CN103527043A - 玻璃与不锈钢型材框的粘接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及“一种玻璃与不锈钢型材框的粘接方法”，所述不锈钢型材框为通槽式结构，该方法包括如下顺序步骤：（1）将玻璃清洁晾干后立式固定，将与型材框粘接的一端或两端位于垂直方向，（2）将玻璃插入型材框的凹槽内，在型材框上、下两端加上定位压盖和定位底托，（3）在型材料外侧，用拉锁将定位压盖和定位底托，与型材框可拆式固定在一起，（4）在型材框与玻璃之间注入胶粘剂，（5）待胶固化后将拉锁拆开，取下定位压盖和定位底托。本发明的方法不仅保证玻璃与不锈钢型材框之间粘接牢固，且玻璃位于不锈钢型材框的凹槽中间，两边胶厚相同，误差小，最终成品非常美观漂亮。

Description

玻璃与不锈钢型材框的粘接方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃深加工领域，特别是涉及一种玻璃与不锈钢型材框的粘接方法。

背景技术

玻璃与不锈钢属不同质地的材料，两者的粘接己不是难事，但从美观的角度来看，要提高粘接质量却比较难。现有的建筑施工中，是将不锈钢型材框（类似一侧的相框结构）预埋入地里，再将玻璃嵌入不锈钢不锈钢型材框的凹槽内，然后将不锈钢与玻璃用特种胶粘接固定，由于工地环境复杂，风沙四起，相互粘接的两面要求非常洁净是不容易达到的，因此造成粘接不牢，后期胶起需要补胶返工；同时要求玻璃位于凹槽的正中间，即要求双侧打胶将玻璃与不锈钢固定，这样得到的玻璃产品更美观，漂亮，一致性好，但在工地现场施工却不容易实现。因此根据施工方的要求，将不锈钢型材框与玻璃直接粘接得到成品玻璃，然后到工地后直接放入工程的基础中即可。这不仅大大减少了后期安装中的破损几率，在日后使用过程中也起到很好的支撑作用，更比传统的组装附框安装便捷、简单、安全。

发明内容

针对上述领域中的需求，本发明提供一种玻璃与不锈钢型材框的粘接方法，保证玻璃与不锈钢型材框之间粘接牢固，且玻璃位于不锈钢型材框的凹槽中间，误差小，最终成品非常美观漂亮。

一种玻璃与不锈钢型材框的粘接方法，所述不锈钢型材框为通槽式结构，该方法包括如下顺序步骤：

（1）将玻璃清洁晾干后立式固定，将与型材框粘接的一端或两端位于垂直方向，

（2）将玻璃插入型材框的凹槽内，在型材框上、下两端加上定位压盖和定位底托，

（3）在型材料外侧，用拉锁将定位压盖和定位底托，与型材框可拆式固定在一起，

（4）在型材框与玻璃之间注入胶粘剂，

（5）待胶固化后将拉锁拆开，取下定位压盖和定位底托，

所述定位压盖和定位底托为在平面的一个表面上垂直固定两块平行的定位块，所述两定位块的外侧距离为型材框的凹槽宽度，所述两定位块的内侧距离为玻璃的厚度。

所述定位块为直角梯形，所述斜边所在平面插入凹槽内，所述定位块的材质为聚四氟乙烯。

所述拉锁为一个方框，所述方框的大小可调且锁定。

所述方框与定位压盖和定位底托相接触的两端通过螺纹可调且锁定。

所述凹槽底部垫有硅橡胶板。

所述凹槽深度为150-300mm，所述型材框的两侧开设有若干通孔。

所述注入采用的胶枪为弯头胶枪。

所述胶粘剂为结构性装配硅酮密封胶。

所述玻璃为结构玻璃，总厚度为40mm，槽宽为70mm，槽深为230mm。

本发明的方法为保证玻璃固定在凹槽的中间位置，设计了定位底托和定位压盖，因此保证两侧的胶同样厚度，保证了产品的外观美丽，由于要粘接的牢固，本发明将定位底托和定位压盖通过拉锁牢固的固定在一起，这样既保证打胶时玻璃与型材的吻合度，而且避免玻璃吊运时玻璃与型材发生位移，在胶固化后，只需要将拉锁拆开，定位底托和定位压盖取下即可。

为方便定位底托和定位压盖的取下，定位块采用梯形状，在取出时可以采用斜边面滑出凹槽，且聚四氟乙烯材料不易与胶粘剂粘接在一起。

本发明设计的拉锁方式为一个方框，大小可调，将定位底托、定位压盖与型材框固定在一起后再锁住，在胶粘剂晾干后再调大取下了，优先可调方式采用螺纹的进退方式，非常简单方便。

本发明的方法更适用于大型玻璃，且凹槽较深，即注胶深度较深，普遍的胶深也有10mm左可，用普通的胶枪操作，胶根本就无法注入到底部，均匀无气泡更不能保证，本发明设计了弯头胶枪，有利于向深槽中注入胶粘剂；由于凹槽较深，底部不好注胶，采用硅胶片垫底的方式，同时胶深易使槽内部的气泡不易排出，而且深部的粘胶剂也不易固化，因此在不锈钢型材的两侧边开设有小孔，一来可以排出小气泡，保证注胶均匀，二来深部的粘胶剂可以与外侧的粘胶剂达到同时固化。

