CN103521588B - 电流辅助钛合金波纹管热成形模具及方法 - Google Patents

Abstract

电流辅助钛合金波纹管热成形模具及方法，它涉及一种波纹管热成形模具及方法。本发明为了解决塑性热成形工艺中整体式加热导致热量损失的技术问题。模具包括氩气瓶、气管、轴向加载轴、轴向加载装置固定板、气缸、轴向加载套筒、套筒支撑板、工作台、定位板、定位螺母、定位螺柱、密封装置、加电装置、金属模具框和陶瓷模具，方法：在温度为600-900℃、管坯内气压为0.1-0.5MPa的条件下保持100-250s，合模，在管坯内气压为2.0-3.0MPa的条件下保持200-400s，断电，卸气压，冷却，即得钛合金波纹管。本发明方法避免了传统塑性热成形工艺中整体式加热消耗在模具上的热量损失。本发明属于波纹管制备领域。

Description

电流辅助钛合金波纹管热成形模具及方法

技术领域

本发明涉及一种波纹管热成形模具及方法。

背景技术

波形膨胀节具有位移补偿、减振降噪和密封的功能，是现代工业生产中设备和管网进行热补偿的关键部件之一，其中波纹管是组成膨胀节的基本元件，已在化工、石油、电力、冶金、造船、核能、宇航等各工业部门得到了广泛应用。随着科学技术的发展，大尺寸、高参数膨胀节在工程上应用已屡见不鲜，特别是近几年来，国内膨胀节制造技术的不断提高和压力容器标、规范内容发生了较大的变化。膨胀节制造已形成产业，在国内外有专业制造工厂。

在各工业部门管道中使用的波形膨胀节中通过的多为含有腐蚀介质成份的流体。国内广泛采用1Crl8Ni9Ti钢制造的波形膨胀节，发生腐蚀破坏的现象普遍存在。根据调研，在炼油、化工、船舶行业,膨胀节失效的一个主要原因是腐蚀穿孔，如大港油田炼油厂，一百多个膨胀节每年就需更换将近三分之一，给生产造成了一定的影响。为解决此问题，可以采用提高材质档次的方法，如用钛合金和Inconel625、Incoloy800等Ni基合金来代替不锈钢。因而，针对国情开发耐温、耐蚀新材料膨胀节制造工艺成为了研究的目标。

钛合金由于其优越的力学性能，一定的形状记忆功能和耐腐蚀性能，成为一种新型的波纹管制造首选材料。其材料性能如工作温度、环应力、耐腐蚀性等均适合制造波形膨胀节。缺点是在室温下制造工艺性不好，采用传统方法制造波纹管的难度很大。沉积成形波形膨胀节只能生产镍材，液压成形、滚压成形和机械胀形的共同特点是冷加工，采用这些方法制造波纹管设备复杂，废品率高，成本高。正因如此，使钛合金波形膨胀节的使用受到极大的限制。到目前为止，所用的波纹管或波形膨胀节基本上都是用塑性较好的纯钛生产的，如美国Jefferson实验室使用的氦容器，在两端装有纯钛制波纹管，在高能离子加速器上使用的焊接钛合金波纹管等。用液压成形或机械成形等方法制造钛合金波纹管，不仅成品率低，成本高，合金品种也受到限制，无法生产在室温下塑性较差的钛合金。

针对钛合金波形膨胀节传统生产方法所存在的缺点，哈尔滨工业大学首次开发了钛合金波形膨胀节轴向加载/超塑成形复合工艺,较好的解决了钛合金波形膨胀节的制造难题，但是该工艺生产效率低，单件生产至少需要三至两天；由于采用多个波同时整体成形，模具尺寸大，形状复杂，制造成本高，加热能量损耗大；必须在超塑成形专用设备上进行，设备非常昂贵。

发明内容

本发明的目的是为了解决塑性热成形工艺中整体式加热导致热量损失的技术问题，提供了一种电流辅助钛合金波纹管热成形模具及方法。

电流辅助钛合金波纹管热成形模具包括氩气瓶、气管、右轴向加载轴、左轴向加载轴、左轴向加载装置固定板、右轴向加载装置固定板、左气缸、右气缸、左轴向加载套筒、右轴向加载套筒、左套筒支撑板、右套筒支撑板、第一工作台、第二工作台、第三工作台、第四工作台、第五工作台、第六工作台、左定位板、右定位板、第一定位螺母、第二定位螺母、第三定位螺母、第三第四定位螺母、第一定位螺柱、第二定位螺柱、第三定位螺柱、第四定位螺柱、左密封装置、右密封装置、左加电装置、右加电装置、第一金属模具框、第二金属模具框、第三金属模具框、第一陶瓷模具、第二陶瓷模具和第三陶瓷模具，其特征在于：

