CN103523779A - 一种椰壳炭化料活化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种椰壳炭化料活化炉，包括：燃烧室；炉体，其包括炉墙、炉膛和冷却段，燃烧室与炉膛之间通过第一气体管道连通，其中炉膛内部设置有彼此连通的炭化段、补充炭化段和活化段，炭化段与进料口连通，在炭化段中由多个物料通道，每个物料通道中安装有多个第一滤网，补充炭化段位于炭化段下部，在补充炭化段中设置有多个第二滤网，活化段位于补充炭化段下方，在活化段的底部设置有一个波浪形状的板体，板体上开设有多个小孔，冷却段，其与活化段连通，在冷却段上设置有出料口。本发明结构简洁，经济实用，相比于传统的活化炉，本发明的椰壳炭化活化炉的椰壳炭化料的活化率提高了20％，且椰壳活性炭成品质量高，表面无龟裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种椰壳炭化料活化炉，属于活性炭生产设备技术领域。
背景技术
活化炉是生产活性炭过程中物料活化的装置。目前常用的活化炉主要有卧式转炉和斯普列炉。但是现有的斯普列炉往往由于炭化料炭化的不充分，使得活化效果低，或是由于炭化段时间比较少或是炭化是物料受热不均，导致炭化效率不高。
发明内容
本发明设计开发了一种椰壳炭化料活化炉。其能高效的活化椰壳炭化料。
本发明提供的技术方案为：
一种椰壳炭化料活化炉，包括：
燃烧室；以及
炉体，其包括炉墙、炉膛和冷却段，所述炉墙为四面，四面炉墙围绕所述炉膛和所述冷却段，所述冷却段位于所述炉膛下部，所述燃烧室与所述炉膛之间通过第一气体管道连通，所述第一气体管道从所述炉膛底部插入至所述炉膛内，
其中所述炉膛内部设置有彼此连通的炭化段、补充炭化段和活化段，所述炭化段位于所述炉膛顶部，所述炭化段与进料口连通，在所述炭化段中由多个物料通道，每个物料通道中安装有多个第一滤网，所述多个第一滤网的网孔半径自上至下依次减小，每个第一滤网的网孔的半径≥2cm，
所述补充炭化段位于所述炭化段下部，接收有所述炭化段落下的物料，在所述补充炭化段中设置有多个第二滤网，每个第二滤网的网孔的半径≥3cm，
所述活化段位于所述补充炭化段下方，接收所述补充炭化段落下的物料，在所述活化段的底部设置有一个波浪形状的板体，所述板体上开设有多个小孔，
所述冷却段，其与所述活化段连通，接收从所述活化段出来的物料，在所述冷却段上设置有出料口。
优选的是，所述的椰壳炭化料活化炉中，所述活化段内设置多对挡板，多对挡板自上至下均与分布，每对挡板的两个挡板交错向下设置，且一个挡板延伸另一个挡板的上部，属于一对挡板中的两个挡板彼此不接触。
优选的是，所述的椰壳炭化料活化炉中，每个挡板与所述炉膛的炉膛壁之间的夹角为60°。
优选的是，所述的椰壳炭化料活化炉中，所述炉膛为一对，一对炉膛均与所述冷却段连通，在一对炉膛之间设置有一个与所述一对活化段连通的气体通道，所述气体通道通过所述第一气体管道与所述燃烧室连通。
优选的是，所述的椰壳炭化料活化炉中，还包括第二气体管道，所述第二气体管道将所述第一气体管道与一对补充炭化段连通。
优选的是，所述的椰壳炭化料活化炉中，还包括：排烟管道，所述排烟管道与一对炭化段连通。
本发明设计了一种椰壳炭化料活化炉，能高效椰壳将炭化料活化。第一、本发明在炭化段设置了多个滤网，且滤网的孔径从上至下依次减小，这样不仅可以使椰壳充分炭化，同时可以控制椰壳的下落的速度，满足实际中不同粒径椰壳炭化的需求条件；第二、本发明增设了补充炭化段，并在补充炭化段通过第二气体管道和第二气体管道与炉膛连通，使得未炭化的椰壳炭料充分炭化，同时产生的热量又能给活化段，热能利用效率更高；第三、在活化段中设置了多个交错设置的挡板，在不增加炉高的前提下，增长了椰壳炭化料在活化时间，使椰壳受热均匀，并且能与活化气体充分接触，提高了活化的效率；第四、本发明还在活化段底部增设了一个带有多个小孔的波浪形的板体，可以有效的减少烟气进入冷却段，使得活化过程更加高效，同时解决了椰壳活性炭表表面龟裂的问题。本发明结构简洁，经济实用，相比于传统的活化炉，本发明的椰壳炭化活化炉的椰壳炭化料的活化率提高了20％，且椰壳活性炭成品质量高，表面无龟裂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1～2所示，本发明提供一种椰壳炭化料活化炉，包括：燃烧室1和炉体。