业，煤层赋存地质条件复杂，随着每年约10～20m的开采深度向深部延伸，煤与瓦斯突出灾害日趋严重。从2000年7月到2012年12月，我国共发生煤与瓦斯突出死亡事故411起，死亡2506人，已成为制约我国煤矿安全生产和煤炭工业健康发展的关键因素。

从发生世界上首例有记载的煤与瓦斯突出事故开始，全世界已有20个国家都投入了大量的人力、物力，开展煤与瓦斯突出的研究工作，但目前关于煤与瓦斯突出的机理仍处于假说阶段，研究难度较大。

目前，煤与瓦斯突出机理的方法主要有突出特征统计分析、现场试验及实验室模拟试验。由于突出是一种复杂的动力现象，其发生的突然性和危险性使得直接观察突出的发生与发展极为困难，因此实验 室模拟试验是目前研究煤与瓦斯突出机理的最有效方法。通过构建大型煤与瓦斯突出相似材料模拟装置开展实验室模拟试验，可深入研究煤与瓦斯突出力学作用机理，为减少煤与瓦斯突出事故提供了重要手段。

国外开展煤与瓦斯突出模拟试验较早，1951年前苏联的В.В.霍多特等人首次进行了一维突出模拟试验，开创了突出模拟试验研究突出机理的新手段。此后，自1955年至1991年间，前苏联、加拿大、日本等学者开展了一系列突出模拟试验。这些突出模拟装置的共同点是：普遍存在充气压力小；荷载一般仅为垂直一维加载；诱发突出多采用雷管爆破；手动开启等方式；监测监控仪器和手段相对缺乏，仅能观察后突出发生后的突出现象及测定少量参数。

1989年邓全封等人开展了我国首次煤与瓦斯突出模拟试验，此后，我国学者开展了大量煤与瓦斯突出模拟试验。主要的突出模拟装置为：①煤研总院抚顺分院的一维突出模拟试验装置；②中国矿业大学含瓦斯煤样三维受力流变试验装置、一维突出模拟试验装置、延期突出模拟试验装置以及煤与瓦斯突出三维模拟试验；③中国科学院力学研究所二维模拟试验装置；④河南理工大学三维模拟试验装置；⑤安徽理工大学石门揭煤突出模拟试验装置；⑥重庆大学煤与瓦斯突出三维突出模拟试验装置。上述煤与瓦斯突出模拟试验装置尽管在煤与瓦斯突出机理研究中起到很大的作用，但随着煤与瓦斯突出机理的发展，尤其是煤与瓦斯突出力学作用机理的提出，上述模拟装置存在的模拟煤样尺寸小、受力维数低、充气压力偏小以及监测设备和手段落 后的缺陷已不能适用于目前煤与瓦斯突出机理量化关系研究的需要。因此，具有模拟煤样尺寸大、受力维数高、充气压力大且密封性好以及配备先进监测仪器，能开展煤与瓦斯突出相似模拟试验的装置才能满足目前突出研究的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可实现多维加载压力，充气压力大、充气更均匀、密封性好的煤与瓦斯突出模拟试验方法。

本发明的技术方案如下：一种煤与瓦斯突出模拟实验方法：其特征在于：按照如下步骤完成：

（a）、准备模拟装置，所述模拟装置包括机架（1）和突出箱体（3），所述机架（1）内的底端设有试验台（2），所述试验台（2）上设有导轨（4），所述导轨（4）延伸到机架（1）外，所述导轨（4）的延伸端上设有气缸（5），所述突出箱体（3）装在导轨（4）上，所述气缸（5）的活塞杆与突出箱体（3）连接，所述突出箱体（3）包括上端开口的方形箱体本体（3-1），在箱体本体（3-1）上设有箱盖（3-2），所述箱盖（3-2）上设有中心孔（2a）以及充填材料孔（2b），所述箱体本体（3-1）的左、右侧壁上分别设有活塞孔（1a），所述箱体本体（3-1）的前侧壁上设有突出口（1b）和瓦斯压力测定孔（1e），所述箱体本体（3-1）的后侧壁上设有充气孔（1c）和导线孔（1d）,所述箱体本体（3-1）的底板的内表面上开有相互贯通的横向和纵向的沟槽（3-3），在该沟槽（3-3）上盖有充气面板（3-4），该充气面板（3-4）上设有透气孔（4a），所述透气孔（4a）与沟槽（3-3）相通，所述充 气孔（1c）下方的箱体本体（3-1）的右侧壁的内表面开有与充气孔（1c）连通的凹槽（3-5），所述凹槽（3-5）下端与沟槽（3-3）连通，所述箱体本体（3-1）的右侧壁的内表面上覆盖有一块挡板（3-6）；所述突出箱体（3-1）内的上端设有上压板（6），所述突出箱体（3-1）内的左、右两侧设有侧压板（7）；

