一种牙齿矫治托槽
技术领域
本发明涉及牙齿正畸技术领域,特别涉及一种牙齿矫治托槽。
背景技术
目前,在口腔牙齿的正畸治疗过程中,正畸托槽固定在牙面上,弓丝穿过托槽上的弓丝槽(又名方丝槽),并通过结扎橡胶圈或者结扎钢丝将弓丝直接结扎于托槽结扎翼上,弓丝的矫正力通过托槽传递到牙齿,使牙齿产生预期的移动,以达到校正牙齿的目的。
由于目前所用的结扎橡胶圈或者结扎钢丝结扎于托槽的结扎翼上,直接施力于弓丝,对弓丝产生了较大的压力,妨碍了弓丝的正常移动,从而影向了牙齿的正畸效果。目前,市场上亦出现了多种自锁托槽,有主动式和被动式二大系列,但结构都比较复杂,制造难度大,成本高,价格昂贵,操作困难。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的不足,提供了一种制造方便,操作简单,稳定可靠的牙齿矫治托槽。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种牙齿矫治托槽,包括具有弓丝槽沟的托槽体,弓丝槽沟两侧设有工作翼,在托槽体上与弓丝槽沟相交设有托槽口,托槽口和弓丝槽沟将工作翼分成四小块,该托槽口两侧分别开设有线切割而成的滑槽,在滑槽内竖直设有槽边,在滑槽内滑动设有托槽盖,所述的托槽盖两侧设有与滑槽配合的滑条,在托槽盖前端两个滑条之间设有缺口,所述的托槽盖为单边钩结构,即其中一个滑条的横截面为圆弧形,与这个滑条相配合的滑槽的横截面也为圆弧形,在另一个滑条外侧的前端设有与滑条处于同一平面上的前翼钩,在弓丝槽沟左侧的滑槽的其中一个槽边上设有与所述前翼钩配合的透空槽,在弓丝槽沟右侧的滑槽的其中一个槽边上设有与所述前翼钩配合的并且能够产生弹性变形的锁槽,锁槽入口处的高度小于前翼钩的厚度,锁槽内部的高度大于或等于前翼钩的厚度,所述的透空槽与锁槽均紧邻弓丝槽沟,托槽盖后端的滑动范围为弓丝槽沟左侧的区域;
托槽盖处于闭合状态时,托槽盖的前翼钩在外力作用下离开透空槽并迫使锁槽产生弹性变形至完全推入锁槽内,利用锁槽的入口较窄达到锁住前翼钩的目的;
托槽盖处于打开状态时,前翼钩躲在透空槽内并抵住弓丝槽沟左侧的槽边,托槽盖后端滑出托槽体外。
作为优选,所述的锁槽是由第一锁槽、第二锁槽两段组成,第一锁槽紧邻弓丝槽沟,第一锁槽内部的高度小于前翼钩的厚度,第二锁槽内部的高度大于或等于前翼钩的厚度,在第一锁槽入口处的上下两端均形成有弧形过渡。在第一锁槽入口处的上下两端均形成有弧形过渡是为了方便将前翼钩推入锁槽中,起到了导向的作用。
为了防止托槽盖掉出托槽体外,作为优选,所述的前翼钩为槽边所止挡,前翼钩的滑动范围限制在紧邻弓丝槽沟的滑槽内。
初始状态时,为了方便将托槽盖装入托槽体内,作为优选,所述的滑槽贯穿整个托槽体。
为了加强托槽盖的强度,作为优选,在横截面为圆形的滑条的上表面上设置有凸起,所述的凸起是沿滑条的长度方向设置。
采用了上述技术方案的本发明的设计思想及有益效果是:
本发明采用滑动锁片结构,托槽盖在滑槽内正常滑动,托槽盖两侧设有与滑槽配合的滑条,且托槽盖为单边钩结构,即仅在托槽盖的一个滑条上设有前翼钩,而另一个滑条没有设置前翼钩,且没有设置前翼钩的这个滑条及与其配合的滑槽的横截面均为圆弧形,这样,只有一个前翼钩与滑槽相配合,滑进滑出更加顺利,再配合横截面为圆弧形的滑条及滑槽,可使托槽盖滑动具有导向槽,滑动更加自如,避免卡结现象的发生。
托槽盖处于闭合状态时,托槽盖的前翼钩在外力作用下离开透空槽并迫使锁槽产生弹性变形至完全推入锁槽内,而锁槽入口处的高度小于前翼钩的厚度,利用锁槽的入口较窄达到锁住前翼钩的目的,此时托槽盖盖住弓丝槽沟,弓丝被固定于弓丝槽沟内不能取出;当要打开托槽盖时,反方向推动托槽盖,使前翼钩脱离锁槽后躲在透空槽内并抵住弓丝槽沟左侧的槽边,自此,完全露出弓丝槽沟,弓丝可以取出或放进弓丝槽沟。
