CN103525509B - 高温堵漏密封润膏 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温堵漏密封润膏，该高温堵漏密封润膏的原料按重量百分比由以下组分组成：石墨粉为25％-35％；甲基苯高温硅油为20％-28％，合成烃油为10％-15％，钛青铜为4％-7％，硅溶胶为3％-8％，炭黑为5％-10％，膨润土为6％-9％，二硫化钼为5％-8％，高温稠化剂为3％-5％。高温堵漏密封润膏具有良好的高温性能，耐压，耐磨，润滑性能好，持久耐用，在高温情况下，实现气体无泄漏，安全环保，经济实用，价格低廉，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温堵漏密封润膏。
背景技术
卧式旋转裂解釜大多是处理黑白固体垃圾的，裂解的气体是从卧式旋转反应釜一端中心出气口排气，进入w型挡板室，卧式旋转裂解釜直径一般在2.2-3m之间，由托轮支撑。出气口的同心度很差，尤其在动态、热态运行的情况下，跳动量大，很难达到密封气体的效果，造成密封不严，气体外漏扩散，严重影响工人健康和周边环境，而且高温易燃气体泄漏与空气混合易发生火灾，污染严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种高温堵漏密封润膏，在与密封装置的配合下，实现无空隙密封，能有效地阻止易燃易爆等有害气体外漏。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：该高温堵漏密封润膏的原料按重量百分比由以下组分组成：
作为优选方案之一，高温堵漏密封润膏中的石墨粉含量为29％，甲基苯高温硅油含量为25％，合成烃油含量为12％，钛青铜含量为5％，硅溶胶含量为5％，炭黑含量为7％，膨润土含量为7％，二硫化钼含量为6％，高温稠化剂含量为4％。
作为优选方案之二，高温堵漏密封润膏中的石墨粉含量为32％，甲基苯高温硅油含量为20％，合成烃油含量为15％，钛青铜含量为6％，硅溶胶含量为3％，炭黑含量为10％，膨润土含量为6％，二硫化钼含量为5％，高温稠化剂含量为3％。
采取上述技术方案后本发明达到的技术效果是：高温堵漏密封润膏具有良好的高温性能，耐压，耐磨，润滑性能好，持久耐用，在高温情况下，实现气体无泄漏，安全环保，无污染，可连续生产，封堵效果好，经济实用，价格低廉，使用方便。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。
本发明的高温堵漏密封润膏，主要由石墨粉、甲基苯高温硅油、合成烃油、钛青铜等近十种原料组成，通过按以上比例调配原料，然后研磨而得到一种半流体、糊状物质，便于用高压装置向密封体内推进，每隔2-4小时注射一次，有压力表提示，确保密封体内无空隙。高温堵漏密封润膏能在高温的作用下，牢固地吸附在金属表面，形成一层薄薄的高温润滑表面，起着堵充空隙和防锈作用，减低了摩擦与磨损，柔性好，在400℃——500℃下不会改变密度、粘度，不会断裂，便于高压装置输送到封密仓内。
实施例1：将7％膨润土作原土处理，先将原土进行烘干，除掉膨润土中的水分，在经粉碎、过筛200目后备用；第二步，将25％的甲基苯高温硅油和12％的合成烃油打入炼制釜内，搅拌混合，同时加入5％的硅溶胶和6％的二硫化钼；
第三步，将7％的炭黑和7％的膨润土在配料槽内配制，混合加入釜内，升温至100℃——110℃，升温要慢，时间为4-5小时，以45转／分的速度进行搅拌；第四步，将29％的石墨粉、5％的钛青铜和4％的高温稠化剂投入炼制釜，升温至200℃-250℃即停止加热，由釜内取样测定稠度，调整至规定范围内；第五步，将已炼好的釜内物冷却至150℃——170℃时，用齿轮泵循环，过滤后用三联辊研磨均匀，装入成品桶。
实施例2：将6％膨润土作原土处理，先将原土进行烘干，除掉膨润土中的水分，在经粉碎、过筛200目后备用；第二步，将20％的甲基苯高温硅油和15％的合成烃油打入炼制釜内，搅拌混合，同时加入3％的硅溶胶和5％的二硫化钼；
第三步，将10％的炭黑和6％的膨润土在配料槽内配制，混合加入釜内，升温至100℃——110℃，升温要慢，时间为4-5小时，以45转／分的速度进行搅拌；第四步，将32％的石墨粉、6％的钛青铜和3％的高温稠化剂投入炼制釜，升温至200℃-250℃即停止加热，由釜内取样测定稠度，调整至规定范围内；第五步，将已炼好的釜内物冷却至150℃——170℃时，用齿轮泵循环，过滤后用三联辊研磨均匀，装入成品桶。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当依然可以对本发明进行修改，在不脱离本发明的精神和范围情况下的任何修改，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种高温堵漏密封润膏，其特征在于，该高温堵漏密封润膏的原料按重量百分比由以下组分组成：
上述高温堵漏密封润膏的制备方法包括如下步骤：第一步，先将按上述原料配比的膨润土作原土处理，将原土进行烘干，除掉膨润土中的水分，在经粉碎、过筛200目后备用；第二步，将按上述原料配比的甲基苯高温硅油和合成烃油打入炼制釜内，搅拌混合，同时加入按上述原料配比的硅溶胶和二硫化钼；第三步，将按上述原料配比的炭黑和膨润土在配料槽内配制，混合加入釜内，升温至100℃——110℃，升温要慢，时间为4-5小时，以45转/分的速度进行搅拌；第四步，将按上述原料配比的石墨粉、钛青铜和高温稠化剂投入炼制釜，升温至200℃-250℃即停止加热，由釜内取样测定稠度，调整至规定范围内；第五步，将已炼好的釜内物冷却至150℃——170℃时，用齿轮泵循环，过滤后用三联辊研磨均匀，装入成品桶；通过研磨得到的半流体、糊状物质，用高压装置向密封体内推进，每隔2-4小时注射一次。
2.根据权利要求1所述的高温堵漏密封润膏，其特征在于，所述的石墨粉含量为29％，所述的甲基苯高温硅油含量为25％，所述的合成烃油含量为12％，所述的钛青铜含量为5％，所述的硅溶胶含量为5％，所述的炭黑含量为7％，所述的膨润土含量为7％，所述的二硫化钼含量为6％，所述的高温稠化剂含量为4％。
3.根据权利要求1所述的高温堵漏密封润膏，其特征在于，所述的石墨粉含量为32％，所述的甲基苯高温硅油含量为20％，所述的合成烃油含量为15％，所述的钛青铜含量为6％，所述的硅溶胶含量为3％，所述的炭黑含量为10％，所述的膨润土含量为6％，所述的二硫化钼含量为5％，所述的高温稠化剂含量为3％。
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