CN103526150A - 新型高效电弧喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷涂装置，尤其是一种新型高效电弧喷涂装置，属于电弧喷涂的技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述新型高效电弧喷涂装置，包括电弧喷涂枪，所述电弧喷涂枪包括第一功率导电嘴及与所述第一功率导电嘴匹配的第二功率导电嘴；所述电弧喷涂枪还包括第一采样导电嘴及第二采样导电嘴，所述第一采样导电嘴通过第一绝缘导管与第一功率导电嘴绝缘隔离后连接，第二采样导电嘴通过第二绝缘导管与第二功率导电嘴绝缘隔离后连接。本发明结构简单紧凑，使用方便，提高金属丝熔化速度，增加熔敷金属量，提高喷涂速度以及喷涂效率，降低热输入，安全可靠。

Description

新型高效电弧喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，尤其是一种新型高效电弧喷涂装置，属于电弧喷涂的技术领域。

背景技术

电弧喷涂技术是热喷涂技术的一种，也是表面工程的重要组成部分。在近40年的发展历程中，随着喷涂设备、喷涂材料和喷涂工艺的不断发展与更新，电弧喷涂技术得到了飞跃性的发展和推广应用，已成为热喷涂领域中最引人注目的技术之一。

电弧喷涂是利用两根连续送进的金属作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，利用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以高的速度喷向工件表面形成涂层的一种热喷涂方法。一般电弧喷涂技术具有：1）、涂层结合强度较高、硬度高、气孔率低；2）、能源利用率高，喷涂成本低；3）、设备造价低、使用维修方便、便于现场施工等优点。

目前，实现电弧喷涂常用的方法如图1所示。可调电压输出电路的正输出端接输出滤波电感L的一端，输出滤波电感L的另一端接一金属丝，可调电压输出电路的负输出端接另一金属丝，电弧产生于两金属丝之间。喷涂时，两根丝状金属喷涂材料通过送丝装置均匀连续的分别送进电弧喷涂枪中的导电嘴内，导电嘴分别接电源的正负极并保证两根丝材在未接触前的可靠绝缘。当两根金属丝材端部由于送进而相互接触时，发生短路而产生电弧，使丝材端部瞬间熔化，压缩空气将熔融金属熔化成微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成电弧喷涂层。

现有的喷涂技术，工作电流的大小，在一定情况下决定电弧喷枪的生产率。喷涂电流与喷涂生产率是成正比的。但是随着喷涂电流的增加，涂层中粒子也变大，涂层硬度降低，而金属粒子大会使得喷涂层疏松、表面粗糙，从而降低喷涂层的致密度，影响涂层质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型高效电弧喷涂装置，其结构简单紧凑，使用方便，提高金属丝熔化速度，增加熔敷金属量，提高喷涂速度以及喷涂效率，降低热输入，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述新型高效电弧喷涂装置，包括电弧喷涂枪，所述电弧喷涂枪包括第一功率导电嘴及与所述第一功率导电嘴匹配的第二功率导电嘴；所述电弧喷涂枪还包括第一采样导电嘴及第二采样导电嘴，所述第一采样导电嘴通过第一绝缘导管与第一功率导电嘴绝缘隔离后连接，第二采样导电嘴通过第二绝缘导管与第二功率导电嘴绝缘隔离后连接。

所述电弧喷涂枪与恒压源电连接；所述恒压源包括可调电压输出电路，所述可调电压输出电路的正输出端与第一功率导电嘴电连接，可调电压输出电路的负输出端与第二功率导电嘴电连接；恒压源还包括用于对可调电压输出电路输出电压采样的电源电压传感器、用于对可调电压输出电路输出电流采样的电源电流传感器以及用于对电弧喷涂枪的第一采样导电嘴、第二采样导电嘴之间电弧电压的电弧电压传感器；电源电流传感器、电弧电压传感器及电源电压传感器对应的输出端均与控制电路连接，控制电路通过电压输出电路功率开关管驱动电路与可调电压输出电路连接；

控制电路接收电源电流传感器采样反馈的电源电流值、电弧电压传感器采样反馈的电弧电压值及电源电压传感器采样反馈的电源电压值，并将上述采样反馈电源电流值、采样反馈电弧电压值及采样反馈电源电压值分别与控制电路内预设输出电流值、预设输出电压值比较，控制电路通过电压输出电路功率开关管驱动电路调节可调电压输出电路的工作状态，以使得可调电压输出电路的输出电压值、输出电流值与控制电路内预设输出电压值、预设输出电流值相一致。

