CN103526685A - 矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头 - Google Patents

矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头 Download PDF

Info

Publication number
CN103526685A
CN103526685A CN201310350443.9A CN201310350443A CN103526685A CN 103526685 A CN103526685 A CN 103526685A CN 201310350443 A CN201310350443 A CN 201310350443A CN 103526685 A CN103526685 A CN 103526685A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
section
concrete
girder
hybrid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310350443.9A
Other languages
English (en)
Inventor
高宗余
杜萍
朱旭初
石建华
刘汉顺
张德平
严力亚
周建波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Major Bridge Reconnaissance and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
China Railway Major Bridge Reconnaissance and Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Major Bridge Reconnaissance and Design Institute Co Ltd filed Critical China Railway Major Bridge Reconnaissance and Design Institute Co Ltd
Priority to CN201310350443.9A priority Critical patent/CN103526685A/zh
Publication of CN103526685A publication Critical patent/CN103526685A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明涉及一种矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头,在矩形截面混凝土主梁、工字型截面钢结构钢主梁结合面设置钢承压板,钢承压板通过其上设置的板式加劲肋和剪力钉与矩形截面混凝土主梁牢固结合,形成弯矩的传递;在混合接头部位通过将工字型截面钢主梁的上翼板和下翼板加宽至与矩形断面混凝土主梁等宽,形成与矩形混凝土断面相对应的矩形钢壳体,在上、下翼板内表面、腹板两侧分别设剪力钉及PBL键,强化矩形截面混凝土主梁和工字型截面钢主梁间的整体性;同时在两种截面的主梁间采用预应力钢筋连接,张拉预应力钢筋使混凝土和钢梁具有良好的整体性,并以此向混凝土梁传递轴向内力。本发明使上述两种截面的主梁结合牢固,整体性好。

