CN103528185B - 新能源烹饪取暖饮水多用炉 - Google Patents

Abstract

新能源烹饪取暖饮水多用炉。燃煤是家庭和小型锅炉的主要燃料，燃煤的燃烧是环境污染的主要来源。一种新能源烹饪取暖饮水多用炉，其组成包括：带有接火口(1)的锅炉本体(2)，所述锅炉本体连接内套(3)，所述内套连接一组加热水管(4)，所述加热水管一端的高度与另一端的高度差为10-20mm。本发明用于新能源烹饪取暖饮水用。

Description

新能源烹饪取暖饮水多用炉

技术领域

本发明涉及一种新能源烹饪取暖饮水多用炉。

背景技术

我国的环境污染和雾霾天气严重影响者人类的生存健康和国民经济的发展,我国又是能源消费大国。燃煤是家庭和小型锅炉的主要燃料，燃煤的燃烧是环境污染的主要来源。要想改变这种生活方式，唯一的解决办法是能找到可替代燃煤的清洁能源来弥补污染造成的后果。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够替代燃煤燃烧进行取暖、烹饪的新能源烹饪取暖饮水多用炉。

所述目的是通过如下方案实现的：

一种新能源烹饪取暖饮水多用炉，其组成包括：带有接火口的锅炉本体，所述锅炉本体连接内套，所述内套连接一组加热水管，所述加热水管的一端与另一端的高度不在同一水平面内。

所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，加热水管一端的高度与另一端的高度差为10-20mm；所述加热水管具有3—15排，第一排加热水管为偶数，第二排加热水管为奇数，所述加热水管以偶数和奇数相互叠加的方式排列，偶数加热水管比奇数加热水管多一个，奇数加热水管与偶数加热水管间隔安装，所述奇数加热水管与所述偶数加热水管的两端均为敞口。

所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述加热水管的换热面积占所述锅炉本体换热面积的70％。

所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述锅炉本体的顶部连接排烟管，所述排烟管的横截面的面积为锅炉本体的顶部面积的2％。

所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述锅炉本体的一侧上部连接循环水进水管，所述锅炉本体的一侧下部连接循环水出水管，所述锅炉本体的顶部连接进水管和排气孔，所述进水管连接带有进自来水口的自动控制进水箱。

所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述锅炉本体连接组合式两用支撑架，所述组合式两用支撑架连接滑道，所述滑道的一端位于所述锅炉本体的下方，所述滑道的另一端连接自控燃料燃烧器，所述滑道连接手柄。

所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述自控燃料燃烧器包括具有换气腔的底盘，所述底盘连接燃烧器，所述燃烧器装有燃料进量控制器，所述燃烧器顺次连接控火进气阀、点火控气阀、电子打火器和总控阀。

所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述燃料进量控制器为空心柱形控制器，所述空心柱形控制器的前端具有出燃料孔，所述出燃料孔的直径为0.4mm或1mm，所述空心柱形控制器的后端连接进燃料管。

所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述换气腔的顶部具有出气孔，所述燃烧器具有燃气孔，所述出气孔与所述燃气孔相通，所述出气孔的横截面积与所述燃气孔的横截面积比例为2％；所述底盘连接底盘中心管，所述燃烧器连接燃烧器中心管，所述底盘中心管连接所述燃烧器中心管，出燃料孔位于所述燃烧器中心管内。

一种新能源烹饪取暖饮水多用炉的燃烧方法，首先将进燃料管接到新燃料工业酒精罐上，然后给锅炉本体内注满水，打开新燃料工业酒精罐的阀门，然后打开总控阀，再打开点火控气阀，然后启动电子打火器点火，待火然烧之后，再利用控火进气阀调整进气量。

本发明的有益效果是：

本发明采用新能源做为本产品的燃烧能源不但可以解决污染环境的问题，还解决了能源危机的问题，促进新燃料产业的快速发展；新燃料应用在烹饪、家庭取暖及小型锅炉燃烧上在我国是一项新的技术突破；它不但比燃煤节省30％，热效率还提高了100％；有毒有害气体达到了零排放，新燃料比天然气更清洁、更安全、成本更低，更为广大用户节省30％的燃料费用。

本发明为醇基类新燃料提供一个广阔的发展空间，新燃料应用烹饪和取暖炉将为社会造福，能够达到清洁环保的标准；并且高效节能，真正实现低碳经济，低碳生活，节约资源，能够循环利用能源，为新燃料的发展和解决我国对石化能源的严重依赖的问题做出巨大的贡献；确保我国的国民经济可持续发展起到决定性作用。

