CN103521665B - 一种确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构的方法 - Google Patents

Abstract

一种确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构的方法，先确定滚压模具螺纹段的头数和花键段齿数，再确定滚压前两滚压模具螺纹段相位差，然后确定滚压前两滚压模具花键段相位差，再确定滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系，然后根据滚压前滚压模具螺纹段相位差、花键段相位差和零件参数确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构，最后根据滚压模具结构调整滚压前两滚压模具结构的相位差，本发明根据成形零件参数，确定滚压模具结构，实现滚压成形前模具螺纹段和花键段的相位差调整，保证工件成形质量要求。

Description

一种确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构的方法

技术领域

本发明属于先进材料成形技术领域，具体涉及一种确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构的方法。

背景技术

螺纹和花键同轴零件在转向系统、变速器、行星滚柱丝副中应用广泛，是传递系统动力、承载复杂扭矩的核心传动承载零件，对装备的正常运行起关键作用。随着汽车工业和装备制造业的迅速发展，特别是高速、重载、工况环境恶劣的工作条件下，对高性能、高精度同时带有螺纹与花键轴类零件的需求量日益增加。

若能够同步滚压成形螺纹和花键，有效地减少了成形零件的时间，同时成形过程中螺纹段的啮合可促进工件旋转，从而提高花键段的分齿精度，特别是易于保证螺纹和花键相对位置稳定，实现高性能、高精度零件的低成本、短周期、低能耗的成形制造。在公开号为CN103084521A的专利中披露了一种螺纹花键同时滚压成形轴类零件的方法，为了满足螺纹段和花键段同步滚压成形的运动协调，零件花键部分的齿数Z、零件螺纹部分的螺纹头数n、滚压模具上相应的花键段的齿数Z₂、滚压模具上相应的螺纹段的螺纹头数n₂，应满足：

$\frac{Z_2}{Z}=\frac{n_2}{n}$

螺纹与花键同时滚压成形具有螺纹滚压成形和齿轮滚压成形的复合运动。螺纹滚压成形中两滚压模具的参数是完全相同的，滚压前两成形模具有一定的相位差，即通过两个滚压模具轴线的平面内螺纹相互错开一定距离。若不能满足这一要求，会出现螺纹不连接现象。花键滚压成形中两滚压模具的参数是完全相同的，滚压前两成形模具有一定的相位差，即垂直滚压模具轴线的平面内齿顶和齿顶错开一定的角度。若不能满足这一要求，会出现乱齿现象。螺纹滚压或花键滚压前的滚压模具相位差，通过旋转两滚压模具中的一个，实现相位差的调整。然而螺纹与花键同时滚压成形中，滚压模具同时具有螺纹段和花键段，滚压前螺纹段和花键段要同时满足螺纹滚压成形和花键滚压成形前的相位差要求。当滚压模具仅满足齿数的要求，两滚压模具的参数是完全相同，采用螺纹或花键滚压成形模具相位差的调整方法，不一定能够完成滚压模具螺纹段和花键段的相位差调整。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构的方法，根据成形零件参数，确定滚压模具结构，实现滚压成形前模具螺纹段和花键段的相位差调整，保证工件成形质量要求。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构的方法，包括如下步骤：

步骤1，确定滚压模具螺纹段的头数和花键段齿数；

零件1同时具有花键部分11和螺纹部分12，花键部分11的齿数为Z，螺纹部分12的螺纹头数为n；第一滚压模具2上有具有花键形状部分的第一花键段21和具有螺纹形状部分的第一螺纹段22，具有花键形状部分的第一花键段21齿数为Z₂，具有螺纹形状部分的第一螺纹段22的螺纹头数为n₂，根据Z、n，由公式(1)确定Z₂、n₂，