Description

矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头
技术领域
本发明涉及一种大跨度公路斜拉桥的矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头。
背景技术
大跨度混合梁斜拉桥钢混结合段是桥梁关键构造之一,其结构的静力承载能力和抗疲劳性能直接关系到桥梁的安全性和耐久性,从目前国内已建成的混合梁斜拉桥(汕头礐石桥、白沙洲大桥、桃夭门大桥、南昌英雄大桥)来看,钢梁与混凝土梁一般采用箱型断面,箱型断面的混合接头构造上采用钢箱梁套在预应力混凝土箱梁之外,使全断面成为一体,钢箱梁的上、下翼缘板通过剪力钉(剪力件)、摩擦、粘结与混凝土梁体牢固接合成为一体,并利用混凝土箱梁内的纵向预应力加以锚固,将钢箱梁过渡段、钢混结合段和混凝土箱梁过渡段三部分形成一连续结构。
钢梁采用工字钢与混凝土梁连接,为国内首创,I字型截面钢主梁,与矩形截面的混凝土边主梁进行钢-混凝土混合接头的设计,结构结合的断面与常规的钢箱梁的断面相比,可利用的有效空间较小,而主梁钢-混凝土混合接头是混合梁桥结构受力的关键部位,如何保证该部位主梁内力传递可靠、刚度匀顺过渡、混凝土与钢梁结合密实是设计的关键所在。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种主梁内力传递可靠、刚度匀顺过渡、混凝土与钢梁结合密实的矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头。
本发明目的的实现方式为,矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头,在矩形截面混凝土主梁、工字型截面钢结构钢主梁结合面设置钢承压板,钢承压板通过其上设置的板式加劲肋和剪力钉与矩形截面混凝土主梁牢固结合,形成弯矩的传递;在混合接头部位通过将工字型截面钢结构钢主梁的上翼板和下翼板与矩形断面混凝土等宽,形成与矩形混凝土断面相对应的矩形钢壳体;上翼板和下翼板表面布置了纵向板式加劲肋,中间的腹板两侧设置了横向板式加劲肋;在上、下翼板内表面、腹板两侧分别设置剪力钉及PBL键,矩形截面混凝土主梁与工字型截面钢结构钢主梁间采用预应力钢筋连接。
本发明在矩形截面混凝土主梁、工字型截面钢结构钢主梁结合面设置钢承压板,钢承压板及其上的板式加劲肋和剪力钉使交接面处截面刚度匹配,牢固结合,形成弯矩的传递;通过改变上、下翼板宽度,形成与矩形混凝土断面相对应的矩形钢壳体;上、下翼板上的纵向板式加劲肋,腹板两侧横向板式加劲肋,剪力钉及PBL键,强化矩形截面混凝土主梁、工字型截面钢结构钢主梁间的整体性。采用预应力钢筋连接,对结合段产生预压应力,张拉预应力钢筋使混凝土和钢梁具有良好的整体性,并以此向混凝土梁传递轴向内力。
采用本发明使矩形截面混凝土主梁、工字型截面钢结构钢主梁结合牢固,整体性好。
附图说明
图1是本发明的工字型截面钢结构钢主梁结构示意图,
图2是本发明的矩形截面混凝土主梁结构示意图,
图3是本发明结构立面示意图,
图4为图3的A-A向视图,
图5为图3的B-B向视图,
图6为图3的C-C向视图,
图7为图3的D-D向视图。
具体实施方式
距斜拉桥的辅助墩4.5米处左侧为图1所示的矩形截面混凝土主梁8,右侧为图2所示的工字型截面钢结构钢主梁9,本发明即为两主梁间的混合接头。
参照图3、4、5、6、7,在矩形截面混凝土主梁8、工字型截面钢结构钢主梁9结合面设置钢承压板10,钢承压板通过其上设置的纵向和横向板式加劲肋4和5及剪力钉6,与矩形截面混凝土主梁8牢固结合,使交接面处截面刚度尽可能匹配,并形成弯矩的传递。工字型截面钢结构钢主梁9的上翼板1和下翼板2加宽至与矩形断面混凝土等宽,形成与矩形混凝土断面相对应的矩形钢壳体。
在矩形截面混凝土主梁、工字型截面钢结构钢主梁结合面设置厚度为50~80mm的加厚钢承压板。钢承压板的加厚原则是:由于材料自身特性的因素,混凝土的抗压能力远比钢材的抗压能力小,为了使混合接头处钢承压板侧的混凝土全截面基本均匀受力,将工字型截面钢主梁传来的轴向力通过钢主梁各板及其各板上设置的加劲肋,并通过钢承压板的厚度扩散效应,使混凝土全截面基本均匀受力,因而钢承压板的厚度需满足轴向力扩散的需要。一般情况下根据结构受力的需要,钢承压板的厚度为50~80mm。
上翼板1和下翼板2表面布置了纵向板式加劲肋4,中间的腹板3两侧设置了横向板式加劲肋5;在上、下翼板内表面、腹板两侧分别设置剪力钉6及PBL键7,强化矩形截面混凝土主梁、工字型截面钢结构钢主梁间的整体性。
工字型截面钢结构钢主梁钢主梁矩形截面混凝土主梁8与工字型截面钢结构钢主梁9间采用预应力钢筋11连接,对结合段产生预压应力,张拉预应力钢筋使混凝土和钢梁具有良好的整体性,并以此向混凝土梁传递轴向内力。
采用本发明使矩形截面混凝土主梁、工字型截面钢结构钢主梁结合牢固,整体性好。

Claims (2)

1.矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头,其特征在于在矩形截面混凝土主梁、工字型截面钢结构钢主梁结合面设置钢承压板,钢承压板通过其上设置的板式加劲肋和剪力钉与矩形截面混凝土主梁牢固结合,形成弯矩的传递;在混合接头部位通过将工字型截面钢结构钢主梁的上翼板和下翼板与矩形断面混凝土等宽,形成与矩形混凝土断面相对应的矩形钢壳体;上翼板和下翼板表面布置了纵向板式加劲肋,中间的腹板两侧设置了横向板式加劲肋;在上、下翼板内表面、腹板两侧分别设置剪力钉及PBL键,矩形截面混凝土主梁与工字型截面钢结构钢主梁间采用预应力钢筋连接。
2.根据权利要求1所述的矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头,其特征在于在矩形截面混凝土主梁、工字型截面钢结构钢主梁结合面设置厚度为50~80mm的加厚钢承压板。
CN201310350443.9A 2013-08-12 2013-08-12 矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头 Pending CN103526685A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310350443.9A CN103526685A (zh) 2013-08-12 2013-08-12 矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310350443.9A CN103526685A (zh) 2013-08-12 2013-08-12 矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103526685A true CN103526685A (zh) 2014-01-22

