CN103520961A - 减少长输油品管道中热力释放引起污染的油气分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及减少长输油品管道中热力释放引起污染的油气分离装置，在长输油品管道的热力释放阀出口，连接一个油气收集罐。在热力释放阀出口处与油气收集罐的进气口之间连接一根热力释放阀出口管道。本技术方案可以有效地改善热力释放装置背压过大的情况，能做到油气分离，分离效果达到95%以上，符合环境保护要求，并且操作简单，无动力能源消耗，使用成本低。此技术已应用于多项两端切断阀门之间，且管道长度大于80米的工程中。相对普通油气回收方式，本装置既能很大程度地降低生产成本，又避免了地面及空气污染，从而达到保护环境的目的。

Description

减少长输油品管道中热力释放引起污染的油气分离装置

技术领域

本发明涉及减少长输油品管道中热力释放引起污染的油气分离装置，以达到环境保护的目的。

背景技术

油品在集输、储存、中转、装卸和销售等过程中，随时排放的特征大气污染物为挥发性混合烃类物质，一般称为油气。油气挥发不仅会带来安全隐患、造成环境污染，还会损害人的身体，造成资源浪费等。从20世纪70年代以后，我国开始对油气排放逐步采取控制手段及回收工艺，以达到实现减少污染的目的，并获得良好的经济效益。

使用密闭管道系统可以将储存、输送、装卸过程中产生的油气引至安全地点集中排放或回收，既安全经济又方便可行，已被广泛接受。

通常利用冷凝、吸收、吸附和膜分离等油气回收工艺，有些还含有压缩过程或几种方法的综合利用，将挥发的油气进行回收，防止油气污染。但这些方法均需使用成本较高的油气回收装置及动力设施，造成企业投资或成本的提高，因而得不到广泛的应用。

对于长输油品管道，两端切断阀门之间的管道长度大于80米时，为避免两端阀门均关闭时管道内油品受热膨胀而破坏该系统，一般设有热力释放装置，如TRV热力释放阀等。当释放接收装置距释放点较远，且释放点较多时，若将TRV出口管道接至上游或其它低压装置，会由于泄压管道管径较小，释放装置背压较大，不利于压力泄放，且管线布置困难、不经济。因此，很多企业选择热力释放阀就地排放，但由于排放时有大量油气产生，既污染环境又增加了安全隐患。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术问题，避免地面及空气污染、保护环境。

本发明的技术方案如下：

一种减少长输油品管道中热力释放引起污染的油气分离装置，在长输油品管道1的热力释放阀3出口，连接一个油气收集罐5。其中长输油品管道1中介质可为原油、重油或成品油等。

在热力释放阀3出口处与油气收集罐5的进气口6之间连接一根热力释放阀出口管道4。

油气收集罐可以采用简单的罐体，也可以采用如下结构：罐内部上端设有丝网除沫器10，罐侧壁设液位计11，罐侧壁中部设进气口6，罐顶设快开法兰7及放空口8，罐底设出料口12，出料口12可以连接移动式输送泵13。

其中介质的火灾危险性为甲乙类时，如原油、成品油等，放空口8须附加阻火器9；介质的火灾危险性为丙类时，如重油等，放空口8可不带阻火器。

对于多根长输油品管道，可将各自的热力释放阀出口管道4，汇成一根总管连接油气收集罐5的进气口6。

本技术方案可以有效地改善热力释放装置背压过大的情况，能做到油气分离，分离效果达到95%以上，符合环境保护要求，并且操作简单，无动力能源消耗，使用成本低。此技术已应用于多项两端切断阀门之间，且管道长度大于80米的工程中。相对普通油气回收方式，本装置既能很大程度地降低生产成本，又避免了地面及空气污染，从而达到保护环境的目的。

说明书附图

图1：长输油品管道油气分离装置示意图；

图2：三根长输油品管道油气分离装置示意图；

其中：

1  长输油品管道        2  管道切断阀  3  热力释放阀TRV

4  热力释放阀出口管道  5  油气收集罐  6  进气口

7  快开法兰            8  放空口      9  阻火器

10 丝网除沫器          11 液位计      12 出料口

13 移动式输送泵

具体实施方式

本发明已用于某码头仓储项目，其具体应用如下：

实施例1：

如图1所示：

长输油品管道1中介质为原油，在热力释放阀TRV3出口连接一个油气收集罐5。在热力释放阀TRV3出口处与油气收集罐5的进气口6之间连接一根热力释放阀出口管道4。

油气收集罐采用如下结构：罐内部上端设有丝网除沫器10，罐侧壁设液位计11，罐侧壁中部设进气口6，罐顶设快开法兰7及放空口8，放空口后面设置阻火器9，罐底设出料口12。

当长输油品管道1两端的管道切断阀2均关闭后，由于环境温度升高或太阳照射，管道内油品温度升高而发生热膨胀，从而管道内压力升高。当管道内压力达到热力释放阀TRV3的起跳压力时，油气夹带液相经由TRV释放，通过热力释放阀出口管道4，由进气口6进入油气分离罐5，经油气分离罐气液分离，气相经过丝网除沫器10及阻火器9，由放空口8排出。可定期或视液位情况，液相经出料口12，由移动式输送泵13送至其它装置回用。

其中各项参数如下：

长输油品管道1中介质为原油，管径为12”，两管道切断阀2之间管道长约1500m；油气收集罐5容积为1.1m³，直径1000mm，高1400mm；丝网除沫器10为上装式全径型，可有效去除直径大于3～5μm的雾滴。

油气收集罐的气液分离率可达95%，放空口8排出气中烃类物质的含量，符合相关环保要求。

实施例2：

如图2所示：

长输油品管道1为3根管道，其中介质均为重油，通过各自的热力释放阀出口管道4，汇成一根总管连接油气收集罐5的进气口6；油气收集罐5为常压设备，内部上端设有丝网除沫器10，罐侧壁设液位计11，罐侧壁中部设进气口6，罐顶设快开法兰7及放空口8，罐底设出料口12，出料口12连接移动式输送泵13。

其中各项参数如下：

3条长输油品管道1中介质均为重油，管径分别为12”、14”、12”，两管道切断阀之间管道长约1000m；油气收集罐5容积为2m³，直径1400mm，高1400mm；丝网除沫器10为上装式全径型，可有效去除直径大于3～5μm的雾滴。

油气收集罐的气液分离率可达95%，放空口8排出气中烃类物质的含量，符合相关环保要求。

Claims (6)

1.减少长输油品管道中热力释放引起污染的油气分离装置，其特征是，在长输油品管道的热力释放阀出口，连接一个油气收集罐（5）。

2.如权利要求1所述的装置，其特征是在热力释放阀出口（3）处与油气收集罐（5）的进气口之间连接一个管道（4），管道（4）连接油气收集罐（5）进气口（6）。

3.如权利要求1所述的装置，其特征是所述的油气收集罐，内部上端设有丝网除沫器（10），管侧壁设液位计（11），罐侧壁中部设进气口（6），罐顶设快开法兰（7）及放空口（8），罐底设出料口（12）。

4.如权利要求1所述的装置，其特征是放空口（8）后面设置有阻火器（9）。

5.如权利要求3所述的装置，其特征是罐底出料口（12）连接输送泵（13）。

6.如权利要求1所述的装置，其特征是长输油品管道为多根管道，通过各自的热力释放阀出口（3）连接到管道（4），由管道（4）连接进气口（6）。

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