$\frac{Z_2}{Z}=\frac{n_2}{n}---\left(1\right)$

步骤2，确定滚压前滚压模具螺纹段相位差；

零件1的螺纹部分12头数n为奇数的相位差和头数n为偶数的相位差不同，确定滚压前两滚压模具螺纹段相位差的具体过程是：

当零件1的螺纹部分12头数n为奇数时，采用计算公式(2)计算两滚压模具螺纹段相位差

当零件1的螺纹部分12头数n为偶数时，采用计算公式(3)计算两滚压模具螺纹段相位差

步骤3，确定滚压前滚压模具花键段相位差；

零件1的花键部分11齿数Z为奇数的相位差和齿数Z为偶数的相位差不同，确定滚压前两滚压模具花键段相位差的具体过程是：

当零件1的花键部分11齿数Z为奇数时，采用计算公式(4)计算两滚压模具花键段相位差

当零件1的花键部分11齿数Z为偶数时，采用计算公式(5)计算两滚压模具花键段相位差

步骤4，确定滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系；

滚压模具螺纹段头数n₂远小于滚压模具花键段齿数Z₂，有滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N采用式(6)表示：

步骤5，根据滚压前滚压模具螺纹段相位差、花键段相位差和零件参数确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

根据滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N和零件参数Z、n，确定两滚压模具螺纹段和花键段相对位置是否相同，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构具体过程是：

I、当零件1的花键部分11齿数Z为偶数时，根据滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是否为整数，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

a、滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是整数；两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置相同；第一滚压模具2上第一花键段21和第一螺纹段22相对位置由零件1上花键部分11和螺纹部分12相对位置确定；

b、滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N不是整数；两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置不相同；两滚压模具分别为第一滚压模具2和第二滚压模具2’；第一滚压模具2上第一花键段21和第一螺纹段22相对位置由零件1上花键部分11和螺纹部分12相对位置确定；第二滚压模具2’上第二花键段2’1和第一滚压模具2上第一花键段21相位差第二滚压模具2’上第二螺纹段2’2和第一滚压模具2上第一螺纹段22相位差

II、当零件1的花键部分11齿数Z为奇数时，根据滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是否为整数和是否为奇数，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

a、滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是整数，且N是奇数；两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置相同；第一滚压模具2上第一花键段21和第一螺纹段22相对位置由零件1上花键部分11和螺纹部分12相对位置确定；

b、滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是整数但N是偶数，或者N不是整数；两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置不相同；两滚压模具分别为第一滚压模具2和第二滚压模具2’；第一滚压模具2上第一花键段21和第一螺纹段22相对位置由零件1上花键部分11和螺纹部分12相对位置确定；第二滚压模具2’上第二花键段2’1和第一滚压模具2上第一花键段21相位差第二滚压模具2’上第二螺纹段2’2和第一滚压模具2上第一螺纹段22相位差

步骤6，根据滚压模具结构调整滚压前两滚压模具结构的相位差；

根据步骤1～步骤5确定的滚压模具上螺纹段和花键段相对位置，调整滚压前两滚压模具结构的相位差；

当两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置相同时，两滚压模具中的一个旋转实现相位差的调整；

当两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置不相同时，滚压前两滚压模具结构的相位差由滚压模具结构本身保证。

本发明根据螺纹滚压前两个滚压模具相位差要求和花键滚压前两个滚压模具相位差要求，确定了螺纹花键同时滚压成形用模具结构；根据滚压零件螺纹段和花键段的参数，确定两个螺纹花键同时滚压成形模具参数是完全相同还是两滚压模具的螺纹段和花键段相对位置不同；确定的滚压模具结构，能够实现滚压成形前模具螺纹段和花键段的相位差调整。

