CN103521938B - 电动燃油泵电极插片与漆包线的焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动燃油泵电极插片与漆包线的焊接工艺,包括电镀锌镍合金、钝化处理、点焊和镀锡等步骤。该工艺焊接在一起的电极插片和漆包线,耐腐蚀性能很强,能经受生物燃油(M100、E100)的腐蚀,满足在生物燃油(M100、E100)中使用的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接工艺方法,具体涉及一种电动燃油泵的电极插片与漆包线的焊接工艺。
背景技术
汽车电喷燃油供油系统中的电极插片与漆包线点焊在一起,再一起浸泡在使用介质——如汽油、生物燃油(M100、E100)中。电极插片为黄铜,表面镀镍;93#汽油中不含水,不属于腐蚀性液体,焊接的电极插片与漆包线可正常使用。但生物燃油(M100、E100)醇类含量高、含微量水、腐蚀性较强,若焊接的电极插片与漆包线浸泡在生物燃油(M100、E100)中,焊接位置处会出现腐蚀和烧蚀现象,从而导致电流无法传递。
分析原因:如图3所示,漆包线2挂在电极插片1的挂勾1a上,并与挂勾1a点焊在一起。在电极插片1与漆包线2在点焊机的电流冲击下紧密粘贴,而电极插片1的表面镀层已被点焊机烧蚀破坏,在使用过程中,生物燃油(M100、E100)直接对其焊接处进行腐蚀(如图中箭头所示),不间断的腐蚀会使焊接处快速失效。
发明内容
本发明的目的是解决电极插片与漆包线点焊后,浸泡在生物燃油中,表面易出现腐蚀和烧蚀的技术问题。
为此,本发明所采用的技术方案是:一种电动燃油泵电极插片与漆包线的焊接工艺,包括以下步骤:
(A)、所述电极插片(1)的材质为黄铜,先在电极插片(1)上设置弯折而成的挂勾(1a),再在整个电极插片(1)的表面电镀一层锌镍合金,形成锌镍合金层(1b),锌镍合金中的镍含量低于10%;
(B)、将电镀后的电极插片(1)进行钝化处理;
(C)、将所述漆包线(2)挂在挂勾(1a)上,再将漆包线(2)与挂勾(1a)点焊在一起;
(D)、在所述漆包线(2)与挂钩(1a)的点焊位置处以及周边镀锡,通过锡层(3)将点焊点及其周边全部包裹在内,所述锡层(3)厚度为锌镍合金层(1b)厚度的三倍以上。
优选为,在步骤(A)中,弯折而成的所述挂勾(1a)的勾头与电极插片(1)本体之间的间隙L小于漆包线(2)的直径。进一步保证了漆包线与电极插片之间焊接的牢固性和可靠性。
进一步,在步骤(A)中,所述锌镍合金层(1b)的厚度为5~8um。
本发明的有益效果:
(1)锌镍合金层电镀在电极插片上,从而在工件表面形成一种电位很负的锌镍合金保护膜,相比原先的镀镍层,防腐性能更好;
(2)将点焊处及其周边用锡层包裹,在使用过程中生物燃油(M100、E100)不会对点焊处直接形成腐蚀,首先对锡层进行腐蚀,而锡层具备防腐性能,因此通过锡层包裹后的电极插片点焊处不会被生物燃油(M100、E100)腐蚀,该工艺焊接在一起的电极插片和漆包线,能满足在生物燃油(M100、E100)中使用。
附图说明
图1为电动燃油泵电极插片的结构示意图。
图2为图1的断面图。
图3为本发明包裹锡层前的结构示意图。
图4为本发明包裹锡层后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
结合图1——图4所示,一种电动燃油泵电极插片与漆包线的焊接工艺,包括以下步骤:
(A)、电极插片1的材质为黄铜,先在电极插片1上设置弯折而成的挂勾1a,挂勾1a用于安装漆包线2,挂钩1a与电极插片1一体成型,挂钩1a的数量根据需要设置。再在整个电极插片1的表面电镀一层锌镍合金,形成锌镍合金层1b;锌镍合金镀层1b采用电镀形式附着在电极插片的表面,其中,锌镍合金中的镍含量低于10%。
(B)、将电镀后的电极插片1进行钝化处理,锌镍合金层1b经钝化后形成钝化保护膜。
(C)、将漆包线2挂在挂勾1a上,再将漆包线2与挂勾1a点焊在一起。点焊采用直流或交流逆变点焊机。
(D)、在漆包线2与挂钩1a的点焊位置处以及周边镀锡,通过锡层3将点焊点及其周边全部包裹在内,锡层3厚度为锌镍合金层1b厚度的三倍以上。
优选为,在步骤(A)中,弯折而成的挂勾1a的勾头与电极插片1本体之间的间隙L小于漆包线2的直径。
进一步,在步骤(A)中,锌镍合金层1b的厚度为5~8um。
Claims (3)
1.一种电动燃油泵电极插片与漆包线的焊接工艺,其步骤如下:
(A)、所述电极插片(1)的材质为黄铜,先在电极插片(1)上设置弯折而成的挂勾(1a),再在整个电极插片(1)的表面电镀一层锌镍合金,形成锌镍合金层(1b),锌镍合金中的镍含量低于10%;
(B)、将电镀后的电极插片(1)进行钝化处理;
(C)、将所述漆包线(2)挂在挂勾(1a)上,再将漆包线(2)与挂勾(1a)点焊在一起;
(D)、在所述漆包线(2)与挂钩(1a)的点焊位置处以及周边镀锡,通过锡层(3)将点焊点及其周边全部包裹在内,所述锡层(3)厚度为锌镍合金层(1b)厚度的三倍以上。
2.根据权利要求1所述的电动燃油泵电极插片与漆包线的焊接工艺,其特征在于:在步骤(A)中,弯折而成的所述挂勾(1a)的勾头与电极插片(1)本体之间的间隙L小于漆包线(2)的直径。
3.根据权利要求1所述的电动燃油泵电极插片与漆包线的焊接工艺,其特征在于:在步骤(A)中,所述锌镍合金层(1b)的厚度为5~8um。
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