CN103522448B - 一种脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置及其方法 - Google Patents
一种脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103522448B CN103522448B CN201310470567.0A CN201310470567A CN103522448B CN 103522448 B CN103522448 B CN 103522448B CN 201310470567 A CN201310470567 A CN 201310470567A CN 103522448 B CN103522448 B CN 103522448B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- meltability
- fluorine resin
- fugitive constituent
- conveyor belts
- discharging conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置，包括箱体(1)，特点是箱体(1)内上部设置有进料输送带(4)，下部设置有出料输送带(5)，进料输送带(4)和出料输送带(5)上部分别设置有远红外定向辐射加热器(2)，箱体(1)底部设置有热风进口管(6)，箱体(1)顶部设置有尾气出口管(7)，进料输送带(4)的前端外侧设置有过渡盘(3)，过渡盘(3)设置在出料输送带(5)的上方，使进料输送带(4)上的可熔性含氟树脂通过过渡盘(3)翻落到出料输送带(5)上。本发明还提供使用上述装置快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的方法。本发明具有操作方便、效率高、安全环保、脱挥效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种可熔性含氟树脂挥发份的脱除装置，尤其是涉及一种可快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置及其方法。
背景技术
可熔性含氟树脂，主要是指可采用熔融挤出加工技术成型的含氟塑料，主要包括聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物等，由于具有优异的物化特性，这类含氟树脂一般用于特殊要求下电线电缆用料，或制成膜、板、棒材、异型材等制品。可熔性含氟树脂原始状态一般为粉体，需采用熔融挤出加工方法加工成塑料粒子，其加工过程中会存在一定的降解产生低分子挥发物，这部分挥发物会吸附于粒子表面及粒子微孔深处，在加工成制品前如不脱除，将对制品尤其是电线电缆线芯产生腐蚀，造成制品质量问题，因此粉体经挤出造粒后均需再经干燥脱除挥发份后，再根据需求加工成各种制品。
目前对可熔性含氟树脂粒子干燥方法，一般采用真空干燥或烘箱干燥，其采用蒸汽或导热油、电源加热作为热源，辅以抽真空或热风循环，利用热辐射方式使塑料粒子升温。这几种干燥方式，均采用间歇性操作，需一盘一盘装料干燥，生产效率低；并且可熔性含氟树脂粒子不能直接吸收加热源的热量，升温时间长，效率低；可熔性含氟树脂干燥脱挥过程中存在因不能翻转导致的受热不均匀问题。这些缺陷导致干燥脱挥效率低、能耗高、脱挥效果差，并且间歇操作劳动强度大，工作场所环境差，容易混入灰尘等杂质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便、效率高、安全环保、脱挥效果好的可快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置及其方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置，包括箱体，所述箱体内上部设置有进料输送带，下部设置有出料输送带，所述进料输送带和出料输送带上部分别设置有远红外定向辐射加热器，所述箱体底部设置有热风进口管，所述箱体顶部设置有尾气出口管，所述的进料输送带的前端外侧设置有过渡盘，所述的过渡盘设置在所述的出料输送带的上方，使所述的进料输送带上的可熔性含氟树脂通过所述的过渡盘翻落到所述的出料输送带上。
所述热风进口管和所述的尾气出口管的个数优选为两个或两个以上。
所述远红外定向辐射加热器的个数优选为两个或两个以上。
所述远红外定向辐射加热器优选呈等间距设置。
所述进料输送带和所述的出料输送带优选为不锈钢丝传送带。
使用上述装置快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的方法，包括以下步骤：
(a)通过所述的进料输送带将可熔性含氟树脂连续输入到所述的箱体中，经所述的远红外定向辐射加热器加热干燥脱除挥发份，同时通过所述的热风进口管向所述的箱体中通入热风，并通过所述的尾气出口管将含有挥发份的废气排出所述的箱体外；
(b)可熔性含氟树脂通过所述的过渡盘，从所述的进料输送带翻落到所述的出料输送带上，随所述的出料输送带继续受热干燥脱除挥发份,并由所述的出料输送带输出所述的箱体；