所述电源电流传感器为隔离式电流传感器，电源电流传感器通过电源电流反馈滤波电路与控制电路连接；电弧电压传感器为隔离式电压传感器，电弧电压传感器的两端分别与第一采样导电嘴、第二采样导电嘴连接，电弧电压传感器通过电弧电压反馈滤波电路与控制电路连接；电源电压传感器采用隔离式电压传感器，电源电压传感器的两端分别与可调电压输出电路的正输出端、负输出端对应连接，电源电压传感器通过电源电压反馈滤波电路与控制电路连接。

所述控制电路与人机交互电路连接，通过人机交互电路向控制电路输入预设输出电压值及预设输出电流值。

所述电源电流反馈滤波电路、电源电压反馈滤波电路及电弧电压反馈滤波电路均采用低通滤波器。

所述可调电压输出电路包括整流桥，所述整流桥的正输出端与滤波电容的第一端、第一功率开关管的集电极端及第四功率开关管的集电极端连接；整流桥的负输出端与滤波电容的第二端、第二功率开关管的发射极端及第三功率开关管的发射极端连接，第一功率开关管的发射极端与第二功率开关管的集电极端连接，第四功率开关管的发射极端与第三功率开关管的集电极端连接；第一功率开关管的门极端、第二功率开关管的门极端、第三功率开关管的门极端及第四功率开关管的门极端均与电压输出电路功率开关管驱动电路连接；

第一功率开关管的发射极端与中频变压器原边线圈的第一端连接，中频变压器原边线圈的第二端与第三功率开关管的集电极端连接，中频变压器副边线圈的第一端与第一二极管的阳极端连接，中频变压器副边线圈的第二端与第二二极管的阳极端连接，中频变压器副边线圈的第一端与中频变压器原边线圈的第一端为同名端；第二二极管的阴极端与第一二极管的阴极端连接，第一二极管的阴极端通过滤波电感与电源电流传感器的一端连接，电源电流传感器的另一端与第一功率导电嘴电连接；中频变压器副边线圈的中心抽头输出端与第二功率导电嘴电连接。

所述可调电压输出电路输出电压的范围为0~85V，输出电流的范围为10A~400A。

本发明的优点：电弧喷涂枪上设置第一采样导电嘴及第二采样导电嘴，第一采样导电嘴通过第一绝缘导管与第一功率导电嘴绝缘隔离后连接，第二采样导电嘴通过第二绝缘导管与第二功率导电嘴绝缘隔离后连接，通过第一采样导电嘴、第二采样导电嘴能增加第一喷涂丝、第二喷涂丝的干伸长，使得增加的电阻热对喷涂电弧建立前的喷涂丝有更好地预热作用；在与现在有技术相同参数的情况下，可以很大程度上提高金属丝融化速度，增加熔敷金属量，从而大大提高喷涂的效率和喷涂的质量。同时增加了电弧电压反馈滤波电路，解决了发明中由于干伸长的增加带来的电源电压对电弧电压的误差，实现了对电弧的精确控制，结构简单紧凑，使用方便，安全可靠。

附图说明

图1为现有电弧喷涂原理示意图。

图2为本发明的电路原理框图。

图3为本发明电弧喷涂枪与尅套电压输出电路连接的电路原理图。

图4为本发明图2的电路原理图。

图5为本发明第一功率开关管、第三功率开关管导通，第二功率开关管、第四功率开关管关断的工作示意图。

图6为本发明第一功率开关管、第三功率开关管关断，第二功率开关管、第四功率开关管导通的工作示意图。

图7为本发明第一功率开关管、第二功率开关管、第三功率开关管及第四功率开关管均关断的工作示意图。

附图标记说明：1-可调电压输出电路、2-电弧喷涂枪、3-电源电流负反馈滤波电路、4-电源电压反馈滤波电路、5-电弧电压反馈滤波电路、6-电压输出电路功率开关管驱动电路、7-控制电路、8-人机交互电路、9-第一喷涂丝、10-第二喷涂丝、11-第一功率导电嘴、12-第二功率导电嘴、13-第一绝缘导管、14-第二绝缘导管、15-第一采样导电嘴、16-第二采样导电嘴、17-恒压源、LEM1-电源电流传感器、LEM2-电弧电压传感器及LEM3-电源电压传感器。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2和图3所示：为了能够提高喷涂效率，同时避免涂层中粒子增大，热输入增加的问题，本发明包括电弧喷涂枪2，所述电弧喷涂枪2包括第一功率导电嘴11及与所述第一功率导电嘴11匹配的第二功率导电嘴12；所述电弧喷涂枪2还包括第一采样导电嘴15及第二采样导电嘴16，所述第一采样导电嘴15通过第一绝缘导管13与第一功率导电嘴11绝缘隔离后连接，第二采样导电嘴16通过第二绝缘导管14与第二功率导电嘴12绝缘隔离后连接。

