CN103526100B - 一种超硬度合金钻头及其制备工艺 - Google Patents
一种超硬度合金钻头及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103526100B CN103526100B CN201310448309.2A CN201310448309A CN103526100B CN 103526100 B CN103526100 B CN 103526100B CN 201310448309 A CN201310448309 A CN 201310448309A CN 103526100 B CN103526100 B CN 103526100B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bit
- exceptional hardness
- preparation technology
- hardness alloy
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超硬度合金钻头，所述钻头的材质是由按重量份计的以下物质组成：钼5-11份，镍6-8份，铪6-15份，钛2-3份，铬2-3份，硅2-3份,钛30-36份，硼1-2份，钒0.5-2份，铌0.1-0.5份，并提供了其制备工艺。本发明的有益效果为：本发明提供的一种超硬度合金钻头及其制备工艺，制得的钻头硬度为现有产品的8-10倍，同时，其韧度也有较大提高，实验表明，本发明提供的合金钻头其韧度能够提升20%以上。
Description
技术领域
本发明涉及合金部件领域，具体涉及一种超硬度合金钻头及其制备工艺。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。现有技术中，钻头通常都采用硬质合金制备，但存在以下缺陷：
1、硬度不足，钻头耗损率较大；
2、韧度不够，在作用于硬度较大的实体材料时，钻头易断裂。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了硬度远超以往产品且具备一定韧度的超硬度合金钻头。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种超硬度合金钻头，所述钻头的材质是由按重量份计的以下物质组成：钼5-11份，镍6-8份，铪6-15份，钛2-3份，铬2-3份，硅2-3份,钛30-36份，硼1-2份，钒0.5-2份，铌0.1-0.5份。
进一步的，上述的一种超硬度合金钻头，所述钻头的材质是由按重量份计的以下物质组成：钼8份，镍7份，铪10份，钛2份，铬2份，硅3份,钛32份，硼1份，钒1份，铌0.5份。
本发明的第二个目的是提供了上述一种超硬度合金钻头的制备工艺，是将所述各金属物质铸成电极，再将电极电渣重熔成锭，使合金锭热熔后倒钻头模，即制得超硬度合金钻头。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种超硬度合金钻头及其制备工艺，制得的钻头硬度为现有产品的8-10倍，同时，其韧度也有较大提高，实验表明，本发明提供的合金钻头其韧度能够提升20%以上。
具体实施方式
实施例1：
一种超硬度合金钻头，所述钻头的材质是由以下物质组成：钼5吨，镍6吨，铪6吨，钛2吨，铬2吨，硅2吨,钛30吨，硼1吨，钒0.5吨，铌0.1吨。上述一种超硬度合金钻头的制备工艺，是将所述各金属物质铸成电极，再将电极电渣重熔成锭，使合金锭热熔后倒钻头模，即制得超硬度合金钻头。
实施例2：
一种超硬度合金钻头，所述钻头的材质是由以下物质组成：钼11吨，镍8吨，铪15吨，钛3吨，铬3吨，硅3吨,钛36吨，硼2吨，钒2吨，铌0.5吨。上述一种超硬度合金钻头的制备工艺，是将所述各金属物质铸成电极，再将电极电渣重熔成锭，使合金锭热熔后倒钻头模，即制得超硬度合金钻头。
实施例3：
一种超硬度合金钻头，所述钻头的材质是由以下物质组成：钼8吨，镍7吨，铪10吨，钛2吨，铬2吨，硅3吨,钛32吨，硼1吨，钒1吨，铌0.5吨。上述一种超硬度合金钻头的制备工艺，是将所述各金属物质铸成电极，再将电极电渣重熔成锭，使合金锭热熔后倒钻头模，即制得超硬度合金钻头。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种超硬度合金钻头，其特征在于，所述钻头的材质是由按重量份计的以下物质组成：钼8份，镍7份，铪10份，铬2份，硅3份,钛34份，硼1份，钒1份，铌0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种超硬度合金钻头的制备工艺，其特征在于，是将所述各金属物质铸成电极，再将电极电渣重熔成锭，使合金锭热熔后倒钻头模，即制得超硬度合金钻头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310448309.2A CN103526100B (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种超硬度合金钻头及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310448309.2A CN103526100B (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种超硬度合金钻头及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103526100A CN103526100A (zh) | 2014-01-22 |
| CN103526100B true CN103526100B (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=49928444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310448309.2A Expired - Fee Related CN103526100B (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种超硬度合金钻头及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103526100B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107442817A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-08 | 张家港钻通设备有限公司 | 一种数控机床加工用平面钻头 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE420844B (sv) * | 1979-05-17 | 1981-11-02 | Sandvik Ab | Sintrad hardmetall av nickelbaserad bindemetall och volframkarbid |
| UA93350C2 (en) * | 2004-04-28 | 2011-02-10 | Ти Ди Уай Индастриз, Инк. | Earth-boring bit |
| US8322465B2 (en) * | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
| US8025112B2 (en) * | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
-
2013
- 2013-09-27 CN CN201310448309.2A patent/CN103526100B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103526100A (zh) | 2014-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102766817B (zh) | 一种半高速钢刃钢 | |
| JP2012500913A5 (zh) | ||
| CN103805902A (zh) | 一种离心铸造的易切削高速钢轧辊制造工艺 | |
| CN107842369A (zh) | 一种带堆焊钴基合金的盾构机滚刀刀圈及其制造方法 | |
| WO2017219726A1 (zh) | 超硬耐磨复合刀片的制备方法 | |
| CN104264060A (zh) | 一种高冲击韧性、高热稳定性热挤压模具钢及其制备方法 | |
| CN103526100B (zh) | 一种超硬度合金钻头及其制备工艺 | |
| CN104164627B (zh) | 一种辊轮用高强度合金钢及其制造方法 | |
| CN103131933B (zh) | 一种高速钢的制备方法 | |
| CN102259114A (zh) | 一种仿生高耐磨长寿命宜修复的新型复合轧辊制造方法 | |
| CN103451564B (zh) | 一种大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法 | |
| CN102061408A (zh) | 一种低成本钛合金的制备方法 | |
| CN109773244A (zh) | 一种超硬度合金钻头 | |
| CN206246530U (zh) | 可换轴瓦式摇摆座 | |
| CN201883945U (zh) | 薄壁金刚石钻头 | |
| CN102560230A (zh) | 利用废钢替代生铁熔炼d型石墨合金铸铁玻璃模具 | |
| CN206455190U (zh) | 粉末冶金制成的切削坯体及其刀具 | |
| CN103589958A (zh) | 用于制造丝锥的高性能高速钢及其制备工艺 | |
| CN201471608U (zh) | 一种环保型干钻金刚石钻体 | |
| CN104357725B (zh) | 一种耐高温金属陶瓷模具材料 | |
| CN103526101A (zh) | 一种金属切削刀具及其制备方法 | |
| US20200038979A1 (en) | Hollow gear hob | |
| CN103144265B (zh) | 一种挤出机的双金属筒体 | |
| CN108746592A (zh) | 一种金刚石钻头的材料配方 | |
| CN104775076A (zh) | 穿孔机导板及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160706 Address after: 547000 the Guangxi Zhuang Autonomous Region West Ring Road, Hechi, No. 385 Patentee after: Hechi technical Market Management Office Address before: 214000 Jiangsu city in Wuxi Province Economic Development Zone Huishan Spring Road No. 588 Patentee before: WUXI YANGGONG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160518 Termination date: 20210927 |