(c)收集所述的出料输送带输出的可熔性含氟树脂，即得到脱除挥发份的可熔性含氟树脂产品。
所述的远红外定向辐射加热器的温度设定优选为150～300℃
所述的进料输送带和出料输送带的输送速率优选为5～20m/min。
所述的可熔性含氟树脂优选厚度为3～5cm的粒子。
本发明的可快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置采用箱体结构，解决了存在的灰尘污染问题，箱体内洁净度高。采用远红外定向辐射加热器作为加热源，可熔性含氟树脂直接吸收加热源的热量，使可熔性含氟树脂粒子快速升温。以循环热风加速空气流动，以循环运行的进出料输送带连续输送可熔性含氟树脂，可连续进料、出料，且在干燥脱挥过程中可确保循环热风通过进出料输送带，实现上下对流。在可熔性含氟树脂干燥脱挥过程中，可熔性含氟树脂通过过渡盘，从进料输送带翻落到出料输送带上，可熔性含氟树脂在翻落过程中，实现翻身，继续受热脱除挥发份，实现可熔性含氟树脂粒子全方位受热均匀，进一步提高了干燥脱挥效果。通过尾气出口管将含有挥发份的废气排出箱体外，经处理后达标排放，进一步加快了气流流动，提高了干燥脱挥效率，并避免环境污染，实现了可熔性含氟树脂的连续脱挥干燥。使用本发明的装置在可熔性含氟树脂粒子干燥脱挥过程中，可提高干燥效率、增大干燥产量、降低干燥能耗、并避免局部受热不均，从而提高了干燥脱挥后产品的质量。本发明具有操作方便、效率高、能耗低、脱挥效果好的优点。
箱体可采用各种适宜的材质，优选不锈钢材质，如304,304L,316，316L等。可根据实际生产场地，将箱体制作成各种适宜的形状，优选矩形或圆柱形箱体。为进一步提高操作的安全性和脱挥效果，箱体外壳可覆盖保温材料，各连接处可采用耐高温的材质密封，如采用氟硅胶作为密封材料，可进一步确保无泄漏并提高隔热保温效果。
使用本发明的装置快速脱除可熔性含氟树脂挥发份时，影响可熔性含氟树脂干燥脱挥效果的参数主要是远红外定向辐射加热器的设定温度、输送带的输送速率及输送带上的可熔性含氟树脂粒子的厚度。在实际生产中，都可以根据不同可熔性含氟树脂熔点和树脂粒子尺寸大小的不同，设定不同的温度、输送速率及输送带上的可熔性含氟树脂的粒子厚度来满足脱挥效果。一般温度设定高，输送速率可快一点，输送带上的可熔性含氟树脂粒子的厚度可大一点；反之，温度设定低，输送速率可慢一点，输送带上的可熔性含氟树脂粒子的厚度可小一点，本发明中远红外定向辐射加热器的温度设定优选为150～300℃，进料输送带和出料输送带的输送速率优选为5～20m/min，进出料输送带上的可熔性含氟树脂粒子的厚度优选为3～5cm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、操作方便、效率高，可熔性含氟树脂直接吸收加热源的热量，升温速度快，且实现了可熔性含氟树脂的连续干燥脱挥，进一步提高了生产效率；
2、脱挥效果好，解决了可熔性含氟树脂干燥脱挥过程中因不能翻转存在的受热不均匀问题，脱挥后可熔性含氟树脂的挥发份小于0.3％；
3、安全环保，采用箱体结构，解决了可熔性含氟树脂干燥脱挥过程中存在的灰尘污染问题，且避免了含有挥发份的废气对环境的污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，箱体1，远红外定向辐射加热器2，过渡盘3，进料输送带4，出料输送带5，热风进口管6，尾气出口管7。
具体实施方式
如图1所示：本发明的可快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置，包括箱体1，箱体1内上部设置有进料输送带4，下部设置有出料输送带5，进料输送带4和出料输送带5上部分别设置有远红外定向辐射加热器2，箱体1底部设置有热风进口管6，箱体1顶部设置有尾气出口管7，进料输送带4的前端外侧设置有过渡盘3，过渡盘3设置在出料输送带5的上方，使进料输送带4上的可熔性含氟树脂通过过渡盘3翻落到出料输送带5上。
对可熔性含氟树脂干燥脱挥的工作流程为：在进料输送带4上加入一定厚度的可熔性含氟树脂，通过进料输送带4将可熔性含氟树脂连续输入到箱体1中，将远红外定向辐射加热器2的温度设定在规定的数值，可熔性含氟树脂经远红外定向辐射加热器2加热干燥脱除挥发份，同时通过热风进口管6向箱体1中通入热风，热风从进料输送带4上的可熔性含氟树脂粒子间穿过，可实现全面接触，气流带走从粒子内部及表面解吸的低分子挥发份，促进干燥脱挥效果。对可熔性含氟树脂干燥脱挥的过程中，同时通过尾气出口管7将含有挥发份的废气排出箱体1外，经处理后达标排放，进一步加快气流流动，提高干燥脱挥效率，并避免环境污染；可熔性含氟树脂通过过渡盘3，从进料输送带4翻落到出料输送带5上，可熔性含氟树脂在翻落过程中，实现翻身，继续受热脱除挥发份，实现可熔性含氟树脂粒子全方位受热均匀，进一步提高了干燥脱挥效果。完成干燥脱挥的可熔性含氟树脂由出料输送带5输出箱体1；收集出料输送带5输出的可熔性含氟树脂，即得到脱出挥发份的可熔性含氟树脂产品。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明并不限于所述的实施例。
实施例1