附图说明

图1为本发明流程图。

图2为本发明实施例一零件1结构示意图。

图3为本发明实施例一确定的滚压模具2轴测图。

图4为本发明实施例一调整滚压模具2相位差后和滚压前坯料3的装置连接示意图。

图5为本发明实施例二零件1结构示意图。

图6为本发明实施例二确定的滚压模具2轴测图。

图7为本发明实施例二确定的滚压模具2’轴测图。

图8为本发明实施例二滚压模具2、滚压模具2’和滚压前坯料3的装置连接示意图。

图9为本发明实施例三零件1结构示意图。

图10为本发明实施例三确定的滚压模具2轴测图。

图11为本发明实施例三调整滚压模具2相位差后和滚压前坯料3的装置连接示意图。

图12为本发明实施例四零件1结构示意图。

图13为本发明实施例四确定的滚压模具2轴测图。

图14为本发明实施例四确定的滚压模具2’轴测图。

图15为本发明实施例四滚压模具2、滚压模具2’和滚压前坯料3的装置连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做详细描述。

实施例一

本实施例零件1同时具有花键部分11和螺纹部分12，花键部分11的齿数Z为34，螺纹部分12的头数n为2。

参照图1，一种确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构的方法，包括如下步骤：

步骤1，确定滚压模具螺纹段的头数和花键段齿数；

参照图2，零件1同时具有花键部分11和螺纹部分12，花键部分11的齿数为Z，螺纹部分12的螺纹头数为n；第一滚压模具2上有具有花键形状部分的第一花键段21和具有螺纹形状部分的第一螺纹段22，具有花键形状部分的第一花键段21齿数为Z₂，具有螺纹形状部分的第一螺纹段22的螺纹头数为n₂，根据Z、n，由公式(1)确定Z₂、n₂，可得Z₂＝204、n₂＝12。

$\frac{Z_2}{Z}=\frac{n_2}{n}---\left(1\right)$

步骤2，确定滚压前滚压模具螺纹段相位差；

零件1的螺纹部分12头数n为奇数的相位差和头数n为偶数的相位差不同。确定滚压前两滚压模具螺纹段相位差的具体过程是：

零件1的螺纹部分12头数n为偶数，采用计算公式(3)计算两滚压模具螺纹段相位差

步骤3，确定滚压前滚压模具花键段相位差；

零件1的花键部分11齿数Z为奇数的相位差和齿数Z为偶数的相位差不同。确定滚压前两滚压模具花键段相位差的具体过程是：

零件1的花键部分11齿数Z为偶数，采用计算公式(5)计算两滚压模具花键段相位差

步骤4，确定滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系；

滚压模具螺纹段头数n₂远小于滚压模具花键段齿数Z₂，有滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N采用式(6)表示：

步骤5，根据滚压前滚压模具螺纹段相位差、花键段相位差和零件参数确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

根据滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N和零件参数Z、n，确定两滚压模具螺纹段和花键段相对位置是否相同，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构。确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构具体过程是：

零件1的花键部分11齿数Z为偶数，根据滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是否为整数，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是整数；参照图3，两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置相同；第一滚压模具2上第一花键段21和第一螺纹段22相对位置由零件1上花键部分11和螺纹部分12相对位置确定；

步骤6，根据滚压模具结构调整滚压前两滚压模具结构的相位差；

根据步骤1～步骤5确定的滚压模具上螺纹段和花键段相对位置，调整滚压前两滚压模具结构的相位差；

参照图4，两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置相同，两滚压模具中的一个旋转实现相位差的调整。

实施例二

本实施例零件1同时具有花键部分11和螺纹部分12，花键部分11的齿数Z为34，螺纹部分12的头数n为3。

参照图1，一种确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构的方法，包括如下步骤：

步骤1，确定滚压模具螺纹段的头数和花键段齿数；

参照图5，零件1同时具有花键部分11和螺纹部分12，花键部分11的齿数为Z，螺纹部分12的螺纹头数为n；第一滚压模具2上有具有花键形状部分的第一花键段21和具有螺纹形状部分的第一螺纹段22，具有花键形状部分的第一花键段21齿数为Z₂，具有螺纹形状部分的第一螺纹段22的螺纹头数为n₂。根据Z、n，由公式(1)确定Z₂、n₂，可得Z₂＝204、n₂＝18。