所述机架（1）的上横梁上设有上液压油缸（8），所述上液压油缸（8）的活塞杆从箱盖（3-2）的中心孔（2a）中伸入突出箱体（3-1）内与上压板（6）连接，所述上液压油缸（8）的活塞杆与上压板（6）通过螺栓连接；所述机架（1）的左、右竖梁上设有侧压油缸（9），所述侧压油缸（9）的活塞杆从活塞孔（1a）伸入突出箱体（3-1）内与侧压板（7）连接，所述侧压油缸（9）的活塞杆通过螺栓与侧压板（7）连接；其中，在所述瓦斯压力测定孔（1e）上装上压力传感器，在突出箱体内装上温度传感器和应力传感器；

（b）、在突出箱体（3）内装入碎煤，启动上液压油缸（8）和侧压油缸（9）进行型煤压制，然后对突出箱体（3）进行密封，抽真空，抽真空完成后，通过充气孔（1c）向突出箱体内充入一个大气压的瓦斯气体，然后使所述上液压油缸（8）和侧压油缸（9）继续加压直至煤体完全压实； 

（c）、取出突出口（1a）上的堵头，然后在突出口（1a）上安装泄爆装置，然后通过充气孔（1c）向突出箱体（3）内充入瓦斯气体，直到达到吸附平衡；然后再次通过上液压油缸（8）和侧压油缸（9）对型煤加压，直到达到所要模拟的煤层应力状态；最后激发煤与瓦斯 突出。

采用上述技术方案，可以采用较大的突出箱体，煤样尺寸较大，受力维数高、充气压力大，充气更均匀、且密封性好，能够较真实模拟煤与瓦斯突出，通过传感器监测煤应力，瓦斯压力，瓦斯温度等，采集数据方便，便于观察突出情况，突出流，便于采集突出煤量、突出距离、煤样粒径等数据，打开突出箱体箱盖后，便于观察残余煤体数据。对深入研究煤与瓦斯突出力学作用机理，减少煤与瓦斯突出事故提供了重要手段。

在上述技术方案中：所述突出箱体（3-1）的左、右侧壁上分别设有两个活塞孔（1a），所述突出箱体（3-1）内的左、右侧分别设有两块侧压板（7）；所述机架（1）的左、右竖梁上分别设有两个侧压油缸（9）。

在上述技术方案中：所述步骤（b）中，碎煤的装入至少分四次加入，每次装煤后均需对煤进行初步压实。

在上述技术方案中：所述泄爆装置包括一级泄爆膜（10）、二级泄爆膜（11）、三级泄爆膜（13）和套筒（12），在突出口（1b）内安装套筒（12），在套筒（12）的内端、外端和中部分别安装一级泄爆膜（10）、二级泄爆膜（11）和三级泄爆膜（13），所述一级泄爆膜（10）和二级泄爆膜（11）之间的套筒（12）上以及二级泄爆膜（11）和三级泄爆膜（13）之间的套筒（12）上均设有充气孔（12a），所述突出箱体（3）的前侧壁上设有与充气孔（12a）相通的充气通道，在向突出箱体（3）内充入瓦斯气体的同时，向一级泄爆膜（10）和二级泄 爆膜（11）之间的压力腔以及二级泄爆膜（11）和三级泄爆膜（13）之间的压力腔充瓦斯气体，保证一级泄爆膜（10）、二级泄爆膜（11）和三级泄爆膜（13）的工作压力小于爆破压力，当突出箱体（3）内的瓦斯气体达到吸附平衡后，再次通过上液压油缸（8）和侧压油缸（9）对型煤加压，直到达到所要模拟的煤层应力状态，然后释放一级泄爆膜（10）和二级泄爆膜（11）之间的压力腔以及二级泄爆膜（11）和三级泄爆膜（13）之间的压力腔的压力，煤与瓦斯突出。