箱体1为矩形(长4m，宽2m，高1.5m，材质为不锈钢304)，进料输送带4上部设置有六个间距为0.2m的远红外定向辐射加热器2，出料输送带5上部设置有四个间距为0.2m的远红外定向辐射加热器2，设定远红外定向辐射加热器2的温度为290℃，进料输送带4和出料输送带5均为60目不锈钢丝传送带，在进料输送带4上加入5cm厚的聚全氟乙丙烯(FEP)树脂粒子，通过进料输送带4以20m/min的速率将FEP树脂连续输送入箱体1中，经远红外定向辐射加热器2加热干燥脱除挥发份；同时通过热风进口管6向箱体1中以2m3/min的风速通入温度为100℃的热风，并同时通过尾气出口管7将含有挥发份的废气排出箱体1外，经处理后达标排放；FEP树脂通过过渡盘3，从进料输送带4翻落到出料输送带5上，随出料输送带5继续受热干燥脱除挥发份,并由出料输送带5以20m/min的速率输出箱体1；收集出料输送带5输出的FEP树脂，即得到脱出挥发份的FEP树脂产品，处理效果见表1。
实施例2
箱体1为圆柱形(长4m，直径1.5m，材质为不锈钢304L)，进料输送带4和出料输送带5上部分别设置有五个间距为0.3m的远红外定向辐射加热器2，设定远红外定向辐射加热器2的温度为200℃，进料输送带4和出料输送带5均为60目不锈钢丝传送带，在进料输送带4上加入4cm厚的聚全氟乙丙烯(FEP)树脂粒子，通过进料输送带4以10m/min的速率将FEP树脂连续输送入箱体1中，经远红外定向辐射加热器2加热干燥脱除挥发份；同时通过热风进口管6向箱体1中以2m3/min的风速通入温度为80℃的热风，并同时通过尾气出口管7将含有挥发份的废气排出箱体1外，经处理后达标排放；FEP树脂通过过渡盘3，从进料输送带4翻落到出料输送带5上，随出料输送带5继续受热干燥脱除挥发份,并由出料输送带5以10m/min的速率输出箱体1；收集出料输送带5输出的FEP树脂，即得到脱出挥发份的FEP树脂产品，处理效果见表1。
实施例3
箱体1为矩形(长4m，宽2m，高1.5m，材质为不锈钢304L)，进料输送带4和出料输送带5上部分别设置有四个间距为0.4m的远红外定向辐射加热器2，设定远红外定向辐射加热器2的温度为220℃，进料输送带4和出料输送带5均为60目不锈钢丝传送带，在进料输送带4上加入3cm厚的乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)树脂粒子，通过进料输送带4以10m/min的速率将ECTFE树脂连续输送入箱体1中，经远红外定向辐射加热器2加热干燥脱除挥发份；同时通过热风进口管6向箱体1中以3m3/min的风速通入温度为70℃的热风，并同时通过尾气出口管7将含有挥发份的废气排出箱体1外，经处理后达标排放；ECTFE树脂通过过渡盘3，从进料输送带4翻落到出料输送带5上，随出料输送带5继续受热干燥脱除挥发份,并由出料输送带5以10m/min的速率输出箱体1；收集出料输送带5输出的ECTFE树脂，即得到脱出挥发份的ECTFE树脂产品，处理效果见表1。
实施例4
箱体1为矩形(长4m，宽2m，高1.5m，材质为不锈钢316L)，进料输送带4和出料输送带5上部分别设置有三个间距为0.6m的远红外定向辐射加热器2，设定远红外定向辐射加热器2的温度为150℃，进料输送带4和出料输送带5均为60目不锈钢丝传送带，在进料输送带4上加入3cm厚的聚偏氟乙烯(PVDF)树脂粒子，通过进料输送带4以5m/min的速率将PVDF树脂连续输送入箱体1中，经远红外定向辐射加热器2加热干燥脱除挥发份；同时通过热风进口管6向箱体1中以4m3/min的风速通入温度为80℃的热风，并同时通过尾气出口管7将含有挥发份的废气排出箱体1外，经处理后达标排放；PVDF树脂通过过渡盘3，从进料输送带4翻落到出料输送带5上，随出料输送带5继续受热干燥脱除挥发份,并由出料输送带5以5m/min的速率输出箱体1；收集出料输送带5输出的PVDF树脂，即得到脱出挥发份的PVDF树脂产品，处理效果见表1。
实施例5
箱体1为矩形(长4m，宽2m，高1.5m，材质为不锈钢316)，进料输送带4和出料输送带5上部分别设置有三个间距为0.8m的远红外定向辐射加热器2，设定远红外定向辐射加热器2的温度为180℃，进料输送带4和出料输送带5均为60目不锈钢丝传送带，在进料输送带4上加入4cm厚的聚偏氟乙烯(PVDF)树脂粒子，通过进料输送带4以8m/min的速率将PVDF树脂连续输送入箱体1中，经远红外定向辐射加热器2加热干燥脱除挥发份；同时通过热风进口管6向箱体1中以2m3/min的风速通入温度为60℃的热风，并同时通过尾气出口管7将含有挥发份的废气排出箱体1外，经处理后达标排放；PVDF树脂通过过渡盘3，从进料输送带4翻落到出料输送带5上，随出料输送带5继续受热干燥脱除挥发份，并由出料输送带5以8m/min的速率输出箱体1；收集出料输送带5输出的PVDF树脂，即得到脱出挥发份的PVDF树脂产品，处理效果见表1。
实施例6