具体地，本发明实施例中，电弧喷涂枪2的工作电源由可调电压输出电路1提供，可调电压输出电路1的正输出端与第一功率导电嘴11电连接，可调电压输出电路1的负输出端与第二功率导电嘴12电连接，第一喷涂丝9分别穿过第一功率导电嘴11、第一绝缘导管13及第一采样导电嘴15，第二喷涂丝10分别穿过第二功率导电嘴12、第二绝缘导管14及第二采样导电嘴16，电弧喷涂枪2工作时的电弧电流经第一喷涂丝9至第一采样导电嘴15，流经电弧，再经第二采样导电嘴16，经第二喷涂丝10、第二功率导电嘴12流回可调电压输出电路1的负输出端端。由于第一功率导电嘴11、第一采样导电嘴15之间第一喷涂丝9的长度、第二功率导电嘴12、第二采样导电嘴16之间第二喷涂丝10的长度均较长，则电流流经时的预热作用较强，从而在相同的电弧电流条件下可以熔化更多的焊丝，降低对喷涂材料的热输入。第一绝缘导管13、第二绝缘导管14使得喷涂丝有较好的对中性，保证喷涂的准确性。

常规的电弧喷枪2的导电嘴一般都很长，本发明实施例中，只需要将原有导电嘴分为三段，中间段采用耐高温绝缘材料，即能得到第一功率导电嘴11、第二功率导电嘴12、第一绝缘导管13、第二绝缘导管14、第一采样导电嘴15及第二采样导电嘴16。离电弧较远端的第一功率导电嘴11、第二功率导电嘴12会流过较大电流，所以需要尺寸较大，离电弧较近端的第一采样导电嘴15、第二采样导电嘴16只需采样电压反馈，所以尺寸可以很小.然后把距离电弧较近端外接反馈信号线即可。

进一步地，现有的电弧喷涂枪2在增强喷涂丝长度时，将会使电源输出电压和电弧电压之间的差值很大，弧压反溃不准确，容易造成电弧不稳。本发明实施例中，通过第一采样导电嘴15、第二采样导电嘴6用来采集电弧的电压反馈，可以实现对电弧的实时控制。由于电阻热对喷涂金属丝的预热作用很大，使得熔化喷涂丝所需的电弧能量降低，从而可以有效降低喷涂电流值。换言之，本发明能在与现在有技术相同参数的情况下，提高金属丝熔化速度，增加熔敷金属量，从而增加喷涂速度、提高喷涂效率。

如图2和图4所示：所述电弧喷涂枪2与恒压源17电连接；所述恒压源17包括可调电压输出电路1，所述可调电压输出电路1的正输出端与第一功率导电嘴11电连接，可调电压输出电路1的负输出端与第二功率导电嘴12电连接；恒压源17还包括用于对可调电压输出电路1输出电压采样的电源电压传感器LEM3、用于对可调电压输出电路1输出电流采样的电源电流传感器LEM1以及用于对电弧喷涂枪2的第一采样导电嘴15、第二采样导电嘴16之间电弧电压的电弧电压传感器LEM2；电源电流传感器LEM1、电弧电压传感器LEM2及电源电压传感器LEM3对应的输出端均与控制电路7连接，控制电路7通过电压输出电路功率开关管驱动电路6与可调电压输出电路1连接；

控制电路7接收电源电流传感器LEM1采样反馈的电源电流值、电弧电压传感器LEM2采样反馈的电弧电压值及电源电压传感器LEM3采样反馈的电源电压值，并将上述采样反馈电源电流值、采样反馈电弧电压值及采样反馈电源电压值分别与控制电路7内预设输出电流值、预设输出电压值比较，控制电路7通过电压输出电路功率开关管驱动电路6调节可调电压输出电路1的工作状态，以使得可调电压输出电路1的输出电压值、输出电流值与控制电路7内预设输出电压值、预设输出电流值相一致。