$\frac{Z_2}{Z}=\frac{n_2}{n}---\left(1\right)$

步骤2，确定滚压前滚压模具螺纹段相位差；

零件1的螺纹部分12头数n为奇数的相位差和头数n为偶数的相位差不同。确定滚压前两滚压模具螺纹段相位差的具体过程是：

零件1的螺纹部分12头数n为奇数，采用计算公式(2)计算两滚压模具螺纹段相位差

步骤3，确定滚压前滚压模具花键段相位差；

零件1的花键部分11齿数Z为奇数的相位差和齿数Z为偶数的相位差不同。确定滚压前两滚压模具花键段相位差的具体过程是：

零件1的花键部分11齿数Z为偶数，采用计算公式(5)计算两滚压模具花键段相位差

步骤4，确定滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系；

滚压模具螺纹段头数n₂远小于滚压模具花键段齿数Z₂，有滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N采用式(6)表示：

步骤5，根据滚压前滚压模具螺纹段相位差、花键段相位差和零件参数确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

根据滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N和零件参数Z、n，确定两滚压模具螺纹段和花键段相对位置是否相同，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构。确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构具体过程是：

零件1的花键部分11齿数Z为偶数，根据滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是否为整数，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N不是整数；两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置不相同；参照图6、图7，两滚压模具分别为第一滚压模具2和第二滚压模具2’；第一滚压模具2上第一花键段21和第一螺纹段22相对位置由零件1上花键部分11和螺纹部分12相对位置确定；第二滚压模具2’上第二花键段2’1和第一滚压模具2上第一花键段21相位差第二滚压模具2’上第二螺纹段2’2和第一滚压模具2上第一螺纹段22相位差

步骤6，根据滚压模具结构调整滚压前两滚压模具结构的相位差；

根据步骤1～步骤5确定的滚压模具上螺纹段和花键段相对位置，调整滚压前两滚压模具结构的相位差；

参照图8，两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置不相同，滚压前两滚压模具结构的相位差由滚压模具结构本身保证。

实施例三

本实施例零件1同时具有花键部分11和螺纹部分12，花键部分11的齿数Z为33，螺纹部分12的头数n为2。

参照图1，一种确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构的方法，包括如下步骤：

步骤1，确定滚压模具螺纹段的头数和花键段齿数；

参照图9，零件1同时具有花键部分11和螺纹部分12，花键部分11的齿数为Z，螺纹部分12的螺纹头数为n；第一滚压模具2上有具有花键形状部分的第一花键段21和具有螺纹形状部分的第一螺纹段22，具有花键形状部分的第一花键段21齿数为Z₂，具有螺纹形状部分的第二螺纹段22的螺纹头数为n₂。根据Z、n，由公式(1)确定Z₂、n₂，可得Z₂＝198、n₂＝12。

$\frac{Z_2}{Z}=\frac{n_2}{n}---\left(1\right)$

步骤2，确定滚压前滚压模具螺纹段相位差；

零件1的螺纹部分12头数n为奇数的相位差和头数n为偶数的相位差不同。确定滚压前两滚压模具螺纹段相位差的具体过程是：

零件1的螺纹部分12头数n为偶数，采用计算公式(3)计算两滚压模具螺纹段相位差

步骤3，确定滚压前滚压模具花键段相位差；

零件1的花键部分11齿数Z为奇数的相位差和齿数Z为偶数的相位差不同。确定滚压前两滚压模具花键段相位差的具体过程是：

零件1的花键部分11齿数Z为奇数，采用计算公式(4)计算两滚压模具花键段相位差

步骤4，确定滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系；

滚压模具螺纹段头数n₂远小于滚压模具花键段齿数Z₂，有滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N采用式(6)表示：

步骤5，根据滚压前滚压模具螺纹段相位差、花键段相位差和零件参数确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

根据滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N和零件参数Z、n，确定两滚压模具螺纹段和花键段相对位置是否相同，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构。确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构具体过程是：