第一陶瓷模具、第二陶瓷模具、第三陶瓷模具分别镶嵌到第一金属模具框、第二金属模具框、第三金属模具框中，所述金属模具框、第二金属模具框、第三金属模具框内具有空腔，左加电装置临近于左密封装置的端口，右加电装置临近于右密封装置的端口，左轴向加载套筒套在左密封装置的外面，右轴向加载套筒套在右密封装置的外面，

左轴向加载套筒一端内孔中设置有左密封装置，左轴向加载套筒一端的外圆上设置左定位板，第一定位螺柱和第二定位螺柱分别穿过左定位板并与左密封装置的轴线平行，

左套筒支撑板套在左轴向加载套筒的外圆上，左套筒支撑板的一端与第三工作台相连，左轴向加载套筒的另一侧设有气管，气管的一端与氩气瓶连接，气管的另一端穿过左轴向加载套筒、左密封装置，左轴向加载套筒的另一侧与左轴向加载轴相连，左轴向加载轴通过左轴向加载装置固定板固定在第一工作台上，左气缸位于左轴向加载装置固定板的另一侧，左轴向加载轴、左轴向加载装置固定板设有与左气缸相通的空腔，

右轴向加载套筒一端内孔中设置有右密封装置，右轴向加载套筒一端的外圆上设置右定位板，第三定位螺柱和第四定位螺柱分别穿过右定位板并与右密封装置的轴线平行，

右套筒支撑板套在右轴向加载套筒的外圆上，左套筒支撑板的一端与第六工作台相连，右轴向加载套筒的另一侧与右轴向加载轴相连，右轴向加载轴通过右轴向加载装置固定板固定在第五工作台上，右气缸位于右轴向加载装置固定板的另一侧，右轴向加载轴、右轴向加载装置固定板设有与右气缸相通的空腔，

第一工作台、第三工作台、第四工作台、第五工作台和第六工作台设置在第二工作台上。

所述左密封装置和右密封装置包括橡胶圈、紧固环、铜塞环、螺母和螺栓，其特征在于螺栓与螺母旋合，紧固环内孔表面设置两道橡胶圈，铜塞环旋合在螺栓的内端端部，紧固环位于铜塞环和螺母之间。

电流辅助钛合金波纹管热成形方法如下：

将第一陶瓷模具、第二陶瓷模具、第三陶瓷模具镶嵌到第一金属模具框、第二金属模具框、第三金属模具框中，所述金属模具框、第二金属模具框、第三金属模具框具有空腔，空腔的直径与管坯4直径相同，所述第一陶瓷模具、第二陶瓷模具、第三陶瓷模具与第一金属模具框、第二金属模具框、第三金属模具框接触的表面上经过打磨处理后涂上氮化硼，管坯4穿过第一陶瓷模具、第二陶瓷模具、第三陶瓷模具的空腔，管坯4的两端用左密封装置、右密封装置连接并密封，管坯4两端端口的外壁分别与左加电装置、右加电装置连接，左轴向加载套筒套在左密封装置的外面，右轴向加载套筒套在右密封装置的外面，

开启脉冲直流电源，在电流为500-3000A的条件下通过左加电装置、右加电装置对管坯加热，管坯的温度达到600-900℃，采用气泵将氩气瓶内的氩气通过气管进入管坯内部，至管坯内气压为0.1-0.5MPa，在管坯内气压为0.1-0.5MPa的条件下保持100-250s，左气缸和右气缸内的活塞分别从两端向中间推挤左密封装置和右密封装置，与此同时，第一定位螺柱、第二定位螺柱、第三定位螺柱、第四定位螺柱运动，带动第一金属模具框和第一陶瓷模具、第三金属模具框和第三陶瓷模具运动，与第二金属模具框和第二陶瓷模具接触，完成合模；

然后再向管坯内部充入氩气至管坯内气压为2.0-3.0MPa，在管坯内气压为2.0-3.0MPa的条件下保持200-400s，管坯的管壁向外膨胀填充由第一陶瓷模具、第二陶瓷模具和第三陶瓷模具形成的环腔，断电，卸气压，冷却，即得钛合金波纹管。