本发明托槽体与托槽盖制作简单,可采用线切割一次成形,操作方便。同时设计时将托槽盖全部放入托槽体内,又有弹性变形,不会轻易滑出,安全可靠。临床应用中免去了结扎钢丝的繁琐操作。同时又不会像结扎钢丝或结扎橡胶圈那样直接施力于弓丝,故不会影响弓丝在正畸治疗过程中的正常移动,使得正畸治疗效果更好。
附图说明
图1为本发明托槽体的结构示意图;
图2为图1的A向视图;
图3为图1的俯视结构示意图;
图4为托槽盖在装入托槽体之前的状态示意图;
图5为图4的A向视图;
图6为托槽盖在装入托槽体后的状态示意图;
图7为托槽盖在托槽体内处于打开状态的示意图;
图8为图7俯视方向的结构示意图;
图9为图7的A向视图;
图10为托槽盖在托槽体内处于闭合状态的示意图;
图11为图10俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下:
实施例:一种牙齿矫治托槽,如图1~3所示,包括具有网底1和弓丝槽沟6的托槽体2,弓丝槽沟6两侧设有工作翼3、4,在托槽体2上与弓丝槽沟6相交设有托槽口10,托槽口10与弓丝槽沟6交叉设置,托槽口10和弓丝槽沟6将工作翼3、4分成分离的四小块,如图1、图2所示,该托槽口10两侧对称开设有线切割而成的滑槽9a、9b,在滑槽9b内竖直设有槽边13,所述的滑槽9a、9b贯穿整个托槽体2。
如图7~11所示,在滑槽9a、9b内滑动设有托槽盖11,如图4、图5所示,所述的托槽盖11两侧设有与滑槽9a、9b配合的滑条15a、15b,在托槽盖11前端两个滑条15之间设有缺口50,所述的托槽盖11为单边钩结构,即其中一个滑条15a的横截面为圆弧形,如图9所示,与这个滑条15a相配合的滑槽9a的横截面也为圆弧形,在另一个滑条15b外侧的前端设有与滑条处于同一平面上的前翼钩12,在横截面为圆形的滑条15a的上表面上设置有凸起31,所述的凸起31是沿滑条15a的长度方向设置;当托槽盖11需装入托槽体2时,为避开槽边13,两个滑条15a、15b处于靠拢状态,当装入托槽体2后,如图6所示,再用工具将带有前翼钩12的滑条15b扩张至正常状态。
如图1~3所示,在弓丝槽沟6左侧的滑槽的其中一个槽边上设有与所述前翼钩12配合的透空槽5,在弓丝槽沟6右侧的滑槽的其中一个槽边上设有与所述前翼钩12配合的并且能够在外力作用下产生弹性变形的锁槽8,在沿托槽盖11滑动方向,锁槽8的长度大于或等于前翼钩12的长度;所述的透空槽5与锁槽8均紧邻弓丝槽沟6,具体的说,所述的锁槽8是由第一锁槽81、第二锁槽82两段组成,第一锁槽81紧邻弓丝槽沟6,第一锁槽81内部的高度小于前翼钩12的厚度,第二锁槽82内部的高度大于前翼钩12的厚度,在第一锁槽81入口处的上下两端均形成有弧形过渡83。
本实施例中,第一锁槽81内部的高度为0.28mm,前翼钩12的厚度为0.3mm,第二锁槽82内部的高度为0.34mm。
具体应用时,如图4所示用专用工具压缩托槽盖11的带有前翼钩12的滑条15b,从滑槽9一端推入并使前翼钩12躲过槽边13进入到托槽体2内,其原则是托槽盖11后端的滑动范围为弓丝槽沟6左侧的区域,再将托槽盖11扩张至如图6所示的工作状态,此时,前翼钩12为槽边13所止挡,前翼钩12的滑动范围限制在紧邻弓丝槽沟6的滑槽区域内。
托槽盖11处于闭合状态时,如图10、11所示,托槽盖11的前翼钩12在外力作用下离开透空槽5并迫使锁槽产生弹性变形至完全推入锁槽8内,而锁槽入口处的高度小于前翼钩的厚度,利用锁槽的入口较窄达到锁住前翼钩的目的,此时托槽盖11盖住弓丝槽沟6,弓丝被固定于弓丝槽沟6内不能取出。
当要打开托槽盖时,如图7~9所示,反方向推动托槽盖11,使前翼钩12脱离锁槽8后躲在透空槽5内并抵住弓丝槽沟左侧的槽边13,自此,完全露出弓丝槽沟6,弓丝可以取出或放进弓丝槽沟6。