零件1的花键部分11齿数Z为奇数，根据滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是否为整数和是否为奇数，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是整数，且N是奇数；参照图10，两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置相同；第一滚压模具2上第一花键段21和第一螺纹段22相对位置由零件1上花键部分11和螺纹部分12相对位置确定；

步骤6，根据滚压模具结构调整滚压前两滚压模具结构的相位差；

根据步骤1～步骤5确定的滚压模具上螺纹段和花键段相对位置，调整滚压前两滚压模具结构的相位差；

参照图11，两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置相同，两滚压模具中的一个旋转实现相位差的调整。

实施例四

本实施例零件1同时具有花键部分11和螺纹部分12，花键部分11的齿数Z为35，螺纹部分12的头数n为3。

参照图1，一种确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构的方法，包括如下步骤：

步骤1，确定滚压模具螺纹段的头数和花键段齿数；

参照图12，零件1同时具有花键部分11和螺纹部分12，花键部分11的齿数为Z，螺纹部分12的螺纹头数为n；第一滚压模具2上有具有花键形状部分的第一花键段21和具有螺纹形状部分的第一螺纹段22，具有花键形状部分的第一花键段21齿数为Z₂，具有螺纹形状部分的第一螺纹段22的螺纹头数为n₂。根据Z、n，由公式(1)确定Z₂、n₂，可得Z₂＝210、n₂＝18。

$\frac{Z_2}{Z}=\frac{n_2}{n}---\left(1\right)$

步骤2，确定滚压前滚压模具螺纹段相位差；

零件1的螺纹部分12头数n为奇数的相位差和头数n为偶数的相位差不同。确定滚压前两滚压模具螺纹段相位差的具体过程是：

零件1的螺纹部分12头数n为奇数，采用计算公式(2)计算两滚压模具螺纹段相位差

步骤3，确定滚压前滚压模具花键段相位差；

零件1的花键部分11齿数Z为奇数的相位差和齿数Z为偶数的相位差不同。确定滚压前两滚压模具花键段相位差的具体过程是：

零件1的花键部分11齿数Z为奇数，采用计算公式(4)计算两滚压模具花键段相位差

步骤4，确定滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系；

滚压模具螺纹段头数n₂远小于滚压模具花键段齿数Z₂，有滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N采用式(6)表示：

步骤5，根据滚压前滚压模具螺纹段相位差、花键段相位差和零件参数确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

根据滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N和零件参数Z、n，确定两滚压模具螺纹段和花键段相对位置是否相同，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构。确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构具体过程是：

零件1的花键部分11齿数Z为奇数，根据滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是否为整数和是否为奇数，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

滚压前滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N不是整数；两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置不相同；参照图13、图14，两滚压模具分别为第一滚压模具2和第二滚压模具2’；第一滚压模具2上第一花键段21和第一螺纹段22相对位置由零件1上花键部分11和螺纹部分12相对位置确定；第二滚压模具2’上第二花键段2’1和第一滚压模具2上第一花键段21相位差第二滚压模具2’上第二螺纹段2’2和第一滚压模具2上第一螺纹段22相位差

步骤6，根据滚压模具结构调整滚压前两滚压模具结构的相位差；

根据步骤1～步骤5确定的滚压模具上螺纹段和花键段相对位置，调整滚压前两滚压模具结构的相位差；

参照图15，两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置不相同，滚压前两滚压模具结构的相位差由滚压模具结构本身保证。

Claims (1)

1.一种确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，确定滚压模具螺纹段的头数和花键段齿数；

零件(1)同时具有花键部分(11)和螺纹部分(12)，花键部分(11)的齿数为Z，螺纹部分(12)的螺纹头数为n；第一滚压模具(2)上有具有花键形状部分的第一花键段(21)和具有螺纹形状部分的第一螺纹段(22)，具有花键形状部分的第一花键段(21)齿数为Z₂，具有螺纹形状部分的第一螺纹段(22)的螺纹头数为n₂，根据Z、n，由公式(1)确定Z₂、n₂，