本发明方法可以高效率、低成本的成形钛合金波纹管零件。同时，由于是利用电流流经管坯所产生的焦耳电阻热直接对坯料本身进行加热，并使其温度保持在热成形温度范围内，然后通过加压装置对管坯施加一定的压力，使其在模具中发生塑性变形。所以不仅避免了传统塑性热成形工艺中整体式加热消耗在模具等其它部件上的热量损失，而且使得加热过程非常迅速、坯料内部温度分布非常均匀，极大地提高了能量的利用率与加热的效率。在成形时施加的大电流还能够产生“电塑性”，提高材料的塑性变形能力。此外，由于管坯到温后可以立即进行成形，温度均匀，有利于坯料的塑性变形，改善产品质量。

附图说明

图1是本发明电流辅助钛合金波纹管热成形模具的结构示意图；图2是左密封装置12-1和右密封装置12-2的结构示意图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式电流辅助钛合金波纹管热成形模具包括氩气瓶1、气管2、右轴向加载轴3-2、左轴向加载轴3-1、左轴向加载装置固定板4-1、右轴向加载装置固定板4-2、左气缸5-1、右气缸5-2、左轴向加载套筒6-1、右轴向加载套筒6-2、左套筒支撑板7-1、右套筒支撑板7-2、第一工作台8-1、第二工作台8-2、第三工作台8-3、第四工作台8-4、第五工作台8-5、第六工作台8-6、左定位板9-1、右定位板9-2、第一定位螺母10-1、第二定位螺母10-2、第三定位螺母10-3、第三第四定位螺母10-4、第一定位螺柱11-1、第二定位螺柱11-2、第三定位螺柱11-3、第四定位螺柱11-4、左密封装置12-1、右密封装置12-2、左加电装置13-1、右加电装置13-2、第一金属模具框15-1、第二金属模具框15-2、第三金属模具框15-3、第一陶瓷模具16-1、第二陶瓷模具16-2和第三陶瓷模具16-3，其特征在于：

第一陶瓷模具16-1、第二陶瓷模具16-2、第三陶瓷模具16-3分别镶嵌到第一金属模具框15-1、第二金属模具框15-2、第三金属模具框15-3中，所述金属模具框15-1、第二金属模具框15-2、第三金属模具框15-3内具有空腔，左加电装置13-1临近于左密封装置12-1的端口，右加电装置13-2临近于右密封装置12-2的端口，左轴向加载套筒6-1套在左密封装置12-1的外面，右轴向加载套筒6-2套在右密封装置12-2的外面，

左轴向加载套筒6-1一端内孔中设置有左密封装置12-1，左轴向加载套筒6-1一端的外圆上设置左定位板9-1，第一定位螺柱11-1和第二定位螺柱11-2分别穿过左定位板9-1并与左密封装置12-1的轴线平行，

左套筒支撑板7-1套在左轴向加载套筒6-1的外圆上，左套筒支撑板7-1的一端与第三工作台8-3相连，左轴向加载套筒6-1的另一侧设有气管2，气管2的一端与氩气瓶1连接，气管2的另一端穿过左轴向加载套筒6-1、左密封装置12-1，左轴向加载套筒6-1的另一侧与左轴向加载轴3-1相连，左轴向加载轴3-1通过左轴向加载装置固定板4-1固定在第一工作台8-1上，左气缸5-1位于左轴向加载装置固定板4-1的另一侧，左轴向加载轴3-1、左轴向加载装置固定板4-1设有与左气缸5-1相通的空腔，

右轴向加载套筒6-2一端内孔中设置有右密封装置12-2，右轴向加载套筒6-2一端的外圆上设置右定位板9-2，第三定位螺柱11-3和第四定位螺柱11-4分别穿过右定位板9-2并与右密封装置12-2的轴线平行，

右套筒支撑板7-2套在右轴向加载套筒6-2的外圆上，左套筒支撑板7-1的一端与第六工作台8-6相连，右轴向加载套筒6-2的另一侧与右轴向加载轴3-2相连，右轴向加载轴3-2通过右轴向加载装置固定板4-2固定在第五工作台8-5上，右气缸5-2位于右轴向加载装置固定板4-2的另一侧，右轴向加载轴3-2、右轴向加载装置固定板4-2设有与右气缸5-2相通的空腔，