本发明在实施例中采用的是厚为40mm的结构玻璃，槽宽为70mm，槽深为230mm，因此两侧的胶厚为15mm，型材长度也达到2000mm以上，但并非本发明只适用实施例，小型和大型玻璃的粘接同样适用，更适用于小型玻璃。

本发明采用定位底托和定位压盖，保证了玻璃与型材框两侧的胶厚，采用的拉锁方式使得在注胶时能将定位底托和定位压盖与型材框固定在一起，保证了胶粘剂的粘接固化的牢固性，同时又易于拆卸，本发明的方法简单巧妙，实用，不仅保证玻璃与不锈钢型材框之间粘接牢固，且玻璃位于不锈钢型材框的凹槽中间，误差小，最终成品非常美观漂亮。

附图说明

图1玻璃与不锈钢型材框粘接后成品的示意图，

图2玻璃与不锈钢型材框粘接成品的局部剖视示意图，

图3玻璃与不锈钢型材框粘接时固定一起的示意图，

图4定位底托和定位压盖主视图，

图5定位底托和定位压盖左视图，

图6拉锁的结构示意图，

图中各标号列示如下：

1—玻璃，2—型材框，3—拉锁，4—定位底托，5—定位压盖，6—胶粘剂，7—硅橡胶板，8—定位块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

材料：本发明的玻璃为结构玻璃，版面2237*7410mm，厚为40mm，

不锈钢型材框为凹槽状底托，长度为2237mm、端面宽度为140mm、横截面的长度为270mm，凹槽的槽宽为70mm，槽深230mm，型材总重量约为230kg。

最终成品要求及目标示意图如图1、2所示。不锈钢型材框2凹槽的底部垫入10mm硅橡胶板7，型材框2镶嵌在玻璃1的两侧，玻璃1与型材框之间用胶粘剂6粘接牢固。

胶粘剂：道康宁公司生产的结构性装配专用双组份硅酮胶993N。

制作方法步骤：

1、预先制备聚四氟乙烯材质的定位底托和定位压盖。

定位底托和定位压盖形状相同（如图4、图5所示），只是位置不同，因此名称不同。定位为一平板的一个平面上垂直固定有两个平行的定位块8，两定位块8的外侧距离为型材框的凹槽宽度，所述两定位块2的内侧距离为玻璃的厚度。定位块8为直角梯形，所述斜边所在平面插入凹槽内。

在型材框两侧开设小圆孔，以便槽内胶粘剂固化，以及槽深处的空气排出。

2、分别清洁玻璃与型材框内槽，在型材框内槽底部垫入厚度为10mm的硅橡胶板7。

3、将玻璃1插入型材框2内，在型材框上、下两端装上定位压盖5和定位底托4，将定位块插入玻璃与型材框之间，形成注胶的宽度。

4、将方形拉锁3（见图6）套在型材框2外，调整上、下方的框长度，使拉锁3紧箍在型材框2两侧。

5、用弯头胶枪（长140mm，直径10mm弯头胶枪），注射粘胶剂6，直至注满间隙。

保证打胶时操作工对注胶量、注胶速度和力度的把握，并且根据胶枪压力和结构胶性能测试，结构胶分次逐层注满的效果比较理想。内部胶要布置均匀，且无气泡。

6、养护固化，72小时后，胶固化，拆下拉锁和定位底托与定位压盖，玻璃与型材框固定，如图1、图2所示。

Claims (9)

1.一种玻璃与不锈钢型材框的粘接方法，所述不锈钢型材框为通槽式结构，该方法包括如下顺序步骤：

（1）将玻璃清洁晾干后立式固定，将与型材框粘接的一端或两端位于垂直方向，

（2）将玻璃插入型材框的凹槽内，在型材框上、下两端加上定位压盖和定位底托，

（3）在型材料外侧，用拉锁将定位压盖和定位底托，与型材框可拆式固定在一起，

（4）在型材框与玻璃之间注入胶粘剂，

（5）待胶固化后将拉锁拆开，取下定位压盖和定位底托，

所述定位压盖和定位底托为在平面的一个表面上垂直固定两块平行的定位块，所述两定位块的外侧距离为型材框的凹槽宽度，所述两定位块的内侧距离为玻璃的厚度。

2.根据权利要求1所述的方法，所述定位块为直角梯形，所述斜边所在平面插入凹槽内，所述定位块的材质为聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1所述的方法，所述拉锁为一个方框，所述方框的大小可调且锁定。

4.根据权利要求3所述的方法，所述方框与定位压盖和定位底托相接触的两端通过螺纹可调且锁定。

5.根据权利要求1所述的方法，所述凹槽底部垫有硅橡胶板。

6.根据权利要求1所述的方法，所述凹槽深度为150-300mm，所述型材框的两侧开设有若干通孔。

7.根据权利要求6所述的方法，所述注入采用的胶枪为弯头胶枪。

8.根据权利要求7所述的方法，所述玻璃为结构玻璃，总厚度为40mm，槽宽为70mm，槽深为230mm。

9.根据权利要求1所述的方法，所述胶粘剂为结构性装配硅酮密封胶。

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