在上述技术方案中：所述步骤（b）中，抽真空之前，通过充填材料孔（2b）在上压板（6）和箱盖（3-2）之间的空间内充填排气材料，减少死空间的存在。

在上述技术方案中：：在所述一级泄爆膜（10）靠近型煤的一侧涂抹有一次层柔性填充材料层，通过充填材料孔（2b）在上压板（6）和箱盖（3-2）之间的空间内再次填充排气材料用于填充新产生的空间。

在上述技术方案中：所述导线孔（1d）为四个，每个导线孔（1d）的下方的箱体本体（3-1）的内侧壁上开有与导线孔（1d）连通的凹槽（3-5），该凹槽（3-5）的下端与沟槽（3-3）连通。

在上述技术方案中：所述箱体本体（3-1）的内箱的长度为1200-1800mm，宽为800-1200mm，高为800-1200mm，所述突出口（1b）的内径为200-300mm。箱体尺寸大，方便突出参数的检测，从而能开展煤与瓦斯突出力学参数的量化研究。

有益效果：本发明设计合理、结构简单、实施容易，可实现多维加载压力，充气压力大、充气更均匀，密封性能好，方便数据采集， 对深入研究煤与瓦斯突出力学作用机理，减少煤与瓦斯突出事故提供了重要手段。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导轨的布置示意图；

图3为本发明的突出箱体的俯视图；

图4为图3去掉箱盖后的俯视图；

图5为图4的去掉充气面板的俯视图；

图6为图3的右侧视图；

图7为本发明突出箱体的右侧壁的内侧视图；

图8为图7去掉挡板后的结构示意图；

图9为图1的A-A剖视图；

图10为突出口装上泄爆装置后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1-9所示，本发明的前、后、左、右等方位词仅代表图中的相对位置，不代表产品的绝对位置。

本发明的煤与瓦斯突出模拟装置主要由机架1、试验台2、突出箱体3、导轨4、气缸5、上压板6、侧压板7、上液压油缸8、侧压油缸9等部件组成。 

所述机架1为由装在地面下的底梁、左、右竖向梁和上横梁围成 的框体，所述底梁上装有试验台2，所述试验台2的上表面与底面齐平，所示试验台2上设有导轨4，所述导轨4延伸到机架1外，所述导轨4的延伸段位于机架1的后方，所述导轨4的延伸段铺设在地面上，所述导轨4的延伸端上设有气缸5，所述突出箱体3装在导轨4上，所述气缸5的活塞杆与突出箱体3连接，

所述突出箱体3的内箱的长度为1200-1800mm，宽为800-1200mm，高为800-1200mm。

所述突出箱体3包括箱体本体3-1,在箱体本体3-1上设有箱盖3-2，所述箱盖3-2上设有中心孔2a以及充填材料孔2b，所述箱体本体1的左、右侧壁上分别设有两个活塞孔1a，所述箱体本体1的前侧壁上设有突出口1b和瓦斯压力测定孔1e，其中所述突出口1b的内径为200-300mm，所述突出口1b上设有泄爆装置，所述箱体本体3-1的后侧壁上设有一个充气孔1c和四个导线孔1d,导线孔1d位于充气孔1c的上方，所述箱体本体3-1的底板的内表面上开有相互贯通的横向和纵向的沟槽3-3，在该沟槽3-3上盖有充气面板3-4，该充气面板3-4上设有透气孔4a，沟槽3-3内铺有导线，所述透气孔4a与沟槽3-3相通，所述充气孔1c下方的箱体本体3-1的后侧壁沿竖直方向开有与充气孔1c和导线孔1d连通的凹槽3-5，所述凹槽3-5下端与沟槽3-3连通，所述箱体本体3-1的后侧壁的内表面上覆盖有挡板3-6，所述挡板3-6由铁片制成，挡板3-6将箱体本体3-1的后侧壁的内表面盖住，一方面使得从充气孔1c进入的气体仅通过凹槽3-5然后进入沟槽3-3，再通过充气面板3-4的透气孔4a进入 箱体本体3-1内，另一方面，方便导线的铺设，使得导线不与型煤接触。