Family

ID=49929006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310350443.9A Pending CN103526685A (zh) 2013-08-12 2013-08-12 矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103526685A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104294748A (zh) * 2014-09-23 2015-01-21 同济大学 一种混合梁斜拉桥用结合段构造及其施工方法
CN108374318A (zh) * 2018-04-24 2018-08-07 西南交通大学 一种钢-超高性能混凝土结合段及其制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4302275B2 (ja) * 2000-02-10 2009-07-22 ショーボンド建設株式会社 プレハブ鋼床版鈑桁の連結構造
CN101831866A (zh) * 2010-05-11 2010-09-15 天津市市政工程设计研究院 梁的钢-混凝土结合段的结构
CN102561172A (zh) * 2010-12-22 2012-07-11 中交公路规划设计院有限公司 一种设置复合连接件的有格室混合梁结合部
CN102926504A (zh) * 2012-10-09 2013-02-13 中铁十局集团有限公司 一种用于钢混叠合粱结合部的连接钢构件及施工方法
CN103061418A (zh) * 2013-01-14 2013-04-24 西南交通大学 连续变刚度剪力键式钢-混凝土结合段

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4302275B2 (ja) * 2000-02-10 2009-07-22 ショーボンド建設株式会社 プレハブ鋼床版鈑桁の連結構造
CN101831866A (zh) * 2010-05-11 2010-09-15 天津市市政工程设计研究院 梁的钢-混凝土结合段的结构
CN102561172A (zh) * 2010-12-22 2012-07-11 中交公路规划设计院有限公司 一种设置复合连接件的有格室混合梁结合部
CN102926504A (zh) * 2012-10-09 2013-02-13 中铁十局集团有限公司 一种用于钢混叠合粱结合部的连接钢构件及施工方法
CN103061418A (zh) * 2013-01-14 2013-04-24 西南交通大学 连续变刚度剪力键式钢-混凝土结合段

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
佘巧宁等: "武汉二七长江大桥正桥工程施工技术", 《第二十届全国桥梁学术会议论文集(上册)》, 25 May 2012 (2012-05-25), pages 471 - 473 *
刘安双等: "重庆石板坡长江大桥复线桥钢-混凝土接头设计", 《桥梁建设》, no. 2, 30 April 2007 (2007-04-30), pages 35 - 37 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104294748A (zh) * 2014-09-23 2015-01-21 同济大学 一种混合梁斜拉桥用结合段构造及其施工方法
CN104294748B (zh) * 2014-09-23 2016-08-24 同济大学 一种混合梁斜拉桥用结合段构造及其施工方法
CN108374318A (zh) * 2018-04-24 2018-08-07 西南交通大学 一种钢-超高性能混凝土结合段及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102359061B (zh) 波形钢板与混凝土的抗剪连接件
CN103510639B (zh) 一种可恢复功能的叠合板式剪力墙及其实施方法
CN103556565B (zh) 一种不同性能混凝土梁的连接构造
CN102943434B (zh) 一种半装配式竹-混凝土组合桥梁
CN106638274B (zh) 一种单向预应力超高性能混凝土薄壁箱梁标准节段
KR101175940B1 (ko) 휨모멘트 제로점에서의 연결철근 접합을 이용한 uhpc 프리캐스트 바닥판의 연결구조 및 연결시공방법
CN209428931U (zh) 轻质钢-粗骨料活性粉末混凝土组合梁结构
CN103114524A (zh) 轻型波形钢-高强活性粉末混凝土组合桥面板
CN203593939U (zh) 一种不同性能混凝土梁的连接构造
CN102182141A (zh) 纵向不抗剪t型抗拔连接件及其施工方法
CN104674657A (zh) 一种压型钢板-超高性能纤维增强混凝土组合桥面板
CN203411887U (zh) 一种波折钢腹板混合梁结构
CN103806594B (zh) 一种预制混凝土构件
CN203640084U (zh) 一种可恢复功能的叠合板式剪力墙
CN202530370U (zh) 一种采用新型抗剪连接件的槽形钢-混凝土组合梁
CN103526685A (zh) 矩形截面混凝土-工型钢结构混合梁的混合接头
CN202830741U (zh) 一种半装配式竹-混凝土组合桥梁
CN203160126U (zh) Frp-混凝土组合桥面板
CN204703055U (zh) 基于肋板式桥面的钢-超高性能混凝土组合梁结构
CN102747684A (zh) 一种用于大跨度桥梁的组合截面桥塔
CN103205930A (zh) 一种既有简支空心板梁桥连续化改造的结构及其施工方法
CN105369981A (zh) 一种配筋式嵌扣连接永久性梁模板、混凝土结构构件及制造方法
CN206337497U (zh) 一种单向预应力超高性能混凝土薄壁箱梁标准节段
CN215926476U (zh) 一种装配式frp型材-混凝土组合梁
CN103498530A (zh) 一种预应力齿孔形腹板t型钢混凝土组合梁

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140122