第一工作台8-1、第三工作台8-3、第四工作台8-4、第五工作台8-5和第六工作台8-6设置在第二工作台8-2上。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述左密封装置12-1和右密封装置12-2包括橡胶圈17、紧固环18、铜塞环19、螺母20和螺栓21，其特征在于螺栓21与螺母20旋合，紧固环18内孔表面设置两道橡胶圈17，铜塞环19旋合在螺栓21的内端端部，紧固环18位于铜塞环19和螺母20之间。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式电流辅助钛合金波纹管热成形方法如下：

将第一陶瓷模具16-1、第二陶瓷模具16-2、第三陶瓷模具16-3镶嵌到第一金属模具框15-1、第二金属模具框15-2、第三金属模具框15-3中，所述金属模具框15-1、第二金属模具框15-2、第三金属模具框15-3具有空腔，空腔的直径与管坯14直径相同，所述第一陶瓷模具16-1、第二陶瓷模具16-2、第三陶瓷模具16-3与第一金属模具框15-1、第二金属模具框15-2、第三金属模具框15-3接触的表面上经过打磨处理后涂上氮化硼，管坯14穿过第一陶瓷模具16-1、第二陶瓷模具16-2、第三陶瓷模具16-3的空腔，管坯14的两端用左密封装置12-1、右密封装置12-2连接并密封，管坯14两端端口的外壁分别与左加电装置13-1、右加电装置13-2连接，左轴向加载套筒6-1套在左密封装置12-1的外面，右轴向加载套筒6-2套在右密封装置12-2的外面，

开启脉冲直流电源，在电流为500-3000A的条件下通过左加电装置13-1、右加电装置13-2对管坯14加热，管坯14的温度达到600-900℃，采用气泵将氩气瓶1内的氩气通过气管2进入管坯14内部，至管坯14内气压为0.1-0.5MPa，在管坯14内气压为0.1-0.5MPa的条件下保持100-250s，左气缸5-1和右气缸5-2内的活塞分别从两端向中间推挤左密封装置12-1和右密封装置12-2，与此同时，第一定位螺柱11-1、第二定位螺柱11-2、第三定位螺柱11-3、第四定位螺柱11-4运动，带动第一金属模具框15-1和第一陶瓷模具16-1、第三金属模具框15-3和第三陶瓷模具16-3运动，与第二金属模具框15-2和第二陶瓷模具16-2接触，完成合模；

然后再向管坯14内部充入氩气至管坯14内气压为2.0-3.0MPa，在管坯14内气压为2.0-3.0MPa的条件下保持200-400s，管坯14的管壁向外膨胀填充由第一陶瓷模具16-1、第二陶瓷模具16-2和第三陶瓷模具16-3形成的环腔，断电，卸气压，冷却，即得钛合金波纹管。

第一陶瓷模具16-1、第二陶瓷模具16-2和第三陶瓷模具16-3与右轴向加载轴3-2、左轴向加载轴3-1、气源及气压控制系统保持绝缘，绝缘通过耐高温的云母片、陶瓷、石棉橡胶板实现，绝缘设计使模具不会分流流经待成形坯料的电流，减少能量损失。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是在电流为600-2900A的条件下通过左加电装置13-1、右加电装置13-2对管坯14加热。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三或四不同的是在电流为800-2000A的条件下通过左加电装置13-1、右加电装置13-2对管坯14加热。其它与具体实施方式三或四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式三至五之一不同的是在电流为1000A的条件下通过左加电装置13-1、右加电装置13-2对管坯14加热。其它与具体实施方式三至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式三至六之一不同的是管坯14的温度达到700℃，采用气泵将氩气瓶1内的氩气通过气管2进入管坯14内部。其它与具体实施方式三至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式三至七之一不同的是采用气泵将氩气瓶1内的氩气通过气管2进入管坯14内部，至管坯14内气压为0.2-0.4MPa，在管坯14内气压为0.2-0.4MPa的条件下保持120-230s。其它与具体实施方式三至七之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式三至八之一不同的是采用气泵将氩气瓶1内的氩气通过气管2进入管坯14内部，至管坯14内气压为0.3MPa，在管坯14内气压为0.3MPa的条件下保持200s。其它与具体实施方式三至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式三至九之一不同的是然后再向管坯14内部充入氩气至管坯14内气压为2.5MPa，在管坯14内气压为2.5MPa的条件下保持300s。其它与具体实施方式三至九之一相同。

Claims (10)