炉体包括炉墙2、炉膛3和冷却段7，炉墙2为四面，四面炉墙2围绕炉膛3和冷却段7，冷却段7位于炉膛3下部；炉膛2内部设置有彼此连通的炭化段4、补充炭化段5和活化段6；炭化段4位于炉膛2顶部，炭化段4与进料口12连通，在炭化段4中由多个物料通道15，每个物料通道15中安装有多个第一滤网14，多个第一滤网14的网孔半径自上至下依次减小，每个第一滤网的网孔的半径≥2cm；补充炭化段位于炭化段4下部，接收有炭化段4落下的物料，在补充炭化段5中设置有多个第二滤网16，每个第二滤网16的网孔的半径≥3cm，活化段6位于补充炭化段5下方，接收补充炭化段5落下的物料，活化段6内设置多对挡板，多对挡板自上至下均与分布，每对挡板的两个挡板18交错向下设置，且一个挡板延伸另一个挡板的上部，属于一对挡板中的两个挡板彼此不接触，每个挡板与所述炉膛的炉膛壁之间的夹角为60°，在活化段6的底部设置有一个波浪形状的板体19，板体19上开设有多个小孔；冷却段7与活化段6连通，接收从活化段6出来的物料，在冷却段7上设置有出料口20；炉膛为一对，一对炉膛均与冷却段7连通，在一对炉膛之间设置有一个与一对活化段6连通的气体通道9，气体通道9通过第一气体管道8与燃烧室1连通，第二气体管道11将第一气体管道与一对补充炭化段5连通，且排烟管道与一对炭化段2连通。
在燃烧室燃烧煤炭等燃料，高温烟气通过第一气体管道进入气体通道和第二气体管道，第一气体管道中的高温烟气分别通过气体通道和第二气体管道进入一对活化段和一对补充炭化段，高温烟气在炉膛中由下往上运动，椰壳碎料从进料口进入到两个炭化段中的多个物料通道，由高温烟气炭化，第一滤网调节椰壳碎料的炭化时间，炭化后的椰壳碎料落入补充炭化段，使得未全炭化的椰壳碎料充分炭化，充分炭化后的椰壳碎料进入活化段，活化段内设置的多个挡板增加了炭化的椰壳碎料在活化段的通过路程，使的炭化的椰壳碎料充分受热，并均匀与活化气体接触，活化后的椰壳碎料即为椰壳活性炭成品，椰壳活性炭成品落入冷却段冷却，冷却后从出料口取出。
本发明设计了一种椰壳炭化料活化炉，能高效椰壳将炭化料活化。第一、本发明在炭化段设置了多个滤网，且滤网的孔径从上至下依次减小，这样不仅可以使椰壳充分炭化，同时可以控制椰壳的下落的速度，满足实际中不同粒径椰壳炭化的需求条件；第二、本发明增设了补充炭化段，并在补充炭化段通过第二气体管道和第二气体管道与炉膛连通，使得未炭化的椰壳炭料充分炭化，同时产生的热量又能给活化段，热能利用效率更高；第三、在活化段中设置了多个交错设置的挡板，在不增加炉高的前提下，增长了椰壳炭化料在活化时间，使椰壳受热均匀，并且能与活化气体充分接触，提高了活化的效率；第四、本发明还在活化段底部增设了一个带有多个小孔的波浪形的板体，可以有效的减少烟气进入冷却段，使得活化过程更加高效，同时解决了椰壳活性炭表表面龟裂的问题。本发明结构简洁，经济实用，相比于传统的活化炉，本发明的椰壳炭化活化炉的椰壳炭化料的活化率提高了20％，且椰壳活性炭成品质量高，表面无龟裂。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种椰壳炭化料活化炉，其特征在于，包括：
燃烧室；以及
炉体，其包括炉墙、炉膛和冷却段，所述炉墙为四面，四面炉墙围绕所述炉膛和所述冷却段，所述冷却段位于所述炉膛下部，所述燃烧室与所述炉膛之间通过第一气体管道连通，所述第一气体管道从所述炉膛底部插入至所述炉膛内，
其中所述炉膛内部设置有彼此连通的炭化段、补充炭化段和活化段，所述炭化段位于所述炉膛顶部，所述炭化段与进料口连通，在所述炭化段中由多个物料通道，每个物料通道中安装有多个第一滤网，所述多个第一滤网的网孔半径自上至下依次减小，每个第一滤网的网孔的半径≥2cm，
所述补充炭化段位于所述炭化段下部，接收有所述炭化段落下的物料，在所述补充炭化段中设置有多个第二滤网，每个第二滤网的网孔的半径≥3cm，
所述活化段位于所述补充炭化段下方，接收所述补充炭化段落下的物料，在所述活化段的底部设置有一个波浪形状的板体，所述板体上开设有多个小孔，
所述冷却段，其与所述活化段连通，接收从所述活化段出来的物料，在所述冷却段上设置有出料口。
2.如权利要求1所述的椰壳炭化料活化炉，其特征在于，所述活化段内设置多对挡板，多对挡板自上至下均与分布，每对挡板的两个挡板交错向下设置，且一个挡板延伸另一个挡板的上部，属于一对挡板中的两个挡板彼此不接触。
3.如权利要求2所述的椰壳炭化料活化炉，其特征在于，每个挡板与所述炉膛的炉膛壁之间的夹角为60°。
4.如权利要求3所述的椰壳炭化料活化炉，其特征在于，所述炉膛为一对，一对炉膛均与所述冷却段连通，在一对炉膛之间设置有一个与所述一对活化段连通的气体通道，所述气体通道通过所述第一气体管道与所述燃烧室连通。
5.如权利要求4所述的椰壳炭化料活化炉，其特征在于，还包括第二气体管道，所述第二气体管道将所述第一气体管道与一对补充炭化段连通。
6.如权利要求5所述的椰壳炭化料活化炉，其特征在于，还包括：排烟管道，所述排烟管道与一对炭化段连通。
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