$\frac{Z_2}{Z}=\frac{n_2}{n}---\left(1\right)$

步骤2，确定滚压前两滚压模具螺纹段相位差；

零件(1)的螺纹部分(12)头数n为奇数的相位差和头数n为偶数的相位差不同，确定滚压前两滚压模具螺纹段相位差的具体过程是：

当零件(1)的螺纹部分(12)头数n为奇数时，采用计算公式(2)计算两滚压模具螺纹段相位差

当零件(1)的螺纹部分(12)头数n为偶数时，采用计算公式(3)计算两滚压模具螺纹段相位差

步骤3，确定滚压前两滚压模具花键段相位差；

零件(1)的花键部分(11)齿数Z为奇数的相位差和齿数Z为偶数的相位差不同，确定滚压前两滚压模具花键段相位差的具体过程是：

当零件(1)的花键部分(11)齿数Z为奇数时，采用计算公式(4)计算两滚压模具花键段相位差

当零件(1)的花键部分(11)齿数Z为偶数时，采用计算公式(5)计算两滚压模具花键段相位差

步骤4，确定滚压前两滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系；

滚压模具螺纹段头数n₂远小于滚压模具花键段齿数Z₂，有滚压前两滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N采用式(6)表示：

步骤5，根据滚压前两滚压模具螺纹段相位差、花键段相位差和零件参数确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

根据滚压前两滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N和零件参数Z、n，确定两滚压模具螺纹段和花键段相对位置是否相同，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构具体过程是：

I、当零件(1)的花键部分(11)齿数Z为偶数时，根据滚压前两滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是否为整数，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

a、滚压前两滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是整数；两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置相同；第一滚压模具(2)上第一花键段(21)和第一螺纹段(22)相对位置由零件(1)上花键部分(11)和螺纹部分(12)相对位置确定；

b、滚压前两滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N不是整数；两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置不相同；两滚压模具分别为第一滚压模具(2)和第二滚压模具(2’)；第一滚压模具(2)上第一花键段(21)和第一螺纹段(22)相对位置由零件(1)上花键部分(11)和螺纹部分(12)相对位置确定；第二滚压模具(2’)上第二花键段(2’1)和第一滚压模具(2)上第一花键段(21)相位差第二滚压模具(2’)上第二螺纹段(2’2)和第一滚压模具(2)上第一螺纹段(22)相位差

II、当零件(1)的花键部分(11)齿数Z为奇数时，根据滚压前两滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是否为整数和是否为奇数，确定螺纹花键同时滚压成形用模具结构；

a、滚压前两滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是整数，且N是奇数；两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置相同；第一滚压模具(2)上第一花键段(21)和第一螺纹段(22)相对位置由零件(1)上花键部分(11)和螺纹部分(12)相对位置确定；

b、滚压前两滚压模具螺纹段相位差和花键段相位差之间的关系N是整数但N是偶数，或者N不是整数；两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置不相同；两滚压模具分别为第一滚压模具(2)和第二滚压模具(2’)；第一滚压模具(2)上第一花键段(21)和第一螺纹段(22)相对位置由零件(1)上花键部分(11)和螺纹部分(12)相对位置确定；第二滚压模具(2’)上第二花键段(2’1)和第一滚压模具(2)上第一花键段(21)相位差第二滚压模具(2’)上第二螺纹段(2’2)和第一滚压模具(2)上第一螺纹段(22)相位差

步骤6，根据螺纹花键同时滚压成形用模具结构调整滚压前两滚压模具的相位差；

根据步骤1～步骤5确定的滚压模具上螺纹段和花键段相对位置，调整滚压前两滚压模具的相位差；

当两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置相同时，两滚压模具中的一个旋转实现相位差的调整；

当两滚压模具上螺纹段和花键段相对位置不相同时，滚压前两滚压模具的相位差由螺纹花键同时滚压成形用模具结构本身保证。