1.电流辅助钛合金波纹管热成形模具，其特征在于电流辅助钛合金波纹管热成形模具包括氩气瓶(1)、气管(2)、右轴向加载轴(3-2)、左轴向加载轴(3-1)、左轴向加载装置固定板(4-1)、右轴向加载装置固定板(4-2)、左气缸(5-1)、右气缸(5-2)、左轴向加载套筒(6-1)、右轴向加载套筒(6-2)、左套筒支撑板(7-1)、右套筒支撑板(7-2)、第一工作台(8-1)、第二工作台(8-2)、第三工作台(8-3)、第四工作台(8-4)、第五工作台(8-5)、第六工作台(8-6)、左定位板(9-1)、右定位板(9-2)、第一定位螺母(10-1)、第二定位螺母(10-2)、第三定位螺母(10-3)、第三第四定位螺母(10-4)、第一定位螺柱(11-1)、第二定位螺柱(11-2)、第三定位螺柱(11-3)、第四定位螺柱(11-4)、左密封装置(12-1)、右密封装置(12-2)、左加电装置(13-1)、右加电装置(13-2)、第一金属模具框(15-1)、第二金属模具框(15-2)、第三金属模具框(15-3)、第一陶瓷模具(16-1)、第二陶瓷模具(16-2)和第三陶瓷模具(16-3)，其特征在于：

第一陶瓷模具(16-1)、第二陶瓷模具(16-2)、第三陶瓷模具(16-3)分别镶嵌到第一金属模具框(15-1)、第二金属模具框(15-2)、第三金属模具框(15-3)中，所述第一金属模具框(15-1)、第二金属模具框(15-2)、第三金属模具框(15-3)内具有空腔，左加电装置(13-1)临近于左密封装置(12-1)的端口，右加电装置(13-2)临近于右密封装置(12-2)的端口，左轴向加载套筒(6-1)套在左密封装置(12-1)的外面，右轴向加载套筒(6-2)套在右密封装置(12-2)的外面，左轴向加载套筒(6-1)一端内孔中设置有左密封装置(12-1)，左轴向加载套筒(6-1)一端的外圆上设置左定位板(9-1)，第一定位螺柱(11-1)和第二定位螺柱(11-2)分别穿过左定位板(9-1)并与左密封装置(12-1)的轴线平行，左套筒支撑板(7-1)套在左轴向加载套筒(6-1)的外圆上，左套筒支撑板(7-1)的一端与第三工作台(8-3)相连，左轴向加载套筒(6-1)的另一侧设有气管(2)，气管(2)的一端与氩气瓶(1)连接，气管(2)的另一端穿过左轴向加载套筒(6-1)、左密封装置(12-1)，左轴向加载套筒(6-1)的另一侧与左轴向加载轴(3-1)相连，左轴向加载轴(3-1)通过左轴向加载装置固定板(4-1)固定在第一工作台(8-1)上，左气缸(5-1)位于左轴向加载装置固定板(4-1)的另一侧，左轴向加载轴(3-1)、左轴向加载装置固定板(4-1)设有与左气缸(5-1)相通的空腔，右轴向加载套筒(6-2)一端内孔中设置有右密封装置(12-2)，右轴向加载套筒(6-2)一端的外圆上设置右定位板(9-2)，第三定位螺柱(11-3)和第四定位螺柱(11-4)分别穿过右定位板(9-2)并与右密封装置(12-2)的轴线平行，右套筒支撑板(7-2)套在右轴向加载套筒(6-2)的外圆上，右套筒支撑板(7-2)的一端与第六工作台(8-6)相连，右轴向加载套筒(6-2)的另一侧与右轴向加载轴(3-2)相连，右轴向加载轴(3-2)通过右轴向加载装置固定板(4-2)固定在第五工作台(8-5)上，右气缸(5-2)位于右轴向加载装置固定板(4-2)的另一侧，右轴向加载轴(3-2)、右轴向加载装置固定板(4-2)设有与右气缸(5-2)相通的空腔，第一工作台(8-1)、第三工作台(8-3)、第四工作台(8-4)、第五工作台(8-5)和第六工作台(8-6)设置在第二工作台(8-2)上。

2.根据权利要求1所述电流辅助钛合金波纹管热成形模具，其特征在于所述左密封装置(12-1)和右密封装置(12-2)包括橡胶圈(17)、紧固环(18)、铜塞环(19)、螺母(20)和螺栓(21)，其特征在于螺栓(21)与螺母(20)旋合，紧固环(18)内孔表面设置两道橡胶圈(17)，铜塞环(19)旋合在螺栓(21)的内端端部，紧固环(18)位于铜塞环(19)和螺母(20)之间。