所述电源电流传感器LEM1为隔离式电流传感器，电源电流传感器LEM1通过电源电流反馈滤波电路3与控制电路7连接；电弧电压传感器LEM2为隔离式电压传感器，电弧电压传感器LEM2的两端分别与第一采样导电嘴15、第二采样导电嘴16连接，电弧电压传感器LEM2通过电弧电压反馈滤波电路5与控制电路7连接；电源电压传感器LEM3采用隔离式电压传感器，电源电压传感器LEM3的两端分别与可调电压输出电路1的正输出端、负输出端对应连接，电源电压传感器LEM3通过电源电压反馈滤波电路4与控制电路7连接。所述电源电流反馈滤波电路3、电源电压反馈滤波电路4及电弧电压反馈滤波电路5均采用低通滤波器。

所述控制电路7与人机交互电路8连接，通过人机交互电路8向控制电路7输入预设输出电压值及预设输出电流值。控制电路7可以采用单片机等常用的微处理芯片，本发明实施例中，控制电路7采用PIC30f2020芯片，人机交互电路8可以采用常规的LED或LCD显示电路、键盘、编码器电路，也可以采用触摸屏等设备。

本发明实施例中，所述可调电压输出电路1输出电压的范围为0~85V，输出电流的范围为10A~400A。可调电压输出电路1可以通过半桥逆变电路、推挽逆变电路，或单端逆变电路等获得；也可以采用基于工频变压器的斩波型电压输出电路、基于发电机的斩波型电压输出电路、基于晶闸管整流器的电压输出电路、基于发电机的电压输出电路、或基于带抽头的工频变压器的电压输出电路等。

本发明实施例中，所述可调电压输出电路1包括整流桥BR，所述整流桥BR的正输出端与滤波电容C1的第一端、第一功率开关管Q1的集电极端及第四功率开关管Q4的集电极端连接；整流桥BR的负输出端与滤波电容C1的第二端、第二功率开关管Q2的发射极端及第三功率开关管Q3的发射极端连接，第一功率开关管Q1的发射极端与第二功率开关管Q2的集电极端连接，第四功率开关管Q4的发射极端与第三功率开关管Q3的集电极端连接；第一功率开关管Q1的门极端、第二功率开关管Q2的门极端、第三功率开关管Q3的门极端及第四功率开关管Q4的门极端均与电压输出电路功率开关管驱动电路6连接；

第一功率开关管Q1的发射极端与中频变压器TRH原边线圈的第一端连接，中频变压器TRH原边线圈的第二端与第三功率开关管Q3的集电极端连接，中频变压器TRH副边线圈的第一端与第一二极管D1的阳极端连接，中频变压器TRH副边线圈的第二端与第二二极管D2的阳极端连接，中频变压器TRH副边线圈的第一端与中频变压器TRH原边线圈的第一端为同名端；第二二极管D2的阴极端与第一二极管D1的阴极端连接，第一二极管D1的阴极端通过滤波电感L与电源电流传感器LEM1的一端连接，电源电流传感器LEM1的另一端与第一功率导电嘴11电连接；中频变压器TRH副边线圈的中心抽头输出端与第二功率导电嘴12电连接。

三相整流桥BR用于与外部三相电压的U相、V相以及W相连接，在可调电压输出电路1中，第一功率开关管Q1、第三功率开关管Q3同时导通，第二功率开关管Q2、第四功率开关管Q4同时导通。第一功率开关管Q1、第三功率开关管Q3和第二功率开关管Q2、第四功率开关管Q4的导通时刻反相，相位相差180度。通过控制可调电压输出电路1功率开关管的导通和关断，调节可调电压输出电路1的输出电压，从而调节负载电流的大小，使之按照理想的波形变化。

燃弧状态时，当可调电压输出电路1的第一功率开关管Q1，第三功率开关管Q3导通，第二功率开关管Q2，第四功率开关管Q4关断时，如图5所示。三相交流电的U，V，W三相分别接至三相整流桥BR的三个输入端，中频变压器TRH原边电流从三相整流桥BR的正输出端流出，经第一功率开关管Q1，从中频变压器TRH的原边线圈的第一端流入，从原边线圈的第二端流出，经第三功率开关管Q3，最后从三相整流桥BR的负输出端流回。中频变压器TRH的副边电流从副边线圈第一端流出，经第一二极管D1整流，滤波电感L滤波后，第一功率导电嘴11、第一绝缘导管13、第一采样导电嘴15和喷涂电弧负载，再经过第二采样导电嘴16、第二绝缘导管14、第二功率导电嘴12，最后进入中频变压器TRH的中心抽头输出端。