所述突出箱体3-1内的上端设有上压板6，所述突出箱体3-1内的左、右两侧各设有两块侧压板7；

所述机架1的上横梁上设有上液压油缸8，所述上液压油缸8的活塞杆从箱盖3-2的中心孔2a中伸入突出箱体3-1内与上压板6连接，所述上液压油缸8的活塞杆与上压板6通过螺栓连接；所述机架1的左、右竖梁上设有侧压油缸9，所述侧压油缸9的活塞杆从活塞孔1a伸入突出箱体3-1内与侧压板7连接，所述侧压油缸9的活塞杆通过螺栓与侧压板7连接。在所述瓦斯压力测定孔1e上装上压力传感器，在突出箱体3内装上温度传感器和应力传感器；其中应力传感器用于测量型煤应力。

所述机架1的左、右竖向梁之间连接有拉杆10，所述拉杆10两端穿过左、右竖向梁，所述拉杆10的两端通过螺帽固定在左、右竖向梁上。这样可以保证在加压时，机架的稳定。

具体试验步骤如下：

1、型煤初步压制与传感器布置

（1）将上液压油缸8的活塞杆与上压板6脱离开，去除突出箱体3的箱盖3-2，再用上液压油缸8将上压板6吊起。侧压油缸9将侧压板7拉到贴近突出箱体3的侧壁，将侧压油缸9的活塞杆与侧压板7脱离，然后通过气缸5将突出箱体3拉出机架1外，在突出口1b上安装堵头，并按设计要求从导线孔1d连接导线。 

（3）然后至少分4次向突出箱体3中装入碎煤，启动上液压油缸8和侧压油缸9加压进行型煤压制，并在每次装煤后均需对煤进行初步压实，然后再布置监测参数的温度传感器、压力传感器和应力传感器。

2、型煤压实与脱气

（1）型煤压制及传感器布置完毕后，再次将突出箱体3推出机架外，将箱盖3-2盖在突出箱体3上部，进行密封处理，后推入压力机下方，然后将上压板6和上液压油缸8的活塞杆连接，所述上液压油缸8的活塞杆是从箱盖3-2的中心孔2a伸入箱体内,在上压板6上方的空间充填排气材料，减少死空间的存在。侧压板7和侧压油缸9的活塞杆连接。

（2）通过充气孔1c采用真空泵对突出箱体内抽真空一定时间。

（3）通过充气孔1c向箱体充入瓦斯一定时间，使突出箱体3内的瓦斯压力等于或稍大于大气压即可。

（4）通过上液压油缸8和侧压油缸9继续加压一定时间，直到预计煤体已完全压实，然后停止加压。

3、泄爆装置安设与死空间的处理

1取出突出口堵头，处理突出口附近的煤体，安装泄爆装置，所述泄爆装置包括一级泄爆膜10、二级泄爆膜11、三级泄爆膜13和套筒12，在突出口1b内安装套筒12，在套筒12的内端、外端和中部分别安装一级泄爆膜10、二级泄爆膜11和三级泄爆膜13，所述一级泄爆膜10和二级泄爆膜11之间的套筒12上以及二级泄爆膜11和三 级泄爆膜13之间的套筒12上均设有充气孔12a，所述突出箱体3的前侧壁上设有与充气孔12a相通的充气通道。并向接近煤壁的一级泄爆膜10的内侧涂抹柔性充填材料。

（2）通过箱盖3-2的充填材料孔2b向上压板6和箱盖3-2之间由于压实煤体而新产生的空间中再次注入充填材料。

4、型煤充气 

向突出箱体3内充入高压瓦斯，直到达到吸附平衡。在向突出箱体3内充入瓦斯气体的同时，向一级泄爆膜10和二级泄爆膜11之间的压力腔以及二级泄爆膜11和三级泄爆膜13之间的压力腔充瓦斯气体，保证一级泄爆膜10、二级泄爆膜11和三级泄爆膜13的工作压力小于爆破压力。

5、垂直荷载加载、突出口开启及参数监测

（1）启动安全警戒状态。

（2）再次通过上液压油缸8和侧压油缸9对型煤加压，直到达到所要模拟的煤层应力状态。

（3）进行模拟突出爆发前的准备，并架设高速摄像头进行突出口煤——瓦斯流进行录像。

（4）通过远程控制释放一级泄爆膜10和二级泄爆膜11之间的压力腔以及二级泄爆膜11和三级泄爆膜13之间的压力腔的压力，激发煤与瓦斯突出，监测记录各种数据。

6、突出资料收集

（1）解除安全警戒状态。

（2）通过石膏等材料对突出口1b孔洞进行脱模，并对突出煤量、突出距离、煤样粒径分布等数据进行收集。

（3）打开箱盖3-2，吊出上压板6，观测突出箱体3内残余型煤的情况。

（4）进行突出后的清理工作，并对所得的数据进行统计分析，完成一次实验。

Claims (8)

1.一种煤与瓦斯突出模拟实验方法：其特征在于：按照如下步骤完成：

(a)、准备模拟装置，所述模拟装置包括机架(1)和突出箱体(3)，所述机架(1)内的底端设有试验台(2)，所述试验台(2)上设有导轨(4)，所述导轨(4)延伸到机架(1)外，所述导轨(4)的延伸段位于机架(1)的后方，所述导轨(4)的延伸段上设有气缸(5)，所述突出箱体(3)装在导轨(4)上，所述气缸(5)的活塞杆与突出箱体(3)连接，所述突出箱体(3)包括上端开口的方形箱体本体(3-1)，在箱体本体(3-1)上设有箱盖(3-2)，所述箱盖(3-2)上设有中心孔(2a)以及充填材料孔(2b)，所述箱体本体(3-1)的左、右侧壁上分别设有活塞孔(1a)，所述箱体本体(3-1)的前侧壁上设有突出口(1b)和瓦斯压力测定孔(1e)，所述箱体本体(3-1)的后侧壁上设有充气孔(1c)和导线孔(1d)，所述箱体本体(3-1)的底板的内表面上开有相互贯通的横向和纵向的沟槽(3-3)，在该沟槽(3-3)上盖有充气面板(3-4)，该充气面板(3-4)上设有透气孔(4a)，所述透气孔(4a)与沟槽(3-3)相通，所述充气孔(1c)下方的箱体本体(3-1)的右侧壁的内表面开有与充气孔(1c)连通的凹槽(3-5)，所述凹槽(3-5)下端与沟槽(3-3)连通，所述箱体本体(3-1)的右侧壁的内表面上覆盖有一块挡板(3-6)；所述突出箱体(3-1)内的上端设有上压板(6)，所述突出箱体(3-1)内的左、右两侧设有 侧压板(7)；

所述机架(1)的上横梁上设有上液压油缸(8)，所述上液压油缸(8)的活塞杆从箱盖(3-2)的中心孔(2a)中伸入突出箱体(3-1)内与上压板(6)连接，所述上液压油缸(8)的活塞杆与上压板(6)通过螺栓连接；所述机架(1)的左、右竖梁上设有侧压油缸(9)，所述侧压油缸(9)的活塞杆从活塞孔(1a)伸入突出箱体(3-1)内与侧压板(7)连接，所述侧压油缸(9)的活塞杆通过螺栓与侧压板(7)连接；其中，在所述瓦斯压力测定孔(1e)上装上压力传感器，在突出箱体内装上温度传感器和应力传感器；

(b)、在突出箱体(3)内装入碎煤，启动上液压油缸(8)和侧压油缸(9)进行型煤压制，然后对突出箱体(3)进行密封，抽真空，抽真空完成后，通过充气孔(1c)向突出箱体内充入一个大气压的瓦斯气体，然后使所述上液压油缸(8)和侧压油缸(9)继续加压直至煤体完全压实；

(c)、取出突出口(1a)上的堵头，在突出口(1a)上安装泄爆装置，然后通过充气孔(1c)向突出箱体(3)内充入瓦斯气体，直到达到吸附平衡；然后再次通过上液压油缸(8)和侧压油缸(9)对型煤加压，直到达到所要模拟的煤层应力状态；最后激发煤与瓦斯突出。

2.根据权利要求1所述煤与瓦斯突出模拟实验方法，其特征在于：所述突出箱体(3-1)的左、右侧壁上分别设有两个活塞孔(1a)，所述突出箱体(3-1)内的左、右侧分别设有两块侧压板(7)；所述机 架(1)的左、右竖梁上分别设有两个侧压油缸(9)。

3.根据权利要求1或所述煤与瓦斯突出模拟实验方法，其特征在于：所述步骤(b)中，碎煤的装入至少分四次加入，每次装煤后均需对煤进行初步压实。

4.根据权利要求1-3任一项所述煤与瓦斯突出模拟实验方法，其特征在于：所述泄爆装置包括一级泄爆膜(10)、二级泄爆膜(11)、三级泄爆膜(13)和套筒(12)，在突出口(1b)内安装套筒(12)，在套筒(12)的内端、外端和中部分别安装一级泄爆膜(10)、二级泄爆膜(11)和三级泄爆膜(13)，所述一级泄爆膜(10)和二级泄爆膜(11)之间的套筒(12)上以及二级泄爆膜(11)和三级泄爆膜(13)之间的套筒(12)上均设有充气孔(12a)，所述突出箱体(3)的前侧壁上设有与充气孔(12a)相通的充气通道，在向突出箱体(3)内充入瓦斯气体的同时，向一级泄爆膜(10)和二级泄爆膜(11)之间的压力腔以及二级泄爆膜(11)和三级泄爆膜(13)之间的压力腔充瓦斯气体，保证一级泄爆膜(10)、二级泄爆膜(11)和三级泄爆膜(13)的工作压力小于爆破压力，当突出箱体(3)内的瓦斯气体达到吸附平衡后，再次通过上液压油缸(8)和侧压油缸(9)对型煤加压，直到达到所要模拟的煤层应力状态，然后释放一级泄爆膜(10)和二级泄爆膜(11)之间的压力腔以及二级泄爆膜(11)和三级泄爆膜(13)之间的压力腔的压力，煤与瓦斯突出。

5.根据权利要求4所述煤与瓦斯突出模拟实验方法，其特征在于：所述步骤(b)中，抽真空之前，通过充填材料孔(2b)在上压板(6)和箱盖(3-2)之间的空间内充填排气材料，减少死空间的存在。

6.根据权利要求4所述煤与瓦斯突出模拟实验方法，其特征在于：在所述一级泄爆膜(10)靠近型煤的一侧涂抹有一层柔性填充材料层，通过充填材料孔(2b)在上压板(6)和箱盖(3-2)之间的空间内再次填充排气材料用于填充新产生的空间。

7.根据权利要求1所述煤与瓦斯突出模拟实验方法，其特征在于：所述导线孔(1d)为四个，每个导线孔(1d)的下方的箱体本体(3-1)的内侧壁上开有与导线孔(1d)连通的凹槽(3-5)，该凹槽(3-5)的下端与沟槽(3-3)连通。

8.根据权利要求1-3任一项所述煤与瓦斯突出模拟实验方法，其特征在于：所述箱体本体(3-1)的内箱的长度为1200-1800mm，宽为800-1200mm，高为800-1200mm，所述突出口(1b)的内径为200-300mm。