3.电流辅助钛合金波纹管热成形方法，其特征在于电流辅助钛合金波纹管热成形方法如下：

将第一陶瓷模具(16-1)、第二陶瓷模具(16-2)、第三陶瓷模具(16-3)镶嵌到第一金属模具框(15-1)、第二金属模具框(15-2)、第三金属模具框(15-3)中，所述第一金属模具框(15-1)、第二金属模具框(15-2)、第三金属模具框(15-3)具有空腔，空腔的直径与管坯(14)直径相同，所述第一陶瓷模具(16-1)、第二陶瓷模具(16-2)、第三陶瓷模具(16-3)与金属模具框15-1、第二金属模具框(15-2)、第三金属模具框(15-3)接触的表面上经过打磨处理后涂上氮化硼，管坯(14)穿过第一陶瓷模具(16-1)、第二陶瓷模具(16-2)、第三陶瓷模具(16-3)的空腔，管坯(14)的两端用左密封装置(12-1)、右密封装置(12-2)连接并密封，管坯(14)两端端口的外壁分别与左加电装置(13-1)、右加电装置(13-2)连接，左轴向加载套筒(6-1)套在左密封装置(12-1)的外面，右轴向加载套筒(6-2)套在右密封装置(12-2)的外面，开启脉冲直流电源，在电流为500-3000A的条件下通过左加电装置(13-1)、右加电装置(13-2)对管坯(14)加热，管坯(14)的温度达到600-900℃，采用气泵将氩气瓶(1)内的氩气通过气管(2)进入管坯(14)内部，至管坯(14)内气压为0.1-0.5MPa，在管坯(14)内气压为0.1-0.5MPa的条件下保持100-250s，左气缸(5-1)和右气缸(5-2)内的活塞分别从两端向中间推挤左密封装置(12-1)和右密封装置(12-2)，与此同时，第一定位螺柱(11-1)、第二定位螺柱(11-2)、第三定位螺柱(11-3)、第四定位螺柱(11-4)运动，带动第一金属模具框(15-1)和第一陶瓷模具(16-1)、第三金属模具框(15-3)和第三陶瓷模具(16-3)运动，与第二金属模具框(15-2)和第二陶瓷模具(16-2)接触，完成合模；然后再向管坯(14)内部充入氩气至管坯(14)内气压为2.0-3.0MPa，在管坯(14)内气压为2.0-3.0MPa的条件下保持200-400s，管坯(14)的管壁向外膨胀填充由第一陶瓷模具(16-1)、第二陶瓷模具(16-2)和第三陶瓷模具(16-3)形成的环腔，断电，卸气压，冷却，即得钛合金波纹管。

4.根据权利要求3所述电流辅助钛合金波纹管热成形方法，其特征在于在电流为600-2900A的条件下通过左加电装置(13-1)、右加电装置(13-2)对管坯(14)加热。

5.根据权利要求3所述电流辅助钛合金波纹管热成形方法，其特征在于在电流为800-2000A的条件下通过左加电装置(13-1)、右加电装置(13-2)对管坯(14)加热。

6.根据权利要求3所述电流辅助钛合金波纹管热成形方法，其特征在于在电流为1000A的条件下通过左加电装置(13-1)、右加电装置(13-2)对管坯(14)加热。

7.根据权利要求3所述电流辅助钛合金波纹管热成形方法，其特征在于管坯(14)的温度达到700℃，采用气泵将氩气瓶(1)内的氩气通过气管(2)进入管坯(14)内部。

8.根据权利要求3所述电流辅助钛合金波纹管热成形方法，其特征在于采用气泵将氩气瓶(1)内的氩气通过气管(2)进入管坯(14)内部，至管坯(14)内气压为0.2-0.4MPa，在管坯(14)内气压为0.2-0.4MPa的条件下保持120-230s。

9.根据权利要求3所述电流辅助钛合金波纹管热成形方法，其特征在于采用气泵将氩气瓶(1)内的氩气通过气管(2)进入管坯(14)内部，至管坯(14)内气压为0.3MPa，在管坯(14)内气压为0.3MPa的条件下保持200s。

10.根据权利要求3所述电流辅助钛合金波纹管热成形方法，其特征在于然后再向管坯(14)内部充入氩气至管坯(14)内气压为2.5MPa，在管坯(14)内气压为2.5MPa的条件下保持300s。