当可调电压输出电路1内的第二功率开关管Q2，第四功率开关管Q4导通，第一功率开关管Q1，第三功率开关管Q3关断时，如图6所示。三相交流电的U，V，W三相分别接至三相整流桥BR的三个输入端，中频变压器TRH原边电流从三相整流桥BR的正输出端流出，经第四功率开关管Q4，从中频变压器TRH的原边线圈的第二端流入，从原边线圈的第一端流出，经第二功率开关管Q2，最后从三相整流桥BR的负输出端流回。中频变压器TRH的副边电流从副边线圈的第二端流出，经第二二极管D2整流，滤波电感L滤波后，经第一导电嘴11、第一绝缘导管13、第一采样导电嘴15和喷涂电弧负载，再经过第二采样导电嘴16、第二绝缘导管14、第二功率导电嘴2，最后进入中频变压器TRH的中心抽头输出端。

当可调电压输出电路1内的第一功率开关管Q1，第二功率开关管Q2，第三功率开关管Q3，第四功率开关管Q4都关断时，如图7所示。三相交流电的U，V，W三相分别接至三相整流桥BR的三个输入端，中频变压器TRH原边电流为零，副边的输出滤波电感L输出能量，电流从输出滤波电感L流出，第一功率导电嘴11、第一绝缘导管13、第一采样导电嘴15和喷涂电弧负载，再经过第二采样导电嘴16、第二绝缘导管14、第二功率导电嘴12，最后进入中频变压器TRH副边的中心抽头输出端，经第一二极管D1和第二二极管D2续流，最后流回滤波电感L的一端。

本实施例中采用脉冲宽度调节（Pluse Width Modulation，简称PWM）控制技术，通过电压输出电路功率开关管驱动电路6控制可调电压输出电路1内第一功率开关管Q1，第二功率开关管Q2，第三功率开关管Q3，第四功率开关管Q4的导通与关断。电压输出功率开关管驱动电路6可以采用常用的驱动电路形式。通过调整脉冲占空比，即可控制焊接过程中的输出电流。

在工作过程中，电源电流传感器LEM1对具有预热功能的电弧喷涂枪2的输出电流进行采样，电弧电压传感器LEM2对电弧喷涂枪2的电弧输出电压进行采样，电源电压传感器LEM3对电弧喷涂枪2的电源输出电压进行采样。将采样结果送给控制电路7，控制电路7将采样结果与人机交互电（8设定的参数分别进行比较运算，传递信号给电压输出电路功率开关管驱动电路6，调节第一功率开关管Q1、第二功率开关管Q2、第三功率开关管Q3、第四功率开关管Q4的导通和关断，最终实现输出电流和电压参数分别与人机交换电路8设定值相等。

本发明电弧喷涂枪2上设置第一采样导电嘴15及第二采样导电嘴16，第一采样导电嘴15通过第一绝缘导管13与第一功率导电嘴11绝缘隔离后连接，第二采样导电嘴16通过第二绝缘导管14与第二功率导电嘴12绝缘隔离后连接，通过第一采样导电嘴15、第二采样导电嘴16能增加第一喷涂丝9、第二喷涂丝10的干伸长，使得增加的电阻热对喷涂电弧建立前的喷涂丝有更好地预热作用；在与现在有技术相同参数的情况下，可以很大程度上提高金属丝融化速度，增加熔敷金属量，从而大大提高喷涂的效率和喷涂的质量。同时增加了电弧电压反馈滤波电路，解决了发明中由于干伸长的增加带来的电源电压对电弧电压的误差，实现了对电弧的精确控制，结构简单紧凑，使用方便，安全可靠。

Claims (7)

1.一种新型高效电弧喷涂装置，包括电弧喷涂枪（2），所述电弧喷涂枪（2）包括第一功率导电嘴（11）及与所述第一功率导电嘴（11）匹配的第二功率导电嘴（12）；其特征是：所述电弧喷涂枪（2）还包括第一采样导电嘴（15）及第二采样导电嘴（16），所述第一采样导电嘴（15）通过第一绝缘导管（13）与第一功率导电嘴（11）绝缘隔离后连接，第二采样导电嘴（16）通过第二绝缘导管（14）与第二功率导电嘴（12）绝缘隔离后连接。