箱体1为矩形(长4m，宽2m，高1.5m，材质为不锈钢304L)，进料输送带4和出料输送带5上部分别设置有两个间距为1m的远红外定向辐射加热器2，设定远红外定向辐射加热器2的温度为260℃，进料输送带4和出料输送带5均为60目不锈钢丝传送带，在进料输送带4上加入5cm厚的乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)树脂粒子，通过进料输送带4以15m/min的速率将ETFE树脂连续输送入箱体1中，经远红外定向辐射加热器2加热干燥脱除挥发份；同时通过热风进口管6向箱体1中以1.5m3/min的风速通入温度为50℃的热风，并同时通过尾气出口管7将含有挥发份的废气排出箱体1外，经处理后达标排放；ETFE树脂通过过渡盘3，从进料输送带4翻落到出料输送带5上，随出料输送带5继续受热干燥脱除挥发份,并由出料输送带5以15m/min的速率输出箱体1；收集出料输送带5输出的ETFE树脂，即得到脱出挥发份的ETFE树脂产品，处理效果见表1。
表1实施例1～6处理效果
Claims (9)
1.一种脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置，包括箱体(1)，其特征在于所述箱体(1)内上部设置有进料输送带(4)，下部设置有出料输送带(5)，所述进料输送带(4)和出料输送带(5)上部分别设置有远红外定向辐射加热器(2)，所述箱体(1)底部设置有热风进口管(6)，所述箱体(1)顶部设置有尾气出口管(7)，所述的进料输送带(4)的前端外侧设置有过渡盘(3)，所述的过渡盘(3)设置在所述的出料输送带(5)的上方，使所述的进料输送带(4)上的可熔性含氟树脂通过所述的过渡盘(3)翻落到所述的出料输送带(5)上。
2.根据权利要求1所述的脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置，其特征在于所述热风进口管(6)和所述的尾气出口管(7)的个数为两个以上。
3.根据权利要求1所述的脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置，其特征在于所述远红外定向辐射加热器(2)的个数为两个以上。
4.根据权利要求3所述的脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置，其特征在于所述远红外定向辐射加热器(2)呈等间距设置。
5.根据权利要求1所述的脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置，其特征在于所述进料输送带(4)和所述的出料输送带(5)为不锈钢丝传送带。
6.使用权利要求1所述的装置脱除可熔性含氟树脂挥发份的方法，其特征在于包括以下步骤：
(a)通过所述的进料输送带(4)将可熔性含氟树脂连续输入到所述的箱体(1)中，经所述的远红外定向辐射加热器(2)加热干燥脱除挥发份，同时通过所述的热风进口管(6)向所述的箱体(1)中通入热风，并通过所述的尾气出口管(7)将含有挥发份的废气排出所述的箱体(1)外；
(b)可熔性含氟树脂通过所述的过渡盘(3)，从所述的进料输送带(4)翻落到所述的出料输送带(5)上，随所述的出料输送带(5)继续受热干燥脱除挥发份,并由所述的出料输送机构(5)输出所述的箱体(1)；
(c)收集所述的出料输送带(5)输出的可熔性含氟树脂，即得到脱除挥发份的可熔性含氟树脂产品。
7.根据权利要求6所述的脱除可熔性含氟树脂挥发份的方法，其特征在于所述的远红外定向辐射加热器(2)的温度设定为150～300℃。
8.根据权利要求6所述的脱除可熔性含氟树脂挥发份的方法，其特征在于所述的进料输送带(4)和出料输送带(5)的输送速率为5～20m/min。
9.根据权利要求6所述的脱除可熔性含氟树脂挥发份的方法，其特征在于所述的可熔性含氟树脂的厚度为3～5cm，由粒子构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310470567.0A CN103522448B (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 一种脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310470567.0A CN103522448B (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 一种脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103522448A CN103522448A (zh) | 2014-01-22 |
| CN103522448B true CN103522448B (zh) | 2015-10-07 |
Family
ID=49924974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310470567.0A Active CN103522448B (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 一种脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103522448B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044917A (zh) * | 1989-02-14 | 1990-08-29 | 吉野工业所株式会社 | 照射射线用的传送装置 |