本发明的新型采暖技术，将燃烧器生产的热量全部应用到锅炉本体预热空间散热用，热能利用率达到100％，锅炉本体的加热空间全部形成加密管路，需要多大的供热空间加装多少根加热水管，需要多高即可加装几排加热水管，直至达到热能全部消化在锅炉本体的炉膛内，热能全部被加热水管吸收并利用。

本发明采用的排气管的直径为40mm,排放的热量仅在10％以内，大大提高了锅炉采暖的利用率，从而达到高效节能的作用。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1中锅炉本体的结构示意图。

附图3是附图2的A-A向视图。

附图4是附图1中自控燃料燃烧器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。

实施例一

一种新能源烹饪取暖饮水多用炉，如附图1、附图2、附图3所示，其组成包括：带有接火口1的锅炉本体2，所述锅炉本体连接内套3，所述内套连接一组加热水管4，所述加热水管一端的高度与另一端的高度差为10-20mm。

新燃料为醇基类燃料工业酒精，将新燃料进行气化燃烧，打开点火控气阀将自控燃料燃烧器先加热达到温度后燃料产生气体直接燃烧，提高燃料的热效率，使燃料得到充分的燃烧。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如附图2、附图3所示，所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述加热水管具有3—15排，第一排加热水管为偶数，第二排加热水管为奇数，所述加热水管以偶数和奇数相互叠加的方式排列，偶数加热水管比奇数加热水管多一个，奇数加热水管与偶数加热水管间隔安装，所述奇数加热水管与所述偶数加热水管的两端均为敞口5；加热水管为3-200根。

加热水管之间的间距只有20-30mm，热能在间隙中曲折流动，促使热能全部被吸收。

加热水管采用三角叠加、层层上升的排列顺序，加热水管的倾斜度为30°，促使水温加热后能够迅速上升到锅炉本体顶部，加快水温在炉内循环达到加快热循环的目的。

实施例三

本实施例与实施例一或实施例二的不同之处在于，如附图2、附图3所示，所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述加热水管的换热面积占所述锅炉本体换热面积的70％。

接火口的面积不小于540平方毫米，能够全部接收自控燃料燃烧器所产生的热量。

实施例四

本实施例与实施例一的不同之处在于，如附图1所示，所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述锅炉本体的顶部连接排烟管6，所述排烟管的横截面的面积为锅炉本体的顶部面积的2％。

排烟管的出口不大于62.8平方毫米，能够使锅炉本体内的热量排出的最少，同时排烟管的出口能够满足自控燃料燃烧器燃烧的需要。

实施例五

本实施例与实施例一的不同之处在于，如附图1、附图2所示，所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述锅炉本体的一侧上部连接循环水进水管7，所述锅炉本体的一侧下部连接循环水出水管8，所述锅炉本体的顶部连接进水管9和排气孔10，所述进水管连接带有进自来水口11的自动控制进水箱12。

自动控制进水箱能够保证锅炉本体中不会出现缺水的现象，保证了锅炉本体的安全，防止了干烧锅炉造成损坏的现象。

自动控制进水箱包括箱体，箱体装有自动控制水量的浮球30，保证自动控制进水箱内的水量不缺少、不外溢。

实施例六

本实施例与实施例一的不同之处在于，如附图1所示，所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述锅炉本体连接组合式两用支撑架13，所述组合式两用支撑架连接滑道14，所述滑道的一端位于所述锅炉本体的下方，所述滑道的另一端连接自控燃料燃烧器15，所述滑道连接手柄16，所述自控燃料燃烧器为1—20台。

自控燃料燃烧器用于烹饪时，将自控燃料燃烧器上座上炊具，取暖时将自控燃料燃烧器通过滑道推到锅炉本体下对准接火口，用烹饪余热冬季可直接进锅炉加热，夏天利用自控燃料燃烧器可直接烹饪，既有灶具功能又具备锅炉加热功能，也可以单独供暖用于小型锅炉。

自控燃料燃烧器根据供热空间的大小，可加装一个或多个自控燃料燃烧器，如果烹饪加取暖时，自控燃料燃烧器通过滑道可以移动到一定的位置，烹饪、取暖两不误。

实施例七

本实施例与实施例六的不同之处在于，如附图1、附图4所示，所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述自控燃料燃烧器包括具有换气腔17的底盘18，所述底盘连接燃烧器19，所述燃烧器装有燃料进量控制器20，所述燃烧器顺次连接控火进气阀21、点火控气阀22、电子打火器23和总控阀24。

自控燃料燃烧器采用电子打火、不过量供应燃料技术、不需要控制油门的大小，使自控燃料燃烧器能够充分的燃烧，达到最佳效果。

实施例八

本实施例与实施例七的不同之处在于，如附图4所示，所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述燃料进量控制器为空心柱形控制器，所述空心柱形控制器的前端具有出燃料孔25，所述出燃料孔的直径为0.4mm或1mm，所述空心柱形控制器的后端连接进燃料管。

燃料进量控制器的出燃料孔的直径是固定的，有效的控制了燃料大量释放的现象，杜绝了燃料进量控制器过量供应燃料和燃料燃烧不充分的现象。

实施例九

本实施例与实施例七或实施例八的不同之处在于，如附图1、附图2所示，所述的新能源烹饪取暖饮水多用炉，所述换气腔的顶部具有出气孔26，所述燃烧器具有燃气孔27，所述出气孔与所述燃气孔相通，所述出气孔的横截面积与所述燃气孔的横截面积比例为2％；所述底盘连接底盘中心管28，所述燃烧器连接燃烧器中心管29，所述底盘中心管连接所述燃烧器中心管，出燃料孔位于所述燃烧器中心管内。

进入燃烧器的燃料气化之后从出气孔喷出进入到燃气孔进行燃烧，气化效果好，燃烧充分。

实施例十

一种新能源烹饪取暖饮水多用炉的燃烧方法，首先将进燃料管接到新燃料工业酒精罐上，然后给锅炉本体内注满水，打开新燃料工业酒精罐的阀门，然后打开总控阀，再打开点火控气阀，然后启动电子打火器点火，待火然烧之后，再利用控火进气阀调整进气量。

本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烹饪取暖饮水多用炉，其组成包括：带有接火口的锅炉本体，其特征在于所述锅炉本体连接内套，所述内套连接一组加热水管，所述加热水管的一端与另一端的高度不在同一水平面内,所述锅炉本体连接组合式两用支撑架，所述组合式两用支撑架连接滑道，所述滑道的一端位于所述锅炉本体的下方，所述滑道的另一端连接自控燃料燃烧器，所述滑道连接手柄。

2.根据权利要求1所述的烹饪取暖饮水多用炉，其特征在于所述加热水管的一端高度与另一端的高度差为10-20mm；所述加热水管具有3—15排，第一排加热水管为偶数，第二排加热水管为奇数，所述加热水管以偶数和奇数相互叠加的方式排列，偶数加热水管比奇数加热水管多一个，奇数加热水管与偶数加热水管间隔安装，所述奇数加热水管与所述偶数加热水管的两端均为敞口。

3.根据权利要求1或2所述的烹饪取暖饮水多用炉，其特征在于所述加热水管的换热面积占所述锅炉本体换热面积的70％。

4.根据权利要求1所述的烹饪取暖饮水多用炉，其特征在于所述锅炉本体的顶部连接排烟管，所述排烟管的横截面的面积为锅炉本体的顶部面积的2％。

5.根据权利要求1所述的烹饪取暖饮水多用炉，其特征在于所述锅炉本体的一侧上部连接循环水进水管，所述锅炉本体的一侧下部连接循环水出水管，所述锅炉本体的顶部连接进水管和排气孔，所述进水管连接带有进自来水口的自动控制进水箱。

6.根据权利要求1所述的烹饪取暖饮水多用炉，其特征在于所述自控燃料燃烧器包括具有换气腔的底盘，所述底盘连接燃烧器，所述燃烧器装有燃料进量控制器，所述燃烧器顺次连接控火进气阀、点火控气阀、电子打火器和总控阀。

7.根据权利要求6所述的烹饪取暖饮水多用炉，其特征在于所述燃料进量控制器为空心柱形控制器，所述空心柱形控制器的前端具有出燃料孔，所述出燃料孔的直径为0.4mm或1mm，所述空心柱形控制器的后端连接进燃料管。

8.根据权利要求6或7所述的烹饪取暖饮水多用炉，其特征在于所述换气腔的顶部具有出气孔，所述燃烧器具有燃气孔，所述出气孔与所述燃气孔相通，所述出气孔的横截面积与所述燃气孔的横截面积比例为2％；所述底盘连接底盘中心管，所述燃烧器连接燃烧器中心管，所述底盘中心管连接所述燃烧器中心管，出燃料孔位于所述燃烧器中心管内。