2.根据权利要求1所述的新型高效电弧喷涂装置，其特征是：所述电弧喷涂枪（2）与恒压源（17）电连接；所述恒压源（17）包括可调电压输出电路（1），所述可调电压输出电路（1）的正输出端与第一功率导电嘴（11）电连接，可调电压输出电路（1）的负输出端与第二功率导电嘴（12）电连接；恒压源（17）还包括用于对可调电压输出电路（1）输出电压采样的电源电压传感器（LEM3）、用于对可调电压输出电路（1）输出电流采样的电源电流传感器（LEM1）以及用于对电弧喷涂枪（2）的第一采样导电嘴（15）、第二采样导电嘴（16）之间电弧电压的电弧电压传感器（LEM2）；电源电流传感器（LEM1）、电弧电压传感器（LEM2）及电源电压传感器（LEM3）对应的输出端均与控制电路（7）连接，控制电路（7）通过电压输出电路功率开关管驱动电路（6）与可调电压输出电路（1）连接；

控制电路（7）接收电源电流传感器（LEM1）采样反馈的电源电流值、电弧电压传感器（LEM2）采样反馈的电弧电压值及电源电压传感器（LEM3）采样反馈的电源电压值，并将上述采样反馈电源电流值、采样反馈电弧电压值及采样反馈电源电压值分别与控制电路（7）内预设输出电流值、预设输出电压值比较，控制电路（7）通过电压输出电路功率开关管驱动电路（6）调节可调电压输出电路（1）的工作状态，以使得可调电压输出电路（1）的输出电压值、输出电流值与控制电路（7）内预设输出电压值、预设输出电流值相一致。

3.根据权利要求2所述的新型高效电弧喷涂装置，其特征是：所述电源电流传感器（LEM1）为隔离式电流传感器，电源电流传感器（LEM1）通过电源电流反馈滤波电路（3）与控制电路（7）连接；电弧电压传感器（LEM2）为隔离式电压传感器，电弧电压传感器（LEM2）的两端分别与第一采样导电嘴（15）、第二采样导电嘴（16）连接，电弧电压传感器（LEM2）通过电弧电压反馈滤波电路（5）与控制电路（7）连接；电源电压传感器（LEM3）采用隔离式电压传感器，电源电压传感器（LEM3）的两端分别与可调电压输出电路（1）的正输出端、负输出端对应连接，电源电压传感器（LEM3）通过电源电压反馈滤波电路（4）与控制电路（7）连接。

4.根据权利要求2所述的新型高效电弧喷涂装置，其特征是：所述控制电路（7）与人机交互电路（8）连接，通过人机交互电路（8）向控制电路（7）输入预设输出电压值及预设输出电流值。

5.根据权利要求3所述的新型高效电弧喷涂装置，其特征是：所述电源电流反馈滤波电路（3）、电源电压反馈滤波电路（4）及电弧电压反馈滤波电路（5）均采用低通滤波器。

6.根据权利要求2所述的新型高效电弧喷涂装置，其特征是：所述可调电压输出电路（1）包括整流桥（BR），所述整流桥（BR）的正输出端与滤波电容（C1）的第一端、第一功率开关管（Q1）的集电极端及第四功率开关管（Q4）的集电极端连接；整流桥（BR）的负输出端与滤波电容（C1）的第二端、第二功率开关管（Q2）的发射极端及第三功率开关管（Q3）的发射极端连接，第一功率开关管（Q1）的发射极端与第二功率开关管（Q2）的集电极端连接，第四功率开关管（Q4）的发射极端与第三功率开关管（Q3）的集电极端连接；第一功率开关管（Q1）的门极端、第二功率开关管（Q2）的门极端、第三功率开关管（Q3）的门极端及第四功率开关管（Q4）的门极端均与电压输出电路功率开关管驱动电路（6）连接；

第一功率开关管（Q1）的发射极端与中频变压器（TRH）原边线圈的第一端连接，中频变压器（TRH）原边线圈的第二端与第三功率开关管（Q3）的集电极端连接，中频变压器（TRH）副边线圈的第一端与第一二极管（D1）的阳极端连接，中频变压器（TRH）副边线圈的第二端与第二二极管（D2）的阳极端连接，中频变压器（TRH）副边线圈的第一端与中频变压器（TRH）原边线圈的第一端为同名端；第二二极管（D2）的阴极端与第一二极管（D1）的阴极端连接，第一二极管（D1）的阴极端通过滤波电感（L）与电源电流传感器（LEM1）的一端连接，电源电流传感器（LEM1）的另一端与第一功率导电嘴（11）电连接；中频变压器（TRH）副边线圈的中心抽头输出端与第二功率导电嘴（12）电连接。

7.根据权利要求6所述的新型高效电弧喷涂装置，其特征是：所述可调电压输出电路（1）输出电压的范围为0~85V，输出电流的范围为10A~400A。

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