| GB2374296A (en) * | 2001-02-27 | 2002-10-16 | Essence Biotechnology Ltd | Distillation of volatile constituent from natural material without use of solvent |
| CN1733443A (zh) * | 2004-08-13 | 2006-02-15 | 现代自动车株式会社 | 用微波连续地处理废橡胶粉表面的装置和方法 |
| CN102152428A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-08-17 | 海宁安捷复合材料有限责任公司 | 一种玻璃钢增强纤维的干燥装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154908A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂含浸基材の乾燥装置 |
| KR101134558B1 (ko) * | 2008-11-27 | 2012-04-16 | 주식회사 엘지화학 | 스크래퍼 및 이를 포함하는 합성고무 건조장치 |
-
2013
- 2013-10-10 CN CN201310470567.0A patent/CN103522448B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044917A (zh) * | 1989-02-14 | 1990-08-29 | 吉野工业所株式会社 | 照射射线用的传送装置 |
| GB2374296A (en) * | 2001-02-27 | 2002-10-16 | Essence Biotechnology Ltd | Distillation of volatile constituent from natural material without use of solvent |
| CN1733443A (zh) * | 2004-08-13 | 2006-02-15 | 现代自动车株式会社 | 用微波连续地处理废橡胶粉表面的装置和方法 |
| CN102152428A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-08-17 | 海宁安捷复合材料有限责任公司 | 一种玻璃钢增强纤维的干燥装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103522448A (zh) | 2014-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204535320U (zh) | 一种太阳能集热烘干机 | |
| CN201974012U (zh) | 微波热风联合干燥设备 | |
| CN203093305U (zh) | 红外线干燥炉装置 | |
| CN103075872A (zh) | 农副产品微波热风脱水干燥设备 | |
| CN103471358A (zh) | 一种干燥机 | |
| CN204421551U (zh) | 物料烘干机 | |
| CN105758156A (zh) | 一种便于操作和控温的饲料颗粒干燥机 | |
| CN203478877U (zh) | 一种电加热茶叶烘干机 | |
| CN202747750U (zh) | 一种带式干燥机 | |
| CN103522448B (zh) | 一种脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置及其方法 | |
| CN201989312U (zh) | 塑膜挤出机主机余热烘干设备 | |
| CN109631544B (zh) | 基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备 | |
| CN203687569U (zh) | 一种饲料干燥机 | |
| CN204263399U (zh) | 一种注塑机物料烘干装置 | |
| CN204090995U (zh) | 一种饲料冷却器 | |
| CN203841082U (zh) | 一种可可豆干燥装置 | |
| CN204220113U (zh) | 一种环模颗粒机排气处理装置 | |
| CN202813988U (zh) | 物料干燥设备 | |
| CN203848638U (zh) | 螺旋循环干燥机 | |
| CN105466163B (zh) | 一种蔬菜低温分子脱水节能干燥装备 | |
| CN204997062U (zh) | 一种造粒机 | |
| CN205048884U (zh) | 带多层丝网的流化床干燥机 | |
| CN204303485U (zh) | 一种电线电缆用聚乙烯绝缘粒料干燥装置 | |
| CN204725710U (zh) | 一种高温闪蒸母粒干燥装置 | |
| CN203744666U (zh) | 